Los tejidos de punto elásticos de spandex sufren una gran deformación por tracción debido a la tensión durante el proceso de tejido.Aunque tienen buena resiliencia, todavía no pueden volver a su estado natural.El ancho y el grosor de la tela son fácilmente inestables, lo que tendrá un mayor impacto en el teñido y acabado.El propósito de la relajación es preencoger completamente la tela y eliminar la tensión residual dentro de la tela.En el proceso de teñido y acabado de tejidos de punto de algodón, la tensión debe reducirse tanto como sea posible para mantener el tejido en un estado relajado y evitar el alargamiento de las fibras del tejido.Este artículo analiza brevemente los asuntos que necesitan atención durante el proceso de teñido y acabado, defectos comunes, análisis y prevención de arrugas de teñido y acabado.
1.Precauciones para la producción de tejidos de punto elásticos de spandex durante el proceso de teñido y acabado.
1.Selección e inspección de tejidos grises.
primer chequeel ancho y la densidad de urdimbre y trama del espacio en blanco entranteY al mismo tiempo pruebe la elasticidad de contracción de la tela gris (tome un trozo entero de tela gris, trátelo con agua hirviendo durante 30 minutos y pruebe la contracción elástica después de la relajación y el secado, que generalmente ronda el 30%).Para telas elásticas de trama, el ancho de la tela gris debe ajustarse proporcionalmente de acuerdo con el ancho del producto terminado y el alargamiento elástico en la dirección de la trama.
Al aceptar una orden de producción, debePrimero comprenda los requisitos de calidad del cliente., especialmente aquellos relacionados con la elasticidad, contracción, ancho y largo.Si se procesa la pieza en bruto entrante, es necesario comprender las especificaciones estructurales, la lechada de tamaño, el alargamiento y la contracción elásticos de la urdimbre y la trama de la pieza en bruto entrante, y detectar la expansión y contracción elástica de la pieza en bruto entrante;si el espacio entre el ancho en blanco y el ancho del producto terminado no es superior al 20%, y si la elasticidad de la tela gris es superior al 30%, el efecto de alargamiento elástico y contracción de la trama del producto terminado será mejor.
Debido a la diferente compacidad de la estructura de la tela, la tensión izquierda y derecha desequilibrada durante el tejido y la incompatibilidad entre la estructura del borde y la estructura principal de la tela, la tela es fácilmente propensa a curvarse durante el teñido y el acabado.Por lo tanto, la estructura de los bordes de la tela satinada de sarga 2/1 y 3/1 debe ser densa, y cuanto más larga sea la punta flotante, más amplia y densa se requiere la organización de los bordes.
2.Contracción
En el proceso de teñido y acabado de tejidos elásticos de spandex, especialmente tejidos elásticos de trama, primero se debe eliminar la tensión aplicada a los hilos de trama durante el tejido para restaurar su debida elasticidad.Por lo tanto, el proceso de contracción debe realizarse al comienzo del preprocesamiento.Este proceso se puede organizar antes del chamuscado, con lavado de pelo de pino con agua caliente o combinado con desencolado (cuanto más completo sea el desencolado, más completa la contracción), y se puede utilizar una lavadora caliente suelta de ancho abierto o una máquina de teñir jigger.Para evitar arrugas y rizos en la falda causados por un encogimiento excesivo durante el lavado con agua a alta temperatura, se debe utilizar el método de calentamiento paso a paso (60, 70, 80, 90 ℃) para encoger gradualmente la tela.
3.Chamuscar
Antes de chamuscar, el cabezal de la costura debe estar recto y la diferencia de ancho debe mantenerse dentro del rango mínimo.Ambos extremos de la red de tela deben tener un dobladillo para reducir la eliminación de bordes, el rizado y las arrugas en los procesos posteriores.La tela spandex no es resistente a altas temperaturas.Durante el chamuscado, generalmente se utilizan las condiciones del proceso de alta velocidad y baja temperatura de la llama, y se utilizan dos direcciones de avance y dos de retroceso.Es importante tener en cuenta que la temperatura de la superficie de la tela no puede ser demasiado alta, de lo contrario se verá afectada la elasticidad.Se requiere que el chamuscado sea uniforme, la superficie de la tela esté limpia y no haya marcas de quemaduras ni arrugas.Después del chamuscado, es necesario pasar al siguiente proceso lo antes posible.Está estrictamente prohibido apilarlo durante mucho tiempo.
