تحليل العيوب الشائعة والتجاعيد والتدابير الوقائية في إنتاج الصباغة والتشطيب للأقمشة المرنة المحتوية على ألياف لدنة

تخضع الأقمشة المحبوكة المرنة من ألياف لدنة إلى تشوه شد كبير بسبب التوتر أثناء عملية النسيج.على الرغم من أن لديهم مرونة جيدة، إلا أنهم ما زالوا غير قادرين على العودة إلى حالتهم الطبيعية.عرض وسمك القماش غير مستقر بسهولة، مما سيكون له تأثير أكبر على الصباغة والتشطيب.الغرض من الاسترخاء هو تقليص القماش بالكامل والتخلص من الضغط المتبقي داخل القماش.في عملية الصباغة والتجهيز النهائي للأقمشة القطنية المحبوكة، يجب تقليل التوتر قدر الإمكان للحفاظ على النسيج في حالة استرخاء وتجنب استطالة ألياف النسيج.تتناول هذه المقالة بإيجاز الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام أثناء عملية الصباغة والتشطيب والعيوب الشائعة والتحليل والوقاية من الصباغة وتجاعيد التشطيب.

1. احتياطات لإنتاج الأقمشة التريكو المرنة المصنوعة من ألياف لدنة أثناء الصباغة والتجهيز النهائي

1. اختيار وفحص الأقمشة الرمادية

التحقق الأولالعرض وكثافة الالتواء واللحمة للفراغ الوارد، وفي نفس الوقت اختبر مرونة الانكماش للقماش الرمادي (خذ قطعة كاملة من القماش الرمادي، وعالجها بالماء المغلي لمدة 30 دقيقة، واختبر الانكماش المرن بعد الاسترخاء والتجفيف، والذي يبلغ بشكل عام حوالي 30٪).بالنسبة للأقمشة المرنة اللحمة، يجب تعديل عرض النسيج الرمادي بشكل متناسب وفقًا لعرض المنتج النهائي والاستطالة المرنة في اتجاه اللحمة.

عند قبول أمر الإنتاج، يجب عليكفهم أولاً متطلبات الجودة للعميلوخاصة تلك المتعلقة بالمرونة والانكماش والعرض والطول.إذا تمت معالجة الفراغ الوارد، فمن الضروري فهم المواصفات الهيكلية، وتحجيم الملاط، والاستطالة المرنة للالتواء واللحمة وانكماش الفراغ الوارد، واكتشاف التمدد المرن والانكماش للفراغ الوارد؛إذا كانت الفجوة بين العرض الفارغ وعرض المنتج النهائي لا تزيد عن 20%، وإذا كانت مرونة النسيج الرمادي أعلى من 30%، فإن استطالة اللحمة المرنة وتأثير الانكماش للمنتج النهائي سيكون أفضل.

نظرًا لاختلاف هيكل النسيج، والضغط غير المتوازن على اليسار واليمين أثناء النسيج، وعدم التوافق بين هيكل الحافة والهيكل الرئيسي للنسيج، فإن القماش عرضة بسهولة للتجعيد أثناء الصباغة والتشطيب.ولذلك، 2/1 و 3/1 حك يجب أن يكون هيكل حافة قماش الساتان كثيفًا، وكلما طالت النقطة العائمة، كلما كان تنظيم الحافة أوسع وأكثر كثافة.

2. الانكماش

في عملية الصباغة والتشطيب للأقمشة المرنة من الألياف اللدنة، وخاصة الأقمشة المرنة اللحمة، يجب أولاً إزالة التوتر المطبق على خيوط اللحمة أثناء النسيج من أجل استعادة مرونتها المناسبة.ولذلك، ينبغي ترتيب عملية التقليص في بداية المعالجة المسبقة.يمكن ترتيب هذه العملية قبل الحرق، عن طريق غسل كومة الصنوبر بالماء الساخن أو دمجها مع إزالة التصميم (كلما كان التصميم أكثر اكتمالا، كلما كان الانكماش أكثر اكتمالا)، ويمكن استخدام غسالة ساخنة مفتوحة العرض أو آلة صباغة الوالج.من أجل منع التجاعيد وتجعيد التنورة الناتج عن الانكماش المفرط أثناء الغسيل بالماء بدرجة حرارة عالية، يجب استخدام طريقة التسخين خطوة بخطوة (60، 70، 80، 90 درجة مئوية) لتقليص القماش تدريجيًا.

