Elastische Maschenware aus Elasthan unterliegt aufgrund der Spannung beim Weben großen Zugverformungen. Trotz guter Elastizität kann sie nicht in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren. Breite und Dicke des Gewebes können leicht instabil werden, was sich negativ auf das Färben und die Endbearbeitung auswirkt. Durch die Entspannung wird das Gewebe vollständig vorgeschrumpft und die Restspannung im Gewebe abgebaut. Beim Färben und Endbearbeiten von Baumwollmaschenware sollte die Spannung so weit wie möglich reduziert werden, um das Gewebe entspannt zu halten und eine Dehnung der Fasern zu vermeiden. Dieser Artikel behandelt kurz die Punkte, die beim Färben und Endbearbeiten zu beachten sind, häufige Fehler sowie die Analyse und Vermeidung von Färbe- und Endbearbeitungsfalten.
1.Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung von elastischen Spandex-Strickwaren während des Färbens und der Endbearbeitung
1.Auswahl und Inspektion von Graustoffen
Erster Checkdie Breite und Kett- und Schussdichte des eingehenden Rohlings, und testen Sie gleichzeitig die Schrumpfelastizität des grauen Stoffes (nehmen Sie ein ganzes Stück grauen Stoff, behandeln Sie es 30 Minuten lang mit kochendem Wasser und testen Sie die elastische Schrumpfung nach dem Entspannen und Trocknen, die im Allgemeinen bei etwa 30 % liegt). Bei elastischen Schussgeweben sollte die Breite des grauen Stoffes proportional zur Breite des fertigen Produkts und der elastischen Dehnung in Schussrichtung angepasst werden.
Bei der Annahme eines Produktionsauftrags müssen Siezunächst die Qualitätsanforderungen des Kunden verstehen, insbesondere in Bezug auf Elastizität, Schrumpfung, Breite und Länge. Wenn der eingehende Rohling verarbeitet wird, ist es notwendig, die strukturellen Spezifikationen, die Leimungsaufschlämmung, die elastische Dehnung und Schrumpfung von Kette und Schuss des eingehenden Rohlings zu verstehen und die elastische Ausdehnung und Kontraktion des eingehenden Rohlings zu erkennen. Wenn der Abstand zwischen der Rohlingsbreite und der Breite des fertigen Produkts nicht größer als 20 % ist und die Elastizität des Rohlings über 30 % liegt, ist die elastische Dehnung und Schrumpfung des Schusses des fertigen Produkts besser.
Aufgrund der unterschiedlichen Kompaktheit der Gewebestruktur, der unausgewogenen Spannung zwischen links und rechts beim Weben und der Inkompatibilität zwischen der Kantenstruktur und der Hauptstruktur des Gewebes neigt das Gewebe beim Färben und Veredeln leicht zum Kräuseln. Daher muss die Kantenstruktur von Satingeweben bei 2/1- und 3/1-Twill dicht sein, und je länger der Gleitpunkt, desto breiter und dichter ist die Kantenorganisation erforderlich.
2. Schrumpfen
Beim Färben und Veredeln von elastischen Elasthan-Stoffen, insbesondere von Schuss-Elasthan-Stoffen, muss zunächst die beim Weben auf die Schussfäden ausgeübte Spannung entfernt werden, um ihre Elastizität wiederherzustellen. Daher sollte der Schrumpfprozess zu Beginn der Vorbehandlung erfolgen. Dieser Prozess kann vor dem Sengen, mit einer Heißwasserwäsche auf Kiefernfaser oder in Kombination mit einer Entschlichtung (je gründlicher die Entschlichtung, desto gründlicher die Schrumpfung) erfolgen. Auch eine Heißwaschmaschine mit offener Breite oder eine Jigger-Färbemaschine kann verwendet werden. Um Falten und ein Aufrollen des Rocks durch übermäßiges Schrumpfen beim Waschen mit hohen Temperaturen zu vermeiden, sollte der Stoff schrittweise erhitzt (60, 70, 80, 90 °C) und anschließend geschrumpft werden.
