¡Adaptación a cualquier escenario! Solución técnica ecológica para la protección antisifonaje integral en cinchas, empeine y plantilla de calzado.
El fenómeno del sifón y los requisitos antisifonaje para tejidos
El fenómeno del sifón es un efecto físico que aprovecha la fuerza de la diferencia de nivel del líquido para extraer agua de una posición inferior a una superior. El fenómeno del sifón en los tejidos es similar al efecto capilar: al entrar en contacto con el agua, esta se extiende y se difunde hacia las partes superiores del tejido a través de su estructura.
Con la mejora en la calidad de vida de los consumidores, existe una demanda cada vez mayor de telas con acabados impermeables y antisifonamiento. Por ejemplo, productos como correas, cuerdas, empeines de calzado e hilos requieren un rendimiento antisifonamiento.
I. Principio de antisifonaje
Se logra principalmente modificando la energía superficial del material. Tras el tratamiento, se forma una capa hidrófoba similar a una hoja de loto sobre la superficie del tejido, lo que dificulta la difusión de la humedad a través de los espacios entre las fibras hacia posiciones superiores.
II. Acabado antisifonaje de tejidos
El rendimiento antisifonaje de los tejidos generalmente se logra mediante el acabado con repelentes de agua, por lo que la selección de un repelente de agua adecuado es crucial.
Suzhou Leman utiliza el repelente de agua de alta gama sin flúor WSP-02D para el tratamiento de materiales de calzado, lo que resulta en un excelente efecto antisifonamiento. Tras el tratamiento de impermeabilización, la tela se deja reposar durante 12 horas, sin que se observe un aumento significativo del efecto antisifonamiento en 2 horas. Generalmente, los clientes exigen que el aumento del efecto antisifonamiento sea inferior a 10 mm para su certificación. El WSP-02D se puede utilizar para el acabado antisifonamiento de diversas telas, y su efecto es superior al de otros productos repelentes de agua antisifonamiento disponibles en el mercado.
Antisifonaje: Clasificación en tipos estáticos y dinámicos
El antisifonaje se divide en dos categorías principales: antisifonaje estático y antisifonaje dinámico. El antisifonaje estático adopta el método de suspensión estática, donde la calificación se evalúa observando si el líquido sumergido en el tejido asciende y midiendo la altura de dicha elevación. A continuación, se presenta un ejemplo de aplicación de la prueba de antisifonaje estático para materiales de calzado.
III. Caso práctico
Tejido: Tejido de material para calzado
Fórmula: Agente repelente de agua sin flúor WSP-02D (5%)
Proceso: Una inmersión y una almohadilla; curado a 150 °C durante 4 minutos
Resultados de la prueba
| Nombre del producto | 2H altitud de ascenso/mm | notas |
| Agente impermeabilizante sin flúor WSP-02D | 0 | Después del tratamiento impermeable, el material del calzado se prueba para detectar sifonamiento después de permanecer 12 horas. |
Informe de datos experimentales específicos del WSP-02D:
Realizamos una serie de pruebas antisifón en más materiales (PU, correas, etc.) siguiendo los pasos experimentales descritos anteriormente. Al modificar la dosis deWSP-02D, como se muestra en la tabla a continuación, con una dosis de agente impermeabilizante de ≤ 10%, el efecto antisifón puede cumplir con los requisitos (altura de escalada <10 mm).
Características funcionales del producto
Excelente rendimiento a prueba de agua:Tras el tratamiento hidrófugo, la tensión superficial del tejido cambia y pasa de hidrófilo a hidrófobo. Las gotas de agua que lo cubren son como gotas sobre una hoja de loto: ruedan pero no se mojan.
Excelente efecto antisifón:La tela a base de loción de poliuretano modificado tiene un "excelente efecto antisifón", que consiste esencialmente en bloquear por completo la "filtración de agua oculta" al "bloquear físicamente los canales capilares + debilitar químicamente la atracción del sifón + durabilidad de la membrana de garantía estructural" - no es solo un complemento al "repelente de agua superficial", sino también un soporte técnico clave para mejorar la tela de "repelente de agua superficial" a "resistente a la penetración total", lo que determina directamente el valor práctico de la tela en escenas húmedas.
Libre de flúor y respetuoso con el medio ambiente:utilizando agua como medio dispersante, el contenido de COV suele ser inferior a 30 g/L (mucho menor que 300-500 g/L de agentes impermeabilizantes a base de disolventes) y no contiene sustancias prohibidas como formaldehído, metales pesados, APEO (éter de polioxietileno de alquilfenol), que cumple con el estándar OEKO-TEX® de la UE Standard 100 (estándar textil de grado infantil) y el estándar nacional GB 18401 (especificaciones técnicas de seguridad textil) y se puede utilizar para el tratamiento impermeable de prendas ajustadas y tejidos infantiles.
Sinérgicamente impermeable y transpirable:A diferencia de las membranas impermeables tradicionales (como los revestimientos de PVC), la membrana formada por loción de poliuretano modificado presenta una estructura de red porosa. El tamaño de los microporos (0,1-1 μm) bloquea las gotas de agua (de unos 10-100 μm de diámetro), pero permite el paso de moléculas de vapor de agua (de unos 0,0004 μm de diámetro). Según la norma GB/T 11048 (prueba de permeabilidad a la humedad de tejidos), esta permeabilidad puede alcanzar los 5000-10000 g/(m² · 24 h), lo que satisface las necesidades respiratorias de la piel humana y evita la sudoración. Esta es la principal ventaja de las prendas de exterior y los tejidos deportivos.
Resistencia a la fricción y al medio ambiente:El poliuretano en sí tiene una alta elasticidad (alargamiento de rotura del 200% -500%), que puede estirarse con la deformación de las fibras de la tela, evitando daños a la membrana causados por la fricción.
Proceso simple y fuerte compatibilidad:La viscosidad de la loción es ajustable (50-500 mPa ・ s), que se puede aplicar a través de procesos de acabado textil convencionales, como el laminado por inmersión, la pulverización, el recubrimiento, etc., sin equipo especial; Y tiene buena compatibilidad con los procesos de pretratamiento (como desencolado y blanqueo) y postratamiento (como suavizante e inhibidor de arrugas) de las telas, sin conflictos de procesos, lo que la hace adecuada para la producción industrial a gran escala.
