Elastische Spandex-Gestricke unterliegen aufgrund der Spannung während des Webprozesses einer starken Zugverformung.Obwohl sie über eine gute Widerstandsfähigkeit verfügen, können sie dennoch nicht in ihren natürlichen Zustand zurückkehren.Die Breite und Dicke des Stoffes sind leicht instabil, was einen größeren Einfluss auf das Färben und Veredeln hat.Der Zweck der Entspannung besteht darin, den Stoff vollständig vorzuschrumpfen und die Restspannung im Stoff zu beseitigen.Beim Färben und Veredeln von Baumwollstrickwaren sollte die Spannung so weit wie möglich reduziert werden, um den Stoff in einem entspannten Zustand zu halten und eine Dehnung der Stofffasern zu vermeiden.In diesem Artikel werden kurz die Aspekte erörtert, die bei der Färbe- und Veredelungsverarbeitung beachtet werden müssen, häufige Fehler sowie die Analyse und Vorbeugung von Färbe- und Veredelungsfalten.
1.Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung von elastischen Spandex-Strickstoffen während der Färbe- und Veredelungsverarbeitung
1.Auswahl und Prüfung von Rohstoffen
Erster Checkdie Breite sowie die Kett- und Schussdichte des eingehenden Rohlings, und testen Sie gleichzeitig die Schrumpfelastizität des grauen Tuchs (nehmen Sie ein ganzes Stück graues Tuch, behandeln Sie es 30 Minuten lang mit kochendem Wasser und testen Sie die elastische Schrumpfung nach dem Entspannen und Trocknen, die im Allgemeinen etwa 30 % beträgt).Bei schusselastischen Stoffen sollte die Breite des grauen Stoffes proportional zur Breite des Endprodukts und der elastischen Dehnung in Schussrichtung angepasst werden.
Wenn Sie einen Produktionsauftrag annehmen, müssen SieVerstehen Sie zunächst die Qualitätsanforderungen des Kunden, insbesondere solche im Zusammenhang mit Elastizität, Schrumpfung, Breite und Länge.Wenn der eingehende Rohling verarbeitet wird, ist es notwendig, die strukturellen Spezifikationen, die Schlichte, die elastische Dehnung und Schrumpfung der Kette und des Schusses des eingehenden Rohlings zu verstehen und die elastische Ausdehnung und Kontraktion des eingehenden Rohlings zu erkennen.Wenn der Abstand zwischen der Rohlingsbreite und der Breite des Endprodukts nicht größer als 20 % ist und die Elastizität des Rohgewebes über 30 % liegt, ist der elastische Schussdehnungs- und Schrumpfungseffekt des Endprodukts besser.
Aufgrund der unterschiedlichen Kompaktheit der Stoffstruktur, der unausgeglichenen linken und rechten Spannung beim Weben und der Inkompatibilität zwischen der Kantenstruktur und der Hauptstruktur des Stoffes neigt der Stoff beim Färben und Veredeln leicht zum Kräuseln.Daher 2/1 und 3/1 Twill. Die Kantenstruktur des Satinstoffs muss dicht sein. Je länger der Gleitkommawert, desto breiter und dichter ist die Kantenorganisation erforderlich.
2. Schrumpfen
Beim Färben und Veredeln von elastischen Stoffen aus Spandex, insbesondere von elastischen Schussstoffen, muss zunächst die beim Weben auf die Schussfäden ausgeübte Spannung beseitigt werden, um ihre Elastizität wiederherzustellen.Daher sollte der Schrumpfvorgang zu Beginn der Vorverarbeitung angeordnet werden.Dieser Vorgang kann vor dem Brennen, mit Heißwasserwäsche des Kiefernflors oder in Kombination mit Entschlichtung durchgeführt werden (je vollständiger die Entschlichtung, desto vollständiger die Schrumpfung), und es kann eine lose offene Heißwaschmaschine oder eine Jigger-Färbemaschine verwendet werden.Um Falten und Kräuseln des Rocks zu verhindern, die durch übermäßiges Schrumpfen beim Waschen mit Wasser bei hohen Temperaturen verursacht werden, sollte die schrittweise Erwärmungsmethode (60, 70, 80, 90 °C) verwendet werden, um den Stoff allmählich zu schrumpfen.