3.Sengen
Vor dem Sengen sollte der Nahtkopf gerade sein und der Breitenunterschied möglichst gering gehalten werden. Beide Enden der Stoffbahn sollten gesäumt werden, um Kantenablösungen, Aufrollen und Faltenbildung in den nachfolgenden Prozessen zu reduzieren. Elasthan ist nicht hitzebeständig. Beim Sengen werden in der Regel hohe Geschwindigkeit und niedrige Flammentemperatur verwendet, wobei zwei Vorwärts- und zwei Rückwärtsrichtungen verwendet werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die Temperatur der Stoffoberfläche nicht zu hoch sein darf, da sonst die Elastizität beeinträchtigt wird. Das Sengen muss gleichmäßig erfolgen, die Stoffoberfläche muss sauber sein und darf keine Brandflecken oder Falten aufweisen. Nach dem Sengen muss so schnell wie möglich mit dem nächsten Prozess begonnen werden. Längeres Stapeln ist strengstens verboten.
4. Entschlichten
Der Schlüssel zum Entschlichtungseffekt liegt in einer ausreichenden Wasserwäsche und einem ausreichenden Wasservolumen.Durch die Methode der schrittweisen Temperaturerhöhung und der schrittweisen Strömungsumkehr kann das Gewebe allmählich geschrumpft werden. Andererseits können auf dem Gewebe aufgequollene, oxidierte und zersetzte Schlämme und Verunreinigungen schnell entfernt werden.
5. Vorbehandlungs- und Entkochungsprozess
Das Spandexgarn von elastischem Spandex-Schussgewebe kann nicht über längere Zeit in heißen und feuchten Bedingungen verwendet werden und ist nicht für die Seilverarbeitung geeignet. Elastische Schussgewebe (Popeline-Gaze, Zhigon-Twill usw.) und doppelt elastische Kett- und Schussgewebe neigen beim Färben und Veredeln leicht zum Einrollen. Es hat faltige Kanten und ist nicht beständig gegen konzentrierte Laugen und hohe Temperaturen. Es neigt auch beim Stapeln und Dämpfen zu Falten, Einrollen und anderen Defekten. Daher ist der ideale Prozess die Verwendung von Kaltwalz-Chargen-Vorbehandlungsprozessbedingungen und die Anwendung niedriger Laugenkonzentrationen und normaler Temperaturbedingungen.
6.Vorformungs- und Mercerisierungsprozesse
Vorformen und Mercerisieren sind wichtige Prozesse zur Stabilisierung der Form von elastischen Spandex-Stoffen.Die Reihenfolge der Vorformungs- und Mercerisierungsprozesse sollte entsprechend der tatsächlichen Situation festgelegt werden. Wenn die Breite des Halbzeugs geringer ist als die Breite des fertigen Produkts, sollte es zuerst geformt und dann mercerisiert werden. Wenn die Breite des Halbzeugs größer ist als die Breite des fertigen Produkts, sollte es zuerst mercerisiert und dann fixiert werden.
7.Merzerisieren
Für die Mercerisierung von Baumwoll- und elastischen Schussgeweben sollte eine Mercerisierungsmaschine mit geraden Walzen verwendet werden. Spandexgarn muss nicht merzerisiert werden, die äußeren Baumwollfasern und das Kettgarn (Baumwolle) jedoch schon. Durch die Mercerisierung wird nicht nur die Schussfadenabmessung des Gewebes stabilisiert, die Farbstoffaufnahme erhöht und das Schrumpfen der Kettfäden sichergestellt, sondern auch die elastische Ausdehnung und das Schrumpfen reguliert. Die Temperatur des Alkalitanks sollte nicht zu hoch sein, um Faltenbildung zu vermeiden, und liegt vorzugsweise bei 85 bis 90 °C. Da die Mercerisierung keinen Einfluss auf modulares Nylongarn hat, ist die Schrumpfung des Spandexgarns der Hauptfaktor, der die Breite beeinflusst. Daher muss das Spandexgewebe durch die Mercerisierung die vorherige elastische Ausdehnung und Kontraktion erhalten, die Schrumpfung darf jedoch nicht übertrieben werden.