4.Desdimensionado
La clave para el efecto desencolado es un lavado con agua suficiente y un volumen de agua suficiente.El método de aumentar gradualmente la temperatura paso a paso e invertir el flujo paso a paso se puede utilizar para encoger gradualmente la tela y, por otro lado, la lechada y las impurezas que se han hinchado, oxidado y descompuesto en la tela se pueden eliminar rápidamente. remoto.
5.Proceso de pretratamiento y deshervido.
El hilo de spandex del tejido elástico de trama de spandex no se puede utilizar durante mucho tiempo en condiciones de calor y humedad, y no es adecuado para el procesamiento de cuerdas;Las telas elásticas de trama (gasa de popelina, sarga Zhigon, etc.) y las telas elásticas dobles de urdimbre y trama son fácilmente propensas a rizarse durante el teñido y el acabado.Tiene bordes arrugados y no es resistente a álcalis concentrados ni a altas temperaturas.También es propenso a arrugarse, rizarse y otros defectos durante el proceso de apilamiento y vaporización.Por lo tanto, el proceso ideal es utilizar condiciones de proceso de pretratamiento por lotes de laminación en frío y adoptar condiciones de proceso de baja concentración de álcali y temperatura normal.
6.Procesos de preconformado y mercerizado
El preconformado y la mercerización son procesos clave para estabilizar la forma de los tejidos elásticos de spandex.El orden de los procesos de preconformación y mercerización debe determinarse según la situación real.Si el ancho del producto semiacabado es menor que el ancho del producto terminado, primero se le debe dar forma y luego mercerizarlo.Cuando el ancho del producto semiacabado es mayor que el ancho del producto terminado, primero se debe mercerizar y luego fraguar.
7.Mercerización
Para la mercerización de algodón y tejidos elásticos de trama, se debe utilizar una máquina mercerizadora de rodillo recto.No es necesario mercerizar el hilo de spandex, pero es necesario mercerizar la fibra exterior de algodón y el hilo de urdimbre (algodón).La mercerización no sólo estabiliza la dimensión de la trama del tejido, aumenta la tasa de absorción del tinte y garantiza la contracción por urdimbre, sino que también regula la expansión y la contracción elástica.La temperatura del tanque alcalino no debe ser demasiado alta para evitar arrugas y es preferiblemente de 85 a 90°C.Dado que la mercerización no tiene ningún efecto sobre el hilo de nailon modular, el principal factor que afecta el ancho es la contracción del hilo de spandex.Por tanto, mediante mercerización, el tejido spandex/spandex debe obtener la expansión y contracción elástica previa, pero la contracción no puede exagerarse.
8.Conformación (preconformación)
Dado que la tasa de retracción de la tela elástica de spandex en la dirección del ancho es de hasta 40% a 50% después de retirar la tela gris de la máquina, la tela gris se convierte en una tela altamente elástica de ancho estrecho, que necesita ser controlada por el proceso de conformación para garantizar que la tela tenga el ancho y la retracción especificados.la tasa alcanza el equilibrio.En el proceso de conformación, si la temperatura es demasiado alta y el tiempo demasiado largo, la resistencia se verá afectada y fácilmente se volverá amarilla;si la temperatura es demasiado baja y el tiempo insuficiente, no se conseguirá el efecto.El ancho de la tela caída durante el fraguado afecta directamente el ancho del producto terminado.La elasticidad y la tasa de retracción del producto terminado se pueden predecir a partir de la tasa de contracción de la trama después del fraguado.
9.Acabado de tejido elástico spandex.