3. الغناء

قبل الحرق، يجب أن يكون رأس التماس مستقيمًا، ويجب أن يظل فرق العرض ضمن النطاق الأدنى.يجب تطويق طرفي شبكة القماش لتقليل إزالة الحواف والتجعيد والتجاعيد في العمليات اللاحقة.نسيج سبانديكس لا يتحمل درجات الحرارة المرتفعة.أثناء الحرق، يتم استخدام ظروف العملية ذات السرعة العالية ودرجة حرارة اللهب المنخفضة بشكل عام، ويتم استخدام اتجاهين للأمام واتجاهين للخلف.من المهم ملاحظة أن درجة حرارة سطح القماش لا يمكن أن تكون مرتفعة جدًا، وإلا ستتأثر المرونة.ويشترط أن يكون الحرق موحداً، وأن يكون سطح القماش نظيفاً، ولا توجد علامات حروق أو تجاعيد.بعد الغناء، من الضروري الدخول في العملية التالية في أقرب وقت ممكن.يمنع منعا باتا تكديسها لفترة طويلة.

4.التصميم

إن مفتاح تأثير إزالة الحجم هو غسل الماء الكافي وحجم الماء الكافي.يمكن استخدام طريقة زيادة درجة الحرارة تدريجيًا خطوة بخطوة وعكس التدفق خطوة بخطوة لتقليص القماش تدريجيًا، ومن ناحية أخرى، يمكن التخلص بسرعة من الملاط والشوائب التي تم تورمها وتأكسدها وتحللها على القماش. إزالة.

5. عملية المعالجة المسبقة والغليان

لا يمكن استخدام خيوط سباندكس المصنوعة من نسيج لحمة سباندكس المرن لفترة طويلة في الظروف الحارة والرطبة، وهي غير مناسبة لمعالجة الحبال؛الأقمشة المرنة اللحمة (شاش البوبلين، نسيج قطني طويل، إلخ) والأقمشة المرنة المزدوجة السداة واللحمة عرضة للتجعيد بسهولة أثناء الصباغة والتشطيب.لها حواف مجعدة وليست مقاومة للقلويات المركزة ودرجات الحرارة المرتفعة.كما أنه عرضة للتجاعيد والتجعيد والعيوب الأخرى أثناء عملية التكديس والتبخير.لذلك، فإن العملية المثالية هي استخدام ظروف المعالجة المسبقة لدفعة الدرفلة على البارد، واعتماد تركيز قلوي منخفض وظروف معالجة درجة الحرارة العادية.

6. عمليات التشكيل والمرسرة

يعد التشكيل المسبق والمرسرة من العمليات الأساسية لتثبيت شكل الأقمشة المرنة المصنوعة من ألياف لدنة.يجب تحديد ترتيب عمليات التشكيل المسبق والمرسرة وفقًا للوضع الفعلي.إذا كان عرض المنتج شبه النهائي أقل من عرض المنتج النهائي، فيجب تشكيله أولاً ثم مرسره.عندما يكون عرض المنتج شبه النهائي أعلى من عرض المنتج النهائي، يجب مرسرته أولاً ثم ضبطه.

7.المرسرة

من أجل مرسرة الأقمشة المرنة من القطن واللحمة، ينبغي استخدام آلة مرسرة ذات أسطوانة مستقيمة.لا يحتاج خيوط السبانديكس إلى المرسرة، لكن ألياف القطن الخارجية وخيوط السداة (القطن) تحتاج إلى المرسرة.لا تعمل عملية المرسرة على تثبيت أبعاد اللحمة للنسيج فحسب، بل تزيد من معدل امتصاص الصبغة، وتضمن انكماش السداة، ولكنها تنظم أيضًا التمدد والانكماش المرن.يجب ألا تكون درجة حرارة خزان القلويات مرتفعة جدًا لمنع التجاعيد، ويفضل أن تكون من 85 إلى 90 درجة مئوية.نظرًا لأن المرسرة ليس لها أي تأثير على خيوط النايلون المعيارية، فإن العامل الرئيسي الذي يؤثر على العرض هو انكماش خيوط النايلون.لذلك، من خلال المرسرة، يجب أن يحصل نسيج سباندكس/سباندكس على التمدد والانكماش المرن السابق، ولكن لا يمكن المبالغة في الانكماش.