3.Sengen
Vor dem Ansengen sollte der Nahtkopf gerade sein und der Breitenunterschied sollte im Mindestbereich gehalten werden.Beide Enden der Stoffbahn sollten gesäumt werden, um Kantenabrisse, Kräuselungen und Faltenbildung in den nachfolgenden Prozessen zu reduzieren.Spandex-Stoff ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen.Beim Brennen werden im Allgemeinen die Prozessbedingungen hoher Geschwindigkeit und niedriger Flammentemperatur verwendet, und es werden zwei Vorwärts- und zwei Rückwärtsrichtungen verwendet.Es ist wichtig zu beachten, dass die Temperatur der Stoffoberfläche nicht zu hoch sein darf, da sonst die Elastizität beeinträchtigt wird.Es ist erforderlich, dass die Verbrennung gleichmäßig ist, die Stoffoberfläche sauber ist und keine Brandflecken oder Falten vorhanden sind.Nach dem Ansengen ist es notwendig, so schnell wie möglich mit dem nächsten Prozess fortzufahren.Es ist strengstens verboten, es über einen längeren Zeitraum zu stapeln.
4.Entschlichtung
Der Schlüssel zum Entschlichtungseffekt ist eine ausreichende Wasserwäsche und ein ausreichendes Wasservolumen.Die Methode, die Temperatur schrittweise zu erhöhen und den Durchfluss schrittweise umzukehren, kann verwendet werden, um den Stoff allmählich zu schrumpfen, und andererseits können die aufgequollenen, oxidierten und zersetzten Aufschlämmungen und Verunreinigungen auf dem Stoff schnell entfernt werden ENTFERNT.
5.Vorbehandlungs- und Entkochungsprozess
Das Spandexgarn aus elastischem Spandex-Schussgewebe kann unter heißen und feuchten Bedingungen nicht längere Zeit verwendet werden und ist nicht für die Seilverarbeitung geeignet.Schusselastische Stoffe (Popeline-Gaze, Zhigon-Twill usw.) und doppelt elastische Stoffe in Kette und Schuss neigen beim Färben und Veredeln leicht zum Kräuseln.Es hat faltige Kanten und ist nicht beständig gegen konzentrierte Laugen und hohe Temperaturen.Außerdem ist es beim Stapeln und Dämpfen anfällig für Falten, Wellen und andere Mängel.Daher besteht der ideale Prozess darin, Prozessbedingungen für die Kaltwalzchargen-Vorbehandlung zu verwenden und Prozessbedingungen mit niedriger Alkalikonzentration und normaler Temperatur zu übernehmen.
6. Vorformungs- und Mercerisierungsprozesse
Vorformen und Mercerisieren sind Schlüsselprozesse zur Formstabilisierung von Spandex-Elastikstoffen.Die Reihenfolge der Vorformungs- und Mercerisierungsprozesse sollte entsprechend der tatsächlichen Situation festgelegt werden.Ist die Breite des Halbzeugs geringer als die Breite des Fertigprodukts, sollte dieses zunächst geformt und anschließend mercerisiert werden.Wenn die Breite des Halbzeugs größer ist als die Breite des Endprodukts, sollte es zuerst mercerisiert und dann ausgehärtet werden.
7.Merzerisieren
Für die Mercerisierung von Baumwolle und schusselastischen Stoffen sollte eine Merzerisierungsmaschine mit geraden Walzen verwendet werden.Spandexgarn muss nicht merzerisiert werden, aber die äußere Baumwollfaser und das Kettgarn (Baumwolle) müssen merzerisiert werden.Das Mercerisieren stabilisiert nicht nur die Schussdimension des Stoffes, erhöht die Farbstoffaufnahmerate und sorgt für die Kettschrumpfung, sondern reguliert auch die elastische Ausdehnung und Schrumpfung.Die Temperatur des Alkalitanks sollte nicht zu hoch sein, um Faltenbildung zu vermeiden, und beträgt vorzugsweise 85 bis 90 °C.Da die Mercerisierung keinen Einfluss auf modulares Nylongarn hat, ist der Hauptfaktor, der die Breite beeinflusst, die Schrumpfung des Spandexgarns.Daher muss das Spandex/Spandex-Gewebe durch Mercerisierung die vorherige elastische Ausdehnung und Kontraktion erhalten, aber die Schrumpfung darf nicht übertrieben werden.