8.Formung (Vorformung)
Da die Kontraktionsrate des elastischen Spandex-Gewebes in Breitenrichtung nach dem Entnehmen des grauen Stoffes aus der Maschine 40 bis 50 % beträgt, wird der graue Stoff zu einem hochelastischen, schmalen Stoff. Dieser muss durch den Formungsprozess kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Stoff die angegebene Breite und Kontraktionsrate aufweist und ein Gleichgewicht erreicht. Wenn während des Formungsprozesses die Temperatur zu hoch und die Zeit zu lang ist, wird die Festigkeit beeinträchtigt und der Stoff vergilbt leicht; wenn die Temperatur zu niedrig und die Zeit nicht ausreichend ist, wird der Effekt nicht erreicht. Die Breite des fallenden Stoffes während des Fixierens wirkt sich direkt auf die Breite des fertigen Produkts aus. Die Elastizität und Kontraktionsrate des fertigen Produkts lassen sich anhand der Schussfadenschrumpfrate nach dem Fixieren vorhersagen.
9.Veredelung des elastischen Spandex-Gewebes
Beim Färben von elastischen Baumwoll-/Elasthangeweben kann das Färbeverfahren für reine Baumwollgewebe verwendet werden, da das Elasthangarn in die Baumwollfaser eingewickelt ist und der Elasthangehalt nur 3 bis 5 % beträgt. Im Allgemeinen werden dabei Reaktiv- und Küpenfarbstoffe verwendet. Für mittlere und dunkle Farben wird meist das zweiphasige Reaktivfärbeverfahren verwendet. Bei dünnen elastischen Geweben kann es bei der kontinuierlichen Klotzfärbung im Ferninfrarot-Trocknungsraum, im ersten Vortrockenraum und beim Eintritt in den Reduktionsdämpfer leicht zu Faltenbildung kommen. Um dieses Problem zu lösen, kann die Anlage mit einer Expansionsvorrichtung ausgestattet werden. Es gibt auch Färbe- und Druckverfahren, bei denen die Farbe durch Dämpfen fixiert wird. Um Faltenbildung während des Färbevorgangs zu vermeiden, wird auf das Vortrocknen mit Infrarot und das Seifen nach dem Färben verzichtet.
Beim Färben von doppelt dehnbaren Kett- und Schussgeweben können diese aufgrund ihrer Neigung zur Faltenbildung und Kräuseln nicht durch die kontinuierliche Klotzfärbemaschine geführt werden. Daher wird das Kaltflorfärbeverfahren gewählt. Beim Kaltflorfärben wird die Färbung unmittelbar nach dem Klotzen der Färbelösung aufgerollt. Durch Spannung und andere Einflüsse entstehen keine Falten. Da die Temperatur während des Färbevorgangs nicht ansteigt, kann eine durch hohe Temperaturen im gespannten Zustand verursachte elastische Schädigung der Meridionalelastizität wirksam verhindert werden. Nach dem Färben wird das Gewebe in einer losen Waschmaschine gewaschen, um die Elastizität von Kett- und Schussgewebe wiederherzustellen.
(1) Dispersionsfarbstoffe eignen sich zum Färben unter sauren Bedingungen, Reaktivfarbstoffe zum Färben unter alkalischen Bedingungen.
(2) Dispersionsfarbstoffe eignen sich zum Färben bei hohen Temperaturen, und Reaktivfarbstoffe gibt es in drei Arten: Niedertemperatur-, Mitteltemperatur- und Hochtemperaturfarbstoffe.
(3) Beim Färben mit Reaktivfarbstoffen muss eine große Menge Elektrolyte hinzugefügt werden, und zu viele Elektrolyte beeinträchtigen die Stabilität von Dispersionsfarbstoffen.
10. Veredelung von elastischem Spandex-Gewebe
Neben der Erfüllung der Anforderungen an Haptik und Optik des fertigen Produkts muss die Veredelung elastischer Stoffe auch die Breite weiter auf die Breite des fertigen Produkts reduzieren. Verhindern Sie, dass beim Platzieren, Lagern und Transportieren sowie nach dem Benetzen ein Schrumpfen auftritt. Um die Probleme der schlechten Dimensionsstabilität und des hohen Schrumpfens von Stoffen zu lösen, sind Nachbearbeitungsprozesse wie Spannen und Vorschrumpfen erforderlich.