Al teñir telas elásticas de algodón/elastano, dado que el hilo de spandex está envuelto en fibra de algodón y el contenido de spandex es solo del 3% al 5%, se puede utilizar el proceso de teñido de telas de algodón puro, generalmente usando tintes reactivos y de tina.Para colores medios y oscuros, se utiliza principalmente el proceso de dos fases de tinte reactivo.Para telas elásticas finas, si se utiliza teñido continuo en almohadilla, es fácil que se arruguen en la sala de secado por infrarrojo lejano y en la primera sala de presecado, y al ingresar al vaporizador reductor.Se puede agregar un dispositivo de expansión al equipo para superar este problema.También existen métodos de teñido e impresión que utilizan vapor para fijar el color.Para evitar arrugas durante el proceso de teñido, no se realiza el enjabonado previo al horneado ni después del teñido por infrarrojos.
Al teñir telas doblemente elásticas de urdimbre y trama, debido a que son propensas a arrugarse y rizarse, no pueden pasar a través de la máquina de teñido continuo en almohadilla, por lo que se elige el proceso de teñido de pelo en frío.El tinte de pelo frío se enrolla inmediatamente después de rellenar la solución de teñido.No se producirán arrugas debido a la tensión y otros problemas, y dado que la temperatura no aumenta durante el proceso de teñido, puede prevenir eficazmente el daño elástico a la elasticidad meridional causado por la alta temperatura en el estado apretado.Después del teñido, se lava en una lavadora suelta, para que la elasticidad de la urdimbre y la trama se pueda restaurar a su estado original.
(1) Los tintes dispersos son adecuados para teñir en condiciones ácidas y los tintes reactivos son adecuados para teñir en condiciones alcalinas.
(2) Los tintes dispersos son adecuados para el teñido a alta temperatura y los tintes reactivos existen en tres tipos: baja temperatura, temperatura media y temperatura alta.
(3) Al teñir con tintes reactivos, se debe agregar una gran cantidad de electrolitos, y demasiados electrolitos afectarán la estabilidad de los tintes dispersos.
10. Acabado de tejido elástico spandex.
Además de cumplir los requisitos de tacto y apariencia del producto terminado, el acabado de tejidos elásticos también debe reducir aún más el ancho del producto terminado.Evite que se produzca encogimiento durante la colocación, almacenamiento y transporte y después de ser mojado.Para resolver los problemas de mala estabilidad dimensional y alta contracción de los tejidos, son necesarios procesos posteriores al acabado, como el tensado y el preencogimiento.
A la hora de ablandar el tensor se debe utilizar un suavizante que tenga poco impacto sobre el color y se debe controlar adecuadamente su dosificación.De lo contrario, el hilo se deslizará después del estiramiento parcial del producto terminado, especialmente aquellos con densidades de urdimbre y trama más delgadas en 4/1 y 3/1.Tela.El tensador de aire caliente debe estar equipado con un dispositivo automático de enderezamiento de la trama para corregir la inclinación de la trama del arco de manera oportuna.Antes de montar una tienda de campaña suave, las telas teñidas deben someterse a una prueba de encogimiento por urdimbre y trama y la prueba estándar de inclinación para telas de sarga.En función de la contracción por urdimbre del ancho después de la contracción, se puede determinar el porcentaje de sobrealimentación y precontracción en el tensor.La tasa de contracción de la máquina y el tamaño del tensor;y el dispositivo enderezador de trama se ajusta de acuerdo con los resultados de la prueba estándar de la inclinación de la tela de sarga.El ancho de la tela caída debe ser de 2,5 a 5 cm (1 a 2 pulgadas) más ancho que el producto terminado para garantizar que se pueda alcanzar el ancho del producto terminado después de la contracción previa.
①Proceso de tensado En el proceso de acabado, los dos procesos de tensado y preencogimiento son de gran importancia para controlar la estabilidad dimensional y la contracción de las telas elásticas de trama.Dado que la tela está sujeta a tensión de urdimbre después de múltiples procesos, lo que resulta en una gran contracción, el proceso de acabado debe determinarse en función del cambio de ancho durante el proceso de preprocesamiento.Se debe prestar especial atención al terminar el tensor.Si el ancho de la tela es desigual y la elasticidad se reduce, la temperatura del tensor no debe ser demasiado alta (sin exceder los 160 ℃), el tiempo debe ser <30 s y la superficie de la tela no debe caerse cuando se deja caer la tela.Debe haber una cierta humedad (80% a 90% seco) para garantizar que el ancho y la tasa de contracción durante la precontracción estén dentro del rango requerido.
