Bajo la protección del medio ambiente, el repelente de agua se transformó gradualmente de C8 a C6. Según las estadísticas, en 2014 se consumieron entre 13 000 y 15 000 toneladas de flúor en todo el mercado chino, de las cuales el 85 % correspondió a productos C8. Esta elevada cantidad demuestra plenamente la excelente impermeabilidad y resistencia al aceite del C8.
Actualmente, debido a las restricciones de las normas de protección ambiental pertinentes, el uso de los productos C8 se ha restringido en algunos módulos y se han sustituido por los C6. Sin embargo, existe un concepto arraigado desde hace tiempo: la impermeabilidad del C6 siempre es inferior a la del C8.
1. El problema de la longitud de la cadena de carbono (es decir, el contenido de fluoruro):
El flúor está incrustado en la cadena de carbono. Cuanto mayor sea la cantidad de flúor incrustado, mayor será la longitud de la cadena de carbono, lo que reforzará la estabilidad entre las moléculas y, por lo tanto, la resistencia a las manchas externas y de aceite.
2. La influencia de la limpieza de la superficie de la tela:
En cuanto a las impurezas en la superficie de la tela, el impacto en C6 será mayor que en C8, por lo que la limpieza de la superficie de la tela debe determinarse antes de procesar C6. C8 también tiene requisitos, pero estos no son tan altos como los de C6. Por lo tanto, la limpieza de la superficie de la tela es muy importante para C6.
3. Efectos con el suavizante adecuado:
Esto también está relacionado con la longitud de la cadena de carbono. El suavizante tendrá un impacto en el efecto impermeable, pero el impacto del C8 es menor que el del C6.
Por lo tanto, el rendimiento del C6 no es tan bueno como el de los productos C8. Sin embargo, considerando las cuestiones ambientales, debemos tender a usar productos C6, y lo único que podemos hacer es mejorar su rendimiento tanto como sea posible. Añadir otros auxiliares al finalizar el proceso y reemplazar gradualmente el producto C8.
Hora de publicación: 27 de junio de 2022