8. Formgebung (Vorformung)
Da die Schrumpfrate des elastischen Spandex-Gewebes in Breitenrichtung bis zu 40 % bis 50 % beträgt, nachdem das graue Gewebe aus der Maschine entfernt wurde, wird das graue Gewebe zu einem hochelastischen Stoff mit schmaler Breite, der kontrolliert werden muss Der Formgebungsprozess stellt sicher, dass der Stoff die angegebene Breite und Schrumpfung aufweist.Rate erreicht Gleichgewicht.Wenn beim Formgebungsprozess die Temperatur zu hoch und die Zeit zu lang ist, wird die Festigkeit beeinträchtigt und es kommt leicht zu einer Gelbfärbung;Wenn die Temperatur zu niedrig ist und die Zeit nicht ausreicht, wird die Wirkung nicht erzielt.Die Breite des fallengelassenen Stoffes während des Abbindens wirkt sich direkt auf die Breite des fertigen Produkts aus.Die Elastizität und die Schrumpfrate des fertigen Produkts können anhand der Schrumpfrate des Schussfadens nach dem Abbinden vorhergesagt werden.
9. Veredelung von elastischem Spandex-Gewebe
Beim Färben von Baumwoll-/Elastan-Elastikgewebe kann das Färbeverfahren von reinem Baumwollgewebe verwendet werden, da das Spandexgarn in die Baumwollfaser eingewickelt ist und der Elasthangehalt nur 3 % bis 5 % beträgt, im Allgemeinen unter Verwendung von Reaktiv- und Küpenfarbstoffen.Für mittlere und dunkle Farben wird meist das Reaktivfarbstoff-Zweiphasenverfahren eingesetzt.Bei elastischen, dünnen Stoffen kann es bei kontinuierlicher Klotzfärbung im Ferninfrarot-Trocknungs- und ersten Vortrocknungsraum sowie beim Eintritt in den Reduktionsdampfer leicht zu Faltenbildung kommen.Um dieses Problem zu lösen, kann dem Gerät ein Erweiterungsgerät hinzugefügt werden.Es gibt auch Färbe- und Druckverfahren, bei denen die Farbe durch Dämpfen fixiert wird.Um Falten während des Färbevorgangs zu vermeiden, wird auf Infrarot-Vorbacken und Nachfärben verzichtet.
Beim Färben von Kett- und Schussgeweben mit doppeltem Stretchanteil können diese aufgrund ihrer Neigung zur Falten- und Kräuselbildung nicht durch die kontinuierliche Foulardfärbemaschine gelangen. Daher wird das Kaltflorfärbeverfahren gewählt.Beim Kaltflorfärben erfolgt das Aufrollen unmittelbar nach dem Foulardieren der Färbelösung.Es entstehen keine Falten aufgrund von Spannung und anderen Problemen, und da die Temperatur während des Färbevorgangs nicht ansteigt, kann eine elastische Schädigung der meridionalen Elastizität, die durch hohe Temperaturen im straffen Zustand verursacht wird, wirksam verhindert werden.Nach dem Färben in einer losen Waschmaschine gewaschen, damit die Ketten- und Schusselastizität wieder in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden kann.
(1) Dispersionsfarbstoffe eignen sich zum Färben unter sauren Bedingungen und Reaktivfarbstoffe zum Färben unter alkalischen Bedingungen.
(2) Dispersionsfarbstoffe eignen sich zum Färben bei hohen Temperaturen, und Reaktivfarbstoffe gibt es in drei Arten: Niedertemperatur, Mitteltemperatur und Hochtemperatur.
(3) Beim Färben mit Reaktivfarbstoffen muss eine große Menge Elektrolyte zugesetzt werden, und zu viel Elektrolyte beeinträchtigt die Stabilität der Dispersionsfarbstoffe.
10. Veredelung von elastischem Spandex-Gewebe
Bei der Veredelung elastischer Stoffe muss neben den Anforderungen an Haptik und Optik des fertigen Produktes auch die Breite weiter auf die Breite des fertigen Produktes reduziert werden.Verhindern Sie ein Schrumpfen während der Platzierung, Lagerung und des Transports sowie nach dem Befeuchten.Um die Probleme der schlechten Dimensionsstabilität und des hohen Schrumpfs von Stoffen zu lösen, sind Nachbearbeitungsprozesse wie Spannen und Vorschrumpfen erforderlich.