②Control de la sobrealimentación del tensor En el proceso de tensado suave, se debe realizar una sobrealimentación.Si al secado suelto le sigue un acabado apretado y un tensado, la tasa de estiramiento de la urdimbre será de más del 27%, lo que no puede cumplir con los requisitos de densidad de trama del producto terminado.Mediante el uso de secado suelto seguido de sobrealimentación y acabado, se pueden cumplir plenamente los requisitos de densidad de trama del producto terminado.En el proceso de acabado y tensado, la tela se rellena con suavizante y se seca con un método de aflojamiento de anillo corto antes de fijarla con alfileres.Como no hay tensión, el clip de la aguja no se puede utilizar para detectar el borde.Tampoco funcionará correctamente y hará que el clip se salga, por lo que se debe aplicar cierta tensión a la entrada del clip.Pero agregar tensión hará que la tela se estire.Por lo tanto, se debe agregar sobrealimentación para permitir que se extienda y luego se retraiga.
③Preencogimiento Al realizar el preencogimiento, se debe controlar el ancho del producto semiacabado para que sea consistente y evitar que las marcas de la manta de goma se deban a una tensión desigual al alimentar la tela.Con respecto al tamaño preencogido, los parámetros del proceso de la máquina preencogida deben ajustarse en función de la tasa de contracción por urdimbre y trama del producto semiacabado antes de la preencogido.La velocidad de precontracción debe reducirse adecuadamente.La temperatura debe ser alta para solucionar el problema de la contracción del producto terminado.También puede desempeñar un cierto papel en la configuración y estabilización del ancho.Para telas que requieren torcedura, se debe hacer después del recorte de la trama.Las telas de sarga deben estar sesgadas a lo largo de la fibra y las telas de satén deben estar sesgadas contra la fibra.
2. Defectos comunes de los tejidos de punto elásticos que contienen spandex.
1. Las telas elásticas que contienen spandex están sujetas a una cierta cantidad de tensión durante el hilado, tejido, teñido y acabado, lo que resulta en una mayor deformación por tensión y una mayor tensión en la tela, lo que resulta en una mala estabilidad dimensional, una gran contracción y un ancho difícil de controlar. .
2. Las telas elásticas que contienen spandex, especialmente la popelina elástica de trama, la gasa, las telas Zigong y las telas elásticas dobles de urdimbre y trama, son propensas a arrugarse, rizarse y rizarse durante el teñido y el acabado.
3. Después de la mercerización, la elasticidad del tejido elástico de algodón/amonio se reduce, la tasa de contracción aumenta y el efecto del tratamiento no se puede lograr después del fraguado.
4.Durante el teñido y acabado de tejidos de doble elástico de urdimbre y trama de algodón/amoniaco, la elasticidad de la urdimbre a menudo se daña, es probable que se produzcan diferencias de color en los bordes durante el teñido y la contracción de la urdimbre es difícil de controlar.
5.Durante el procesamiento de telas elásticas cepilladas de denier fino de poliéster/amoniaco, la elasticidad se reduce, el teñido se mancha y el producto terminado se siente mal y tiene hendiduras.
6. Las telas elásticas tres en uno de algodón/nylon-nylon son propensas a arrugarse y deformarse durante el teñido y el acabado, mientras que el teñido de nailon es difícil, con baja absorción de tinte y mala solidez del tinte.
7.Defectos como el sesgo de la trama, las arrugas y el rizado son propensos a ocurrir durante el procesamiento de telas de sarga tejidas de algodón/poliéster, y las arrugas son fáciles de ocurrir durante la mercerización.
8.Durante el procesamiento de telas de trama elástica de nailon/algodón, los bordes de la tela están muy curvados y los anchos son diferentes.La estabilidad dimensional elástica del acabado.
3. Teñido, acabado y prevención de arrugas en tejidos de punto elásticos que contienen spandex.
Las arrugas, es decir, pliegues o huellas de patas de pollo, siempre han sido un problema difícil de resolver en el teñido y acabado de tejidos de punto de fibra química o algodón, especialmente tejidos de punto elásticos que contienen spandex.En vista de la alta elasticidad y ductilidad del propio spandex, es difícil de resolver. Es más probable que se produzcan o formen nuevas arrugas durante el procesamiento.En casos severos, es difícil cumplir con los requisitos incluso después de las reparaciones, lo que tendrá un cierto impacto y pérdida en la calidad del producto y la eficiencia de la fábrica.