8. التشكيل (التشكيل المسبق)

نظرًا لأن معدل تراجع النسيج المرن السباندكس في اتجاه العرض يصل إلى 40% إلى 50% بعد إزالة القماش الرمادي من الماكينة، يصبح القماش الرمادي نسيجًا ضيق العرض مرن للغاية، والذي يحتاج إلى التحكم فيه عملية التشكيل للتأكد من أن القماش له العرض والانكماش المحددين.يصل المعدل إلى التوازن.في عملية التشكيل، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا والوقت طويل جدًا، فسوف تتأثر القوة وستتحول بسهولة إلى اللون الأصفر؛إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا والوقت غير كافٍ، فلن يتم تحقيق التأثير.يؤثر عرض القماش المسقط أثناء الإعداد بشكل مباشر على عرض المنتج النهائي.يمكن التنبؤ بمعدل المرونة والتراجع للمنتج النهائي من معدل انكماش اللحمة بعد الإعداد.

9. الانتهاء من النسيج المرن دنة

عند صبغ الأقمشة المرنة من القطن/الإيلاستين، نظرًا لأن خيوط سباندكس ملفوفة في ألياف القطن ومحتوى ألياف لدنة يتراوح من 3% إلى 5% فقط، يمكن استخدام عملية صباغة نسيج القطن الخالص، بشكل عام باستخدام الأصباغ التفاعلية والأصباغ.بالنسبة للألوان المتوسطة والداكنة، يتم استخدام عملية الصبغة التفاعلية ذات المرحلتين في الغالب.بالنسبة للأقمشة الرقيقة المرنة، إذا تم استخدام صباغة الوسادة المستمرة، فمن السهل تجعدها في غرفة التجفيف بالأشعة تحت الحمراء البعيدة وغرفة التجفيف المسبق الأولى، وعند الدخول إلى باخرة التخفيض.ويمكن إضافة جهاز توسيع إلى المعدات للتغلب على هذه المشكلة.هناك أيضًا طرق للصباغة والطباعة تستخدم البخار لتثبيت اللون.من أجل منع التجاعيد أثناء عملية الصباغة، لا يتم إجراء عملية الخبز المسبق بالأشعة تحت الحمراء والصابون بعد الصباغة.
عند صباغة أقمشة السداة واللحمة ذات التمدد المزدوج، نظرًا لأنها عرضة للتجعد والتجعد، لا يمكنها المرور عبر آلة صباغة الوسادة المستمرة، لذلك يتم اختيار عملية صباغة الوبر البارد.يتم لف صباغة الوبر البارد مباشرة بعد حشو محلول الصباغة.لن يتم إنتاج التجاعيد بسبب التوتر أو مشاكل أخرى، وبما أن درجة الحرارة لا ترتفع أثناء عملية الصباغة، فيمكن أن تمنع بشكل فعال تلف المرونة للمرونة الزوالية الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة في الحالة الضيقة.بعد الصباغة، يتم غسلها في غسالة فضفاضة، لذلك يمكن استعادة مرونة السداة واللحمة إلى حالتها الأصلية.

(1) الأصباغ المشتتة مناسبة للصباغة في الظروف الحمضية، والأصباغ التفاعلية مناسبة للصباغة في الظروف القلوية.
(2) الأصباغ المشتتة مناسبة للصباغة ذات درجة الحرارة العالية، والأصباغ التفاعلية موجودة في ثلاثة أنواع: درجة حرارة منخفضة، ودرجة حرارة متوسطة، ودرجة حرارة عالية.
(3) عند الصباغة بالأصباغ التفاعلية، يجب إضافة كمية كبيرة من الإلكتروليتات، وسيؤثر الكثير من الإلكتروليتات على استقرار الأصباغ المشتتة.

10. الانتهاء من النسيج المرن دنة

بالإضافة إلى تلبية متطلبات ملمس ومظهر المنتج النهائي، يجب أيضًا أن يؤدي تشطيب الأقمشة المرنة إلى تقليل عرض المنتج النهائي إلى عرضه.منع حدوث الانكماش أثناء التنسيب والتخزين والنقل وبعد ترطيبه.من أجل حل مشاكل ضعف استقرار الأبعاد والانكماش العالي للأقمشة، تعد عمليات ما بعد التشطيب مثل الانكماش والانكماش المسبق ضرورية.