Beim Weichmachen des Spannrahmens sollten Sie einen Weichspüler verwenden, der die Farbe kaum beeinflusst, und dessen Dosierung sollte richtig kontrolliert werden.Andernfalls verrutscht das Garn nach teilweiser Dehnung des fertigen Produkts, insbesondere bei geringerer Kett- und Schussdichte in 4/1 und 3/1.Stoff.Der Heißluftspannrahmen sollte mit einer automatischen Schussfadenrichtvorrichtung ausgestattet sein, um die Bogenschussschräge rechtzeitig zu korrigieren.Vor dem Weichzelten müssen die gefärbten Stoffe auf Kett- und Schussschrumpfung sowie den Skew-Standardtest für Twill-Stoffe getestet werden.Basierend auf der Kettschrumpfung der Breite nach der Schrumpfung kann der Prozentsatz der Überfütterung und Vorschrumpfung am Spannrahmen bestimmt werden.Die Schrumpfrate der Maschine und die Größe des Spannrahmens;und das Schussrichtgerät wird gemäß den Standardtestergebnissen der Schräglage des Twill-Gewebes eingestellt.Die Breite des fallengelassenen Stoffes sollte 2,5 bis 5 cm (1 bis 2 Zoll) breiter sein als die Breite des fertigen Produkts, um sicherzustellen, dass die Breite des fertigen Produkts nach dem Vorschrumpfen erreicht werden kann.
①Spannprozess Im Veredelungsprozess sind die beiden Prozesse Spannen und Vorschrumpfen von großer Bedeutung, um die Dimensionsstabilität und Schrumpfung von schusselastischen Stoffen zu kontrollieren.Da das Gewebe nach mehreren Prozessen einer Kettspannung ausgesetzt ist, die zu einem starken Schrumpf führt, muss der Veredelungsprozess anhand der Breitenänderung während des Vorverarbeitungsprozesses bestimmt werden.Besondere Aufmerksamkeit sollte der Fertigstellung des Spannrahmens gewidmet werden.Wenn die Stoffbreite ungleichmäßig ist und die Elastizität nachlässt, sollte die Temperatur des Spannrahmens nicht zu hoch sein (nicht mehr als 160 °C), die Zeit sollte <30 Sekunden betragen und die Stoffoberfläche sollte nicht herunterfallen, wenn der Stoff fallen gelassen wird.Damit Breite und Schrumpfrate beim Vorschrumpfen im erforderlichen Bereich liegen, muss eine gewisse Luftfeuchtigkeit (80 % bis 90 % trocken) vorhanden sein.
②Kontrolle der Überfütterung des Spannrahmens Beim weichen Spannverfahren muss eine Überfütterung durchgeführt werden.Wenn sich an die lockere Trocknung eine dichte Endbearbeitung und Aufspannung anschließt, beträgt die Kettdehnungsrate mehr als 27 %, wodurch die Anforderungen an die Schussdichte des fertigen Produkts nicht erfüllt werden können.Durch lockeres Trocknen mit anschließender Überfütterung und Veredelung können die Anforderungen an die Schussdichte des Endprodukts vollständig erfüllt werden.Beim Veredeln und Spannen wird das Gewebe vor dem Fixieren mit Weichspüler foulardiert und in einem kurzen Ringlockerungsverfahren getrocknet.Da keine Spannung vorhanden ist, kann der Nadelclip nicht zum Erkennen der Kante verwendet werden.Es funktioniert auch nicht richtig und führt dazu, dass sich der Clip löst. Daher muss am Eingang des Clips eine gewisse Spannung ausgeübt werden.Durch zusätzliche Spannung wird der Stoff jedoch gedehnt.Daher muss eine Überfütterung hinzugefügt werden, um das Aus- und Einfahren zu ermöglichen.