Beim Weichmachen des Spannrahmens sollte ein Weichmacher verwendet werden, der die Farbe kaum beeinflusst, und seine Dosierung sollte sorgfältig kontrolliert werden. Andernfalls rutscht das Garn nach dem teilweisen Strecken des fertigen Produkts, insbesondere bei Stoffen mit geringerer Kett- und Schussdichte in den Qualitäten 4/1 und 3/1. Der Heißluftspannrahmen sollte mit einer automatischen Schussrichtvorrichtung ausgestattet sein, um die Schussbogenschiefe rechtzeitig zu korrigieren. Vor dem Weichmachen müssen die gefärbten Stoffe auf Kett- und Schussschrumpfung sowie den Schräglauf-Standardtest für Köpergewebe geprüft werden. Anhand der Kettschrumpfung der Breite nach dem Schrumpfen kann der Prozentsatz der Überfütterung und des Vorschrumpfens auf dem Spannrahmen bestimmt werden. Die Schrumpfrate der Maschine und die Größe des Spannrahmens sowie die Schussrichtvorrichtung werden entsprechend den Standardtestergebnissen der Schräge des Köpergewebes eingestellt. Die Breite des heruntergelassenen Stoffes sollte 2,5 bis 5 cm (1 bis 2 Zoll) breiter sein als das fertige Produkt, um sicherzustellen, dass nach dem Vorschrumpfen die Breite des fertigen Produkts erreicht werden kann.
① Spannvorgang: Im Veredelungsprozess sind die beiden Vorgänge Spannen und Vorschrumpfen von großer Bedeutung, um die Dimensionsstabilität und Schrumpfung von elastischen Schussgeweben zu kontrollieren. Da das Gewebe nach mehreren Prozessen einer Kettspannung ausgesetzt ist, die zu einer starken Schrumpfung führt, muss der Veredelungsprozess anhand der Breitenänderung während des Vorverarbeitungsprozesses bestimmt werden. Besondere Aufmerksamkeit ist der Veredelung des Spannrahmens zu widmen. Wenn die Gewebebreite ungleichmäßig ist und die Elastizität nachlässt, sollte die Temperatur des Spannrahmens nicht zu hoch sein (nicht über 160 °C), die Zeit sollte <30 Sekunden betragen und die Stoffoberfläche sollte beim Fallenlassen des Gewebes nicht herunterfallen. Es muss eine gewisse Luftfeuchtigkeit (80 % bis 90 % trocken) vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die Breite und die Schrumpfrate während des Vorschrumpfens im erforderlichen Bereich liegen.
2. Kontrolle der Spannrahmen-Überfütterung. Beim weichen Spannen muss eine Überfütterung durchgeführt werden. Wenn auf das lockere Trocknen ein straffes Finish und Spannen folgt, beträgt die Kettfadendehnung bis zu 27 %, wodurch die Schussdichteanforderungen des fertigen Produkts nicht erfüllt werden können. Durch lockeres Trocknen, gefolgt von Überfütterung und Finish, können die Schussdichteanforderungen des fertigen Produkts vollständig erfüllt werden. Beim Finish- und Spannen wird der Stoff mit Weichspüler gepolstert und in einem kurzen Ringlockerungsverfahren getrocknet, bevor er festgesteckt wird. Da keine Spannung vorhanden ist, kann der Nadelclip nicht zum Erkennen der Kante verwendet werden. Dies würde auch nicht richtig funktionieren und dazu führen, dass sich der Clip löst. Daher muss am Eingang des Clips eine gewisse Spannung ausgeübt werden. Durch zusätzliche Spannung wird der Stoff jedoch gedehnt. Daher muss eine Überfütterung angewendet werden, damit er sich ausdehnen und wieder zusammenziehen kann.
3. Vorschrumpfen: Beim Vorschrumpfen muss die Breite des Halbzeugs gleichmäßig kontrolliert werden, um Gummituchabdrücke durch ungleichmäßige Spannung beim Zuführen des Stoffes zu vermeiden. Bezüglich der Vorschrumpfgröße müssen die Prozessparameter der Vorschrumpfmaschine vor dem Vorschrumpfen an die Kett- und Schussschrumpfrate des Halbzeugs angepasst werden. Die Geschwindigkeit des Vorschrumpfens muss entsprechend gedrosselt werden. Die Temperatur sollte hoch sein, um das Schrumpfungsproblem des fertigen Produkts zu lösen. Sie kann auch eine gewisse Rolle bei der Formgebung und Stabilisierung der Breite spielen. Bei Stoffen, die schräg gestrickt werden müssen, muss dies nach dem Schussfadenschneiden erfolgen. Köperstoffe sollten entlang der Faserrichtung schräg gestrickt werden, Satinstoffe gegen die Faserrichtung.