عند تليين التينتر، يجب عليك استخدام منعم له تأثير ضئيل على اللون، ويجب التحكم في جرعته بشكل صحيح.وإلا، فإن الخيوط سوف تنزلق بعد التمدد الجزئي للمنتج النهائي، خاصة تلك ذات كثافة السداة واللحمة الرقيقة في 4/1 و3/1.قماش.يجب أن يتم تجهيز خيمة الهواء الساخن بجهاز تقويم اللحمة الأوتوماتيكي لتصحيح انحراف اللحمة القوسية في الوقت المناسب.قبل التخييم الناعم، يجب اختبار الأقمشة المصبوغة للتأكد من عدم انكماش السداة واللحمة واختبار الانحراف القياسي لأقمشة التويل.بناءً على انكماش السداة للعرض بعد الانكماش، يمكن تحديد نسبة التغذية الزائدة والانكماش المسبق على الخيمة.معدل انكماش الآلة وحجم الخيمة؛ويتم ضبط جهاز استقامة اللحمة وفقًا لنتائج الاختبار القياسية لانحراف نسيج التويل.يجب أن يكون عرض قطعة القماش المسقطة أعرض بمقدار 2.5~5em (1~2 بوصة) من المنتج النهائي لضمان إمكانية الوصول إلى عرض المنتج النهائي بعد الانكماش المسبق.

①عملية الإدخال في عملية التشطيب، تعتبر عمليتي الانكماش والانكماش المسبق لهما أهمية كبيرة للتحكم في استقرار الأبعاد وانكماش الأقمشة المرنة اللحمة.نظرًا لأن القماش يتعرض لشد السداة بعد عمليات متعددة، مما يؤدي إلى انكماش كبير، فيجب تحديد عملية التشطيب بناءً على التغير في العرض أثناء عملية المعالجة المسبقة.وينبغي إيلاء اهتمام خاص عند الانتهاء من الخيمة.إذا كان عرض القماش غير متساوٍ وتقلصت المرونة، فلا ينبغي أن تكون درجة حرارة الخيمة مرتفعة جدًا (لا تتجاوز 160 درجة مئوية)، ويجب أن يكون الوقت أقل من 30 درجة مئوية، ويجب ألا يسقط سطح القماش عند سقوط القماش.يجب أن تكون هناك نسبة رطوبة معينة (80% إلى 90% جافة) للتأكد من أن معدل العرض والانكماش أثناء الانكماش المسبق ضمن النطاق المطلوب.

②التحكم في الإفراط في التغذية في عملية التغذية الناعمة، يجب تنفيذ الإفراط في التغذية.إذا أعقب التجفيف السائب تشطيب محكم وتدلي، فإن معدل تمدد السداة سيكون مرتفعًا بما يزيد عن 27%، وهو ما لا يمكنه تلبية متطلبات كثافة اللحمة للمنتج النهائي.من خلال استخدام التجفيف السائب الذي يتبعه الإفراط في التغذية والتشطيب، يمكن تلبية متطلبات كثافة اللحمة للمنتج النهائي بالكامل.في عملية التشطيب والتنعيم، يتم تبطين القماش بمنعم وتجفيفه بطريقة فك الحلقة القصيرة قبل تثبيته.نظرًا لعدم وجود توتر، لا يمكن استخدام مشبك الإبرة للكشف عن الحافة.كما أنه لن يعمل بشكل صحيح وسيتسبب في خروج المقطع، لذلك يجب إعطاء قدر معين من التوتر لمدخل المقطع.لكن إضافة التوتر سيؤدي إلى تمدد القماش.لذلك، يجب إضافة التغذية الزائدة للسماح لها بالتمدد ثم التراجع.

③الانكماش المسبق عند إجراء الانكماش المسبق، يجب التحكم في عرض المنتج شبه النهائي ليكون متسقًا لمنع علامات البطانية المطاطية من التوتر غير المتساوي عند تغذية القماش.فيما يتعلق بالحجم المنكمش مسبقًا، يجب تعديل معلمات العملية لآلة الانكماش المسبق على أساس معدل انكماش السداة واللحمة للمنتج شبه النهائي قبل الانكماش المسبق.يجب إبطاء سرعة الانكماش المسبق بشكل مناسب.يجب أن تكون درجة الحرارة مرتفعة لحل مشكلة انكماش المنتج النهائي.يمكن أن تلعب أيضًا دورًا معينًا في تشكيل العرض وتثبيته.بالنسبة للأقمشة التي تتطلب الخياط، يجب أن يتم ذلك بعد تشذيب اللحمة.يجب أن تكون أقمشة التويل مائلة على طول الحبوب، ويجب أن تكون أقمشة الساتان مائلة على طول الحبوب.