③Vorschrumpfen Beim Vorschrumpfen sollte die Breite des Halbzeugs so kontrolliert werden, dass sie gleichmäßig ist, um Gummituchspuren durch ungleichmäßige Spannung beim Zuführen des Stoffes zu vermeiden.Bezüglich der Vorschrumpfgröße sollten die Prozessparameter der Vorschrumpfmaschine auf der Grundlage der Kett- und Schussschrumpfungsrate des Halbzeugs vor dem Vorschrumpfen angepasst werden.Die Geschwindigkeit des Vorschrumpfens sollte entsprechend verlangsamt werden.Die Temperatur sollte hoch sein, um das Problem der Schrumpfung des Endprodukts zu lösen.Es kann auch eine gewisse Rolle bei der Formung und Stabilisierung der Breite spielen.Bei Stoffen, die eine Schrägung erfordern, muss dies nach dem Abschneiden des Schussfadens erfolgen.Twill-Stoffe sollten schräg zur Faserrichtung und Satinstoffe schräg zur Faserrichtung verlegt werden.
2.Häufige Mängel bei elastischen Strickstoffen, die Elasthan enthalten
1.Elastische Stoffe, die Elasthan enthalten, unterliegen beim Spinnen, Weben, Färben und Veredeln einer gewissen Spannung, was zu einer stärkeren Spannungsverformung und einer größeren Spannung im Stoff führt, was zu einer schlechten Dimensionsstabilität, einem starken Schrumpf und einer schwer zu kontrollierenden Breite führt .
2.Elastische Stoffe, die Elasthan enthalten, insbesondere schusselastischer Popeline, Gaze, Zigong-Stoffe und doppelt elastische Kett- und Schussstoffe, neigen beim Färben und Veredeln zu Falten, Kräuseln und Kräuseln.
3. Nach der Mercerisierung wird die Elastizität des elastischen Baumwoll-/Ammoniumgewebes verringert, die Schrumpfungsrate erhöht und der Behandlungseffekt kann nach dem Abbinden nicht erreicht werden.
4. Beim Färben und Veredeln von doppelt elastischen Baumwoll-/Ammoniak-Kett- und Schussgeweben wird die Elastizität der Kette häufig beeinträchtigt, es kann beim Färben zu Farbunterschieden an den Kanten kommen und die Schrumpfung der Kette ist schwer zu kontrollieren.
5. Bei der Verarbeitung von gebürsteten elastischen Stoffen aus Polyester/Ammoniak mit feinem Denier nimmt die Elastizität ab, die Färbung wird fleckig und das fertige Produkt fühlt sich schlecht an und weist Vertiefungen auf.
6. Drei-in-eins-elastische Stoffe aus Baumwolle/Nylon-Nylon neigen beim Färben und Veredeln zu Falten und Verformungen, während das Färben von Nylon schwierig ist und eine geringe Farbstoffaufnahme und schlechte Farbechtheit aufweist.
7. Bei der Verarbeitung von gewebten Twill-Stoffen aus Baumwolle/Polyester kann es zu Fehlern wie Schussschrägen, Falten und Kräuselungen kommen, und bei der Mercerisierung kann es leicht zu Falten kommen.
8. Bei der Verarbeitung von elastischen Schussstoffen aus Nylon/Baumwolle werden die Stoffkanten stark gewellt und die Breiten sind unterschiedlich.Die elastische Formstabilität des Fertigteils.
3.Färben, Veredeln und Faltenvorbeugung auf spandexhaltigen elastischen Gewirken
Falten, also Knicke oder Hühnerpfotenabdrücke, sind seit jeher ein schwer zu lösendes Problem beim Färben und Veredeln von Chemiefaser- oder Baumwollgestricken, insbesondere von elastischen Gestricken mit Elasthan.Aufgrund der hohen Elastizität und Duktilität von Spandex selbst ist es schwer zu lösen. Es ist wahrscheinlicher, dass bei der Verarbeitung neue Falten entstehen oder entstehen.In schweren Fällen ist es auch nach Reparaturen schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, was gewisse Auswirkungen und Verluste auf die Produktqualität und Effizienz der Fabrik haben wird.
Ursachen für Falten:
Der Hauptgrund dafür, dass ammoniakhaltige elastische Gestricke Falten bilden, besteht darin, dass beim Falten und Zusammendrücken des Stoffes im Zylinder bei zu schnellem Temperaturanstieg und -abfall die Fasern in kurzer Zeit ungleichmäßig schrumpfen und sich die Windungen verschieben verformen sich, um Falten zu bilden. Gleichzeitig kann es während der Verarbeitung und Nachhärtung des Stoffes nach dem Verlassen des Bottichs zu einer zu hohen Temperatur des Stoffes oder zu unzureichender Kühlung kommen, wodurch der Spandex vorher schrumpft Es prallt zurück und führt in Verbindung mit dem langfristigen Stapeldruck auch leicht zu Falten.