2. Häufige Mängel bei elastischen Strickstoffen mit Elasthan
1. Elastische Stoffe mit Elasthan unterliegen beim Spinnen, Weben, Färben und Veredeln einer gewissen Spannung, was zu einer stärkeren Spannungsverformung und einer stärkeren Spannung im Stoff führt, was wiederum zu einer schlechten Dimensionsstabilität, starker Schrumpfung und einer schwer kontrollierbaren Breite führt.
2. Elastische Stoffe mit Elasthan, insbesondere elastischer Popeline mit Schussfaden, Gaze, Zigong-Stoffe und doppelt elastische Stoffe mit Kette und Schussfaden, neigen beim Färben und Veredeln zu Faltenbildung, Kräuseln und Einrollen.
3. Nach der Mercerisierung nimmt die Elastizität des elastischen Baumwoll-/Ammoniumgewebes ab, die Schrumpfrate nimmt zu und der Behandlungseffekt kann nach dem Aushärten nicht mehr erzielt werden.
4. Beim Färben und Veredeln von doppelelastischen Baumwoll-/Ammoniakgeweben mit Kette und Schuss wird die Elastizität der Kette häufig beschädigt, es kommt beim Färben leicht zu Farbunterschieden an den Rändern und das Schrumpfen der Kette lässt sich nur schwer kontrollieren.
5. Bei der Verarbeitung von gebürsteten elastischen Polyester-/Ammoniak-Stoffen mit feiner Denier-Zahl nimmt die Elastizität ab, die Färbung wird fleckig und das fertige Produkt fühlt sich schlecht an und weist Vertiefungen auf.
6. Elastische Drei-in-Eins-Stoffe aus Baumwolle/Nylon-Nylon neigen beim Färben und Veredeln zu Falten und Verformungen, während das Färben von Nylon schwierig ist und eine geringe Farbstoffaufnahme und schlechte Farbechtheit aufweist.
7. Bei der Verarbeitung von Baumwoll-/Polyester-Twillgeweben treten häufig Fehler wie Schussschrägstellung, Falten und Kräuselungen auf, und bei der Mercerisierung können leicht Falten entstehen.
8. Bei der Verarbeitung von elastischen Schussgeweben aus Nylon/Baumwolle werden die Kanten des Gewebes stark gewellt und die Breiten sind unterschiedlich. Die elastische Dimensionsstabilität des fertigen Gewebes.
3. Färben, Veredeln und Faltenvorbeugen bei Elasthan-haltigen elastischen Maschenwaren
Falten, d. h. Knicke oder Hühnerpfotenabdrücke, waren schon immer ein schwieriges Problem beim Färben und Veredeln von Chemiefaser- oder Baumwollstrickwaren, insbesondere von elastischen Strickwaren mit Elasthananteil. Aufgrund der hohen Elastizität und Dehnbarkeit von Elasthan selbst ist es schwierig, dieses Problem zu lösen. Es besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass während der Verarbeitung neue Falten entstehen oder sich bilden. In schweren Fällen ist es selbst nach Reparaturen schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, was sich auf die Produktqualität und die Effizienz der Fabrik auswirken und zu Einbußen führen kann.
Ursachen für Falten:
Der Hauptgrund für die Faltenbildung in ammoniakhaltigen elastischen Strickwaren liegt darin, dass die Fasern beim Falten und Zusammendrücken des Stoffes im Zylinder bei zu schnell steigenden und fallenden Temperaturen innerhalb kurzer Zeit ungleichmäßig schrumpfen und sich die Spulen verschieben und verformen, wodurch Falten entstehen. Gleichzeitig kann es bei der Verarbeitung und Nachbehandlung des Stoffes nach der Entnahme aus dem Bottich zu einer zu hohen Temperatur des Stoffes oder einer unzureichenden Kühlung kommen, sodass der Elasthan schrumpft, bevor er seine ursprüngliche Form wieder annimmt. In Verbindung mit dem langfristigen Stapeldruck kann dies ebenfalls leicht zu Faltenbildung führen.