2. العيوب الشائعة في الأقمشة التريكو المرنة التي تحتوي على ألياف لدنة

1. تخضع الأقمشة المرنة التي تحتوي على ألياف لدنة لكمية معينة من التوتر أثناء الغزل والنسيج والصباغة والتشطيب، مما يؤدي إلى تشوه أكبر للتوتر وزيادة التوتر في النسيج، مما يؤدي إلى ضعف ثبات الأبعاد، وانكماش كبير، وصعوبة التحكم في العرض. .

2. الأقمشة المرنة التي تحتوي على ألياف لدنة، وخاصة البوبلين المرن اللحمة، والشاش، وأقمشة Zigong والأقمشة المرنة المزدوجة السداة واللحمة، عرضة للتجاعيد والتجعيد والشباك أثناء الصباغة والتشطيب.

3. بعد المرسرة، تقل مرونة النسيج المرن من القطن/الأمونيوم، ويزداد معدل الانكماش، ولا يمكن تحقيق تأثير العلاج بعد الإعداد.

4. أثناء الصباغة والتشطيب للأقمشة القطنية/الأمونيا السداة واللحمة المرنة المزدوجة، غالبًا ما تتضرر مرونة السداة، وتكون اختلافات اللون في الحواف عرضة لحدوثها أثناء الصباغة، ومن الصعب التحكم في انكماش السداة.

5. أثناء معالجة الأقمشة المرنة المصقولة من البوليستر / الأمونيا، يتم تقليل المرونة، وتلطخ الصباغة، ويشعر المنتج النهائي بالسوء وله مسافات بادئة.

6. الأقمشة المرنة المصنوعة من القطن/النايلون والنايلون ثلاثة في واحد عرضة للتجاعيد والتشوه أثناء الصباغة والتشطيب، في حين أن صباغة النايلون صعبة، مع انخفاض امتصاص الصبغة وضعف ثبات الصبغة.

7. من المحتمل حدوث عيوب مثل انحياز اللحمة، والتجاعيد، والتجعيد أثناء معالجة أقمشة التويل المنسوجة من القطن/البوليستر، ومن السهل حدوث التجاعيد أثناء المرسرة.

8. أثناء معالجة أقمشة اللحمة المرنة المصنوعة من النايلون/القطن، تكون حواف القماش مجعدة بشدة، ويكون العرض مختلفًا.الاستقرار الأبعاد المرنة للتشطيب.

3. الصباغة والتشطيب والوقاية من التجاعيد على الأقمشة المحبوكة المرنة التي تحتوي على ألياف لدنة

كانت التجاعيد، أي التجاعيد أو آثار مخالب الدجاج، دائمًا مشكلة يصعب حلها في صباغة وتشطيب الأقمشة الكيماوية أو الأقمشة القطنية المحبوكة، وخاصة الأقمشة المحبوكة المرنة التي تحتوي على ألياف لدنة.نظرًا للمرونة العالية والليونة للألياف اللدنة نفسها، فمن الصعب حلها. فمن المرجح أن تنتج أو تشكل تجاعيد جديدة أثناء المعالجة.وفي الحالات الشديدة، يكون من الصعب تلبية المتطلبات حتى بعد الإصلاحات، الأمر الذي سيكون له تأثير وخسارة معينة على جودة المنتج وكفاءة المصنع.

أسباب التجاعيد:

السبب الرئيسي الذي يجعل الأقمشة المحبوكة المرنة المحتوية على الأمونيا تشكل تجاعيد هو أنه عندما يتم طي القماش الموجود في الأسطوانة وضغطه عندما ترتفع درجة الحرارة وتنخفض بسرعة كبيرة جدًا، فإن الألياف تنكمش بشكل غير متساو في فترة قصيرة من الزمن، وسوف تتحرك الملفات و تشوه لتشكيل التجاعيد؛ وفي الوقت نفسه، أثناء معالجة النسيج وما بعد الإعداد بعد خروجه من الوعاء، إذا كانت درجة حرارة النسيج نفسه مرتفعة جدًا أو كان التبريد غير كافٍ، وينكمش السباندكس قبل ذلك. إنه يرتد، إلى جانب ضغط التراص طويل الأمد، كما أنه سيؤدي بسهولة إلى التجاعيد.

4. تدابير لمنع التجاعيد في الأقمشة التريكو المرنة المصنوعة من ألياف لدنة

1. تعزيز معدات وعمليات المعالجة المسبقة: سواء تم تكرير الأقمشة المرنة المحتوية على الأمونيا بعرض مفتوح أو على شكل حبل، يجب تعزيز أو تحسين التزامن بين بكرات توجيه المعدات لمنع سحب سطح القماش والضغط عليه، وأخيرًا يتم غسله بماء بدرجة حرارة الغرفة لمنع حدوث التجاعيد إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية وتراكم القماش أكثر من اللازم، أو مرتفعًا جدًا، أو لفترة طويلة جدًا.

2. التحكم الصارم في عملية الإعداد المسبق: الإعداد المسبق يمكن أن يمنع الشباك والتجاعيد وتثبيت عرض الباب.دون التأثير على مرونة وملمس الألياف اللدنة، يمكن استخدام درجة حرارة أعلى قليلاً للتشكيل، مثل البوليستر والألياف اللدنة، والتي يمكن التحكم بها عند 190-195 درجة مئوية.أمونيا النايلون هي 185-190 درجة مئوية، أمونيا القطن هي 180-185 درجة مئوية، وسرعة السيارة بشكل عام هي 15-20 متر.وفي الوقت نفسه، حافظ على سطح القماش ناعمًا لمنع الانكماش والتجاعيد.

3. أثناء الصباغة، اضبط ضغط الفوهة وسرعة أسطوانة الرفع: قم بتنسيق الاثنين وفقًا لوزن القماش لمنع التشابك والضغط على الأسطوانة وحجب القماش.إذا لزم الأمر، قم بزيادة نسبة الحمام بشكل مناسب لتقليل كمية الأسطوانات وإضافة مضاد التجاعيد في عامل الحمام أو زيادة سرعة القماش، وما إلى ذلك.

4. التحكم في سرعة التسخين والتبريد: العمل بشكل صارم وفقًا لإعدادات برنامج الكمبيوتر، وتعزيز انضباط العملية، والتحكم في درجة الحرارة بحيث لا تتجاوز 1-1.5 درجة مئوية / دقيقة، ومنع السرعة المفرطة من التسبب في تجميع الألياف وانكماشها مما يتسبب في حدوث كبير عدد التجاعيد.

5. القيام بعمل جيد في مرحلة ما بعد التشكيل يمكن أن يقلل بشكل فعال من انخفاض درجة الحرارة، ويمكن أن يساعد رفع درجة حرارة الإعداد بشكل مناسب في القضاء على التجاعيد والتجاعيد الطفيفة في العملية السابقة.بشكل عام، اعتمادًا على النوع، يمكن أن تكون درجة الحرارة المتحكم فيها للألياف الكيميائية أقل بـ 10-20 درجة مئوية من درجة الحرارة المحددة مسبقًا، ويمكن خفض درجة حرارة القطن بمقدار 20-30 درجة مئوية.في الوقت نفسه، من الأفضل نفخ الهواء البارد وتبريد أسطوانة التبريد عند مخرج القماش للتأكد من أن سطح القماش أقل من 50 درجة مئوية، وإلا ستكون درجة الحرارة أقل من درجة الحرارة المحددة مسبقًا.الضغط الحراري يمكن أن يخلق تجاعيد جديدة.

6. بالإضافة إلى ذلك، إذا تم ترك القماش الفضفاض في الخط الأمامي لفترة طويلة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى انكماش الألياف اللدنة وتشكيل التجاعيد على حافة القماش.ويجب حجزه في الوقت المناسب لتجنب ذلك.بما في ذلك الجفاف بعد الصباغة، يجب ألا يكون جافًا جدًا.إذا تم تركه لفترة طويلة جدًا، تتم إزالته بشكل عام إلى 70%، ويجب عدم تركه لأكثر من 2-3 ساعات.

هذه المقالة منقولة من أخبار الطباعة والصباغة، للإشارة فقط.