4.Maßnahmen zur Vermeidung von Falten in elastischen Spandex-Strickstoffen
1.Stärkung der Vorbehandlungsausrüstung und -vorgänge: Unabhängig davon, ob ammoniakhaltige elastische Stoffe in offener Breite oder in Seilform verfeinert werden, muss die Synchronisierung zwischen den Führungsrollen der Ausrüstung gestärkt oder verbessert werden, um zu verhindern, dass die Stoffoberfläche gezogen und gequetscht wird, und schließlich Mit Wasser bei Raumtemperatur gewaschen, um zu verhindern, dass Falten entstehen, wenn die Temperatur überhitzt ist und der Stoff zu stark, zu hoch oder zu lange gestapelt wird.
2. Kontrollieren Sie den Voreinstellungsprozess genau: Durch die Voreinstellung können Wellen und Falten verhindert und die Türbreite stabilisiert werden.Ohne die Elastizität und Haptik des Elasthans zu beeinträchtigen, kann zum Formen eine etwas höhere Temperatur verwendet werden, wie zum Beispiel bei Polyester und Elasthan, die bei 190–195 °C kontrolliert werden kann.Nylon-Ammoniak hat eine Temperatur von 185–190 °C, Baumwoll-Ammoniak hat eine Temperatur von 180–185 °C und die Fahrzeuggeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 15–20 m.Halten Sie gleichzeitig die Stoffoberfläche glatt, um Einlaufen und Faltenbildung zu vermeiden.
3. Passen Sie während des Färbens den Düsendruck und die Geschwindigkeit der Hebewalze an: Koordinieren Sie beides entsprechend dem Gewicht des Stoffes, um ein Verheddern, Drücken des Zylinders und ein Blockieren des Stoffes zu verhindern.Erhöhen Sie bei Bedarf das Badverhältnis entsprechend, um die Anzahl der Zylinder zu reduzieren und dem Bademittel Anti-Falten hinzuzufügen oder die Tuchgeschwindigkeit zu erhöhen usw.
4. Steuern Sie die Heiz- und Kühlgeschwindigkeit: Halten Sie sich streng an die Einstellungen des Computerprogramms, stärken Sie die Prozessdisziplin, kontrollieren Sie die Temperatur so, dass sie 1–1,5 °C/min nicht überschreitet, und verhindern Sie, dass eine übermäßige Geschwindigkeit zu Faseraggregation und -schrumpfung führt, was zu großen Schäden führt Anzahl der Falten.
5. Eine gute Arbeit beim Nachformen kann die Absinktemperatur wirksam senken, und eine entsprechende Erhöhung der Abbindetemperatur kann dazu beitragen, Falten und leichte Fältchen im vorherigen Prozess zu beseitigen.Im Allgemeinen kann die kontrollierte Temperatur von Chemiefasern je nach Typ 10–20 °C unter der vorgegebenen Temperatur liegen und die von Baumwolle kann um 20–30 °C gesenkt werden.Gleichzeitig ist es am besten, kalte Luft einzublasen und die Kühlwalze am Stoffauslass abzukühlen, um sicherzustellen, dass die Stoffoberfläche unter 50 °C liegt, da sonst die Temperatur unter der vorgegebenen Temperatur liegt.Durch Heißpressen können neue Falten entstehen.
6. Wenn das abwickelnde lose Tuch in der vorderen Linie außerdem zu lange belassen wird, führt dies dazu, dass das Spandex schrumpft und Falten an der Stoffkante entstehen.Um dies zu vermeiden, muss es rechtzeitig gebucht werden.Einschließlich der Austrocknung nach dem Färben darf es nicht zu trocken sein.Bei zu langer Einwirkung wird es in der Regel zu 70 % entfernt und sollte nicht länger als 2–3 Stunden einwirken.
Dieser Artikel ist eine Kopie der Druck- und Färbenachrichten und dient nur als Referenz.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.11.2023