4.Maßnahmen zur Vermeidung von Falten in elastischen Spandex-Strickwaren
1. Vorbehandlungsgeräte und -vorgänge verstärken: Unabhängig davon, ob ammoniakhaltige elastische Stoffe in offener Breite oder in Seilform veredelt werden, muss die Synchronisierung zwischen den Führungsrollen der Geräte verstärkt oder verbessert werden, um zu verhindern, dass die Stoffoberfläche gezogen und gequetscht wird, und schließlich mit Wasser bei Raumtemperatur gewaschen werden, um Faltenbildung zu vermeiden, wenn die Temperatur zu hoch ist und der Stoff zu stark, zu hoch oder zu lange aufgestapelt wird.
2. Kontrollieren Sie den Voreinstellungsprozess streng: Durch die Voreinstellung können Sie ein Aufrollen und Falten vermeiden und die Türbreite stabilisieren. Ohne die Elastizität und Haptik des Elasthans zu beeinträchtigen, kann zum Formen eine etwas höhere Temperatur verwendet werden, z. B. bei Polyester und Elasthan, die bei 190–195 °C eingestellt werden kann. Nylon-Ammoniak liegt bei 185–190 °C, Baumwoll-Ammoniak bei 180–185 °C und die Fahrzeuggeschwindigkeit beträgt in der Regel 15–20 m. Halten Sie gleichzeitig die Stoffoberfläche glatt, um Schrumpfung und Faltenbildung zu vermeiden.
3. Passen Sie während des Färbens den Düsendruck und die Geschwindigkeit der Hebewalze an: Koordinieren Sie beides entsprechend dem Gewicht des Stoffes, um ein Verheddern, Drücken des Zylinders und Blockieren des Stoffes zu vermeiden. Erhöhen Sie bei Bedarf das Badverhältnis entsprechend, um die Anzahl der Zylinder zu reduzieren, und fügen Sie dem Badmittel ein Anti-Falten-Mittel hinzu oder erhöhen Sie die Stoffgeschwindigkeit usw.
4. Kontrollieren Sie die Heiz- und Kühlgeschwindigkeit: Arbeiten Sie streng nach den Einstellungen des Computerprogramms, stärken Sie die Prozessdisziplin, kontrollieren Sie die Temperatur so, dass sie 1–1,5 °C/min nicht überschreitet, und verhindern Sie, dass zu hohe Geschwindigkeiten zu Faseraggregation und Schrumpfung führen und so eine große Anzahl von Falten verursachen.
5. Eine gute Nachformung kann die Temperatur des Abfalls effektiv senken. Eine entsprechende Erhöhung der Fixiertemperatur kann dazu beitragen, Falten und leichte Fältchen aus dem vorherigen Prozess zu vermeiden. Im Allgemeinen kann die kontrollierte Temperatur von Chemiefasern je nach Typ 10–20 °C unter der vorgegebenen Temperatur liegen, die von Baumwolle um 20–30 °C. Gleichzeitig ist es am besten, kalte Luft einzublasen und die Kühlwalze am Stoffauslass abzukühlen, um sicherzustellen, dass die Stoffoberfläche unter 50 °C liegt. Andernfalls sinkt die Temperatur unter die vorgegebene Temperatur. Durch Heißpressen können neue Falten entstehen.
6. Wenn der lose Stoff in der vorderen Linie zu lange abgewickelt wird, schrumpft der Elasthan und es bilden sich Falten am Stoffrand. Um dies zu vermeiden, muss rechtzeitig gebucht werden. Einschließlich der Dehydration nach dem Färben darf es nicht zu trocken sein. Wenn es zu lange stehen bleibt, wird es im Allgemeinen zu 70 % entfernt und sollte nicht länger als 2-3 Stunden stehen bleiben.
Dieser Artikel wurde aus den Printing and Dyeing News reproduziert und dient nur als Referenz.
Beitragszeit: 06.11.2023