Causas de las arrugas:
La razón principal por la que los tejidos de punto elásticos que contienen amoníaco forman arrugas es que cuando la tela en el cilindro se dobla y se aprieta cuando la temperatura sube y baja demasiado rápido, las fibras se encogen de manera desigual en un corto período de tiempo y las bobinas se desplazarán y deformarse para formar arrugas; al mismo tiempo, durante el procesamiento y post-fijado de la tela después de que sale de la tina, si la temperatura de la tela en sí es demasiado alta o el enfriamiento no es suficiente, y el spandex se encoge antes Rebota, junto con la presión de apilamiento a largo plazo, también provocará fácilmente arrugas.
4.Medidas para prevenir arrugas en tejidos de punto elásticos de spandex.
1.Fortalecer el equipo y las operaciones de pretratamiento: ya sea que las telas elásticas que contienen amoníaco se refinan en ancho abierto o en forma de cuerda, se debe fortalecer o mejorar la sincronización entre los rodillos guía del equipo para evitar que la superficie de la tela se tire y apriete, y finalmente se lava con agua a temperatura ambiente para evitar que se produzcan arrugas si la temperatura se sobrecalienta y la tela se apila demasiado, demasiado alto o durante demasiado tiempo.
2.Controle estrictamente el proceso de preajuste: el preajuste puede evitar que se doblen, arruguen y estabilicen el ancho de la puerta.Sin afectar la elasticidad y la sensación del spandex, se puede usar una temperatura ligeramente más alta para dar forma, como el poliéster y el spandex, que se pueden controlar a 190-195 °C.El amoníaco de nailon es de 185 a 190 ℃, el amoníaco de algodón es de 180 a 185 ℃ y la velocidad del vehículo es generalmente de 15 a 20 m.Al mismo tiempo, mantenga la superficie de la tela lisa para evitar que se encoja y se arrugue.
3.Durante el teñido, ajuste la presión de la boquilla y la velocidad del rodillo de elevación: coordine los dos según el peso de la tela para evitar enredos, presionar el cilindro y bloquear la tela.Si es necesario, aumente la proporción del baño de manera adecuada para reducir la cantidad de cilindros y agregue el agente antiarrugas al baño o aumente la velocidad del paño, etc.
4.Controle la velocidad de calentamiento y enfriamiento: opere estrictamente de acuerdo con la configuración del programa de computadora, fortalezca la disciplina del proceso, controle la temperatura para que no exceda 1-1,5 °C/min y evite que una velocidad excesiva cause que la agregación y contracción de la fibra cause una gran número de arrugas.
5.Hacer un buen trabajo en el post-modelado puede reducir efectivamente la caída de temperatura, y aumentar adecuadamente la temperatura de fraguado puede ayudar a eliminar arrugas y arrugas leves en el proceso anterior.Generalmente, según el tipo, la temperatura controlada de las fibras químicas puede ser entre 10 y 20 °C inferior a la temperatura predeterminada, y la del algodón puede reducirse entre 20 y 30 °C.Al mismo tiempo, es mejor soplar aire frío y enfriar el rodillo de enfriamiento en la salida de la tela para garantizar que la superficie de la tela esté por debajo de 50 °C; de lo contrario, la temperatura será inferior a la temperatura predeterminada.El prensado con calor puede crear nuevas arrugas.
6. Además, si la tela suelta desenrollada en la línea frontal se deja demasiado tiempo, hará que el spandex se encoja y forme arrugas en el borde de la tela.Hay que reservarlo con tiempo para evitarlo.Incluyendo la deshidratación después del teñido, no debe estar demasiado seco.Si se deja por mucho tiempo generalmente se retira al 70%, y no se debe dejar más de 2 -3 horas.
Este artículo es una reproducción de Noticias de impresión y teñido, solo como referencia.
Hora de publicación: 06-nov-2023