El rendimiento inicial a prueba de agua es deficiente
causa:
En primer lugar, el procesamiento de la tela: la tela refinada o teñida no está completamente limpia.
En segundo lugar, el problema del líquido de trabajo: la concentración de uso es inadecuada, la concentración en el procesamiento varía, o la solución de trabajo se ve afectada por la agitación mecánica, la temperatura y los agentes de ortografía, lo que afecta la estabilidad. Existe otro problema con el orden incorrecto del líquido de trabajo.
En tercer lugar, las razones de las condiciones de procesamiento: la elección del agente impermeabilizante no es la adecuada, o las condiciones de secado y horneado son insuficientes y no son uniformes.
solución:
1. Antes del procesamiento a prueba de agua, el paño de procesamiento debe lavarse completamente;
2. Elija un agente impermeabilizante adecuado para procesar la fibra y continúe complementando la nueva solución de trabajo preparada tanto como sea posible durante el procesamiento;
3. Fortalecer la gestión de la temperatura de la tela de procesamiento para evitar que la tela caliente después del secado llegue directamente al estudio de las personas;
4. Comprender la compatibilidad del agente ortográfico y preparar la solución del trabajo en el orden de asignación;
5. El líquido de trabajo preparado debe utilizarse dentro de las 24 horas;
6. La temperatura de secado y tostado debe ser uniforme, y la temperatura de tostado no debe ser demasiado baja, generalmente superior a 140 °C.
Las razones y contramedidas del rodillo pegajoso durante la impermeabilización y la impermeabilización del aceite
1. Diferencias en la estabilidad del producto: Bajo las mismas condiciones de proceso, la probabilidad de obtener diferentes rodillos impermeables y resistentes al aceite es muy diferente. Añadir dosis de relleno para aumentar el agente impermeable y resistente al aceite con puntuaciones de masa sólidas disminuirá la estabilidad del producto.
2. Equipo: Cuando los rodillos rugosos de la superficie se empapan con aceite impermeable, la superficie del rodillo se mancha fácilmente con objetos precipitados y la probabilidad de que el cilindro de cocción al vapor genere un rodillo pegajoso aumentará significativamente.
3. Residuos en la superficie de la tela: La tela pre-envenenada no se limpia, y los residuos son mayores que el agente tensioactivo pineral. La tela de poliéster blanca presenta más manchas blancas durante el tratamiento impermeable y anti-aceite, y el fenómeno de rodillo pegajoso es grave. Las mismas especificaciones de la tela teñida son mejores, ya que después de teñirla a alta temperatura, los residuos se descomponen en su mayoría. La superficie queda más limpia.
La solución es reforzar la limpieza de la superficie de la tela.
4. Entorno de procesamiento: El fenómeno de la adherencia del rodillo es estacional y se concentra en verano y otoño. Durante el procesamiento de aceites resistentes al agua y al aceite, la probabilidad de que la temperatura supere los 35 °C aumenta significativamente. Además, existe un exceso de materia orgánica subterránea que puede causar adherencia fácilmente.
La solución es utilizar agua del grifo y limpiar la suciedad del rodillo.
Bajo rendimiento del agente impermeabilizante
Causa:
El tejido de procesamiento no es suficiente, las condiciones de procesamiento, especialmente las condiciones de horneado, no son las adecuadas.
Solución:
Después de teñir directamente o con tintes activos, la tela con color fijo debe lavarse. Elija el agente reticulado o la resina adecuados y úselos durante su vida útil.
Manchas de tiras impermeables
Causa:
El tejido de procesamiento no es suficiente, las condiciones de procesamiento, especialmente las condiciones de horneado, no son las adecuadas.
Solución:
Después de teñir directamente o con tintes activos, la tela con color fijo debe lavarse. Elija el agente reticulado o la resina adecuados y úselos durante su vida útil.
Mancha impermeable
Causa:
Mala estabilidad del líquido de trabajo: Tras agitar a alta velocidad, compruebe si hay residuos de líquido de trabajo en la superficie y el rodillo. También puede tocarlos con las manos.
Solución:
Tener en cuenta que la temperatura de la solución de trabajo no debe superar los 35 °C, cuando se detecta la burbuja maligna se añade el estabilizador (isopenol).
El color de la luz ha cambiado mucho
Causa:
La principal causa de los cambios de color y luz se debe al efecto de intensificación de la resina de flúor. Este fenómeno también es inevitable durante el tratamiento impermeable.
Solución:
La solución de los cambios de luz de color se puede confirmar a través de la prueba de preparación y luego se realiza la coloración; se complementa de manera oportuna y oportuna.