أسباب تسبب عوامل العزل المائي في التصاق الأسطوانة وكيفية تحسينها

LeMan Polymer Technology Co.,Ltd(LeMan) يحتوي عامل التشطيب الكيميائي المقاوم للثلاثية على عوامل مانعة لتسرب المياه خالية من الفلور البيئي، وعوامل مقاومة للماء التقليدية من الكربون ثمانية، وعوامل مقاومة للماء من الكربون ستة، وعوامل مقاومة للماء قائمة على المذيبات وعوامل ربط متقاطعة.بهدف توفير منتجات تنافسية وحلول مثالية لصناعة النسيج، قمنا بإنشاء نظام دعم فني جيد وخدمة تتبع المبيعات للعملاء. فيما يلي طرق لتحسين مشكلة التصاق الأسطوانة عند استخدام عوامل العزل المائي في صناعة النسيج.

تمت مواجهة مشكلة التصاق الأسطوانة أثناء عملية العزل المائي للنسيج:

1. الاختلافات في ثبات عوامل العزل المائي
في ظل نفس ظروف العملية، باستخدام عوامل مقاومة للماء مختلفة/عوامل تشطيب ثلاثية مقاومة، يكون احتمال التصاق الأسطوانة مختلفًا تمامًا.تضيف بعض العوامل المقاومة للماء والطاردة للزيت منخفضة الجودة الموجودة في السوق مواد مالئة لتلبية متطلبات الأجزاء الصلبة من الكتلة، مما يؤدي إلى ضعف استقرار المنتج.

2. الاختلافات في معدات التشطيب
على سبيل المثال، إذا تم استخدام أسطوانة خشنة نسبيًا لتبطين سائل عمل عامل العزل المائي/عامل التشطيب ثلاثي الحماية، فإن سطح الأسطوانة يتلوث بسهولة بالرواسب الموجودة في سائل العمل؛في الوقت نفسه، نظرًا لاختلاف لون القماش، سيكون لون البقعة مختلفًا أيضًا.، مثل أسطوانة التجفيف بالبخار الخلفية، فإن احتمالية التصاق الأسطوانة ستزداد بشكل كبير.

3. درجة الحرارة
عامل العزل المائي هو مستحلب.خاصة في الصيف، عندما تكون درجة حرارة الماء مرتفعة، تكون درجة الحرارة المحيطة مرتفعة، وتكون درجة حرارة النسيج الذي تتم معالجته مرتفعة أيضًا، مما يؤدي باستمرار إلى جلب الحرارة إلى سائل العمل ويؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة سائل العمل.في هذا الوقت، يتم تقليل استقرار المستحلب، ويكون من السهل نسبيًا ترسيب الفلوروريسين (إزالة الاستحلاب).

4. الرقم الهيدروجيني
عندما يكون الرقم الهيدروجيني أعلى من 7 ويكون قلويًا، فإن استقرار سائل العمل المقاوم للماء سينخفض، كما أنه سينفصل بسهولة عن المستحلب ويترسب، مما يؤدي إلى التصاقه بالأسطوانة.

5. خلط الأصباغ والمواد المضافة
إذا لم يتم تنظيف النسيج المعالج، فإن الأصباغ المتبقية (معظمها الأنيونات) سوف تسقط في سائل العمل وتتحد مع الكاتيونات الضعيفة لتسبب عدم الاستقرار في سائل العمل.

6. نوعية المياه
كل ما في الأمر أن مياه النهر المفلترة تحتوي على مواد صلبة عالقة أو مواد أخرى حسب الموسم، ومن السهل دمجها أو تلبدها عند مواجهة الكاتيونات الضعيفة.

7. البثق المستمر بواسطة البكرات والقص الميكانيكي
إذا انخفض استقرار مائع العمل عند وجود المشكلة (5) أعلاه، فسيكون من الأسهل كسر المستحلب والالتصاق بالعصا أثناء البثق المستمر لمطحنة الدرفلة.

8. استخدم المواد المضافة في نفس الحمام
انتبه إلى الطبيعة الأيونية للمواد المضافة وما إذا كان الرقم الهيدروجيني معاكسًا (على سبيل المثال، لا تخلط راتنج الأكريليك الأنيوني والراتنج الكاتيوني).يمكن خلط راتنج الميلامين مع الماء، ولكن يجب الحرص على عدم استخدامه لفترة طويلة بعد التحضير، لأن راتنج الميلامين سوف يتكاثف في سائل العمل الحمضي المقاوم للماء، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة، وهو أحد العوامل التي تسبب التصاق الأسطوانة .

الحل الشامل للبكرات اللزجة:

1. فيما يتعلق باختلاف استقرار عوامل العزل المائي، يمكنك اختيار عوامل العزل المائي / عوامل التشطيب المقاومة الثلاثة التي تكون مستقرة بطبيعتها ولديها ميل قليل للالتصاق بالأسطوانة (مثل البكرات المضادة للالتصاق من سلسلة عوامل العزل البيئية الخالية من الفلورين LeMan، التي تتمتع بثبات أعلى من المنتجات المماثلة وخالية تمامًا من APEO والمركبات المشبعة بالفلور).

2. قم بإعداد أنبوب مياه دائري للتكثيف في الحوض الصغير أو قم بإضافة عبوات ثلج لتبرد لمنع التصاق الأسطوانة الناتج عن درجة الحرارة الزائدة.

3. انتبه إلى المعالجة الأمامية للأقمشة لضمان المياه النظيفة وتجنب جلب الشوائب الأنيونية إلى الناس.

4. تجنب استخدام المياه المعاد تدويرها ومياه النهر للمعالجة.

5. تحسين الأسطوانة المضادة للالتصاق.

6. أضف حمضًا لضبط سائل العمل.

7. يجب غسل الأقمشة المعالجة جيدًا ولا تحتوي تقريبًا على أي قلويات أو أصباغ أو مواد مساعدة.

8. اختيار المواد المضافة التي تعمل على تحسين استقرار سائل العمل ضد الحرارة والقص الميكانيكي.