Mal rendimiento a prueba de agua
Comparación: Confirme si el problema proviene de la diferencia de lote o de la comparación con otros productos.
Sin concentración de fluido de trabajo: cuando se utiliza una concentración crítica para alimentación húmeda o alimentación seca, la operación incorrecta también dará lugar a un efecto impermeable deficiente.
Tipo y color de tela: El poliéster, el polipropileno y la lana modificados necesitan un agente impermeable especial o una fórmula específica.
Velocidad de laminación del líquido: la velocidad de fraguado rápida y la mala permeabilidad pueden provocar fácilmente que el líquido no sea uniforme en la tela.
Con o sin otros aditivos: las sustancias hidrofílicas y aniónicas reducirán el efecto impermeable.
Si las condiciones de configuración son suficientes: de lo contrario, el efecto impermeable se verá afectado
Con o sin calandrado: el calandrado dañará el rendimiento de formación de película del agente impermeable y reducirá el efecto impermeable.
Valor de PH del fluido de trabajo: el potencial de la tela fija se ve afectado por el valor de pH del fluido de trabajo y afectará el efecto impermeable.
Manchas y tiras impermeables
Con o sin otros aditivos: Verifique la estabilidad del fluido de trabajo antes del procesamiento.
Fuerza mecánica externa: la mezcla a alta velocidad o la fuerte potencia de bombeo facilitan la demulsificación del agente impermeable.
Velocidad de enrollado de líquido: cambiar la cantidad de líquido hará que la superficie de la tela quede desigual después del secado.
Espuma grande: Cuando la espuma es más grande o más, es fácil que se formen burbujas insolubles, que se adhieren a la tela y forman manchas o tiras después del secado.
Residuos de tela: durante el procesamiento, los aditivos residuales en la superficie se caen para causar la inestabilidad del fluido de trabajo para formar burbujas insolubles o demulsificar el fluido de trabajo.
Atenciones en el procesamiento
Controle el valor de PH del fluido de trabajo en ácido débil 4-6.
Limpia la superficie de la tela sin álcalis ni otros tensioactivos.
La mezcla a alta velocidad o la fuerte potencia de bombeo permiten demulsificar fácilmente el agente impermeable.
Compatible con aditivos catiónicos y no iónicos.Pruebe y confirme antes de usar.
La concentración del fluido de trabajo para la alimentación húmeda es mayor que la de la alimentación seca.
La velocidad de fraguado rápida y la mala permeabilidad pueden causar fácilmente líquido desigual en la tela y reducir el efecto impermeable.
El efecto repelente de agua/aceite se reduce cuando la temperatura de secado (junto con el secado) es inferior a 140 ℃ para el agente impermeable convencional.
Cuando la presión es demasiado alta durante el calandrado y el emulsionante del agente impermeable se filtra, el efecto impermeable se reducirá.
Demasiada espuma es fácil de formar burbujas insolubles, que se adhieren a la tela y forman manchas después del secado.
El líquido desigual para el recubrimiento después del secado provocará irregularidades en la capa sin recubrimiento.
La tela no tejida tipo PP no es resistente a altas temperaturas y requiere un agente impermeable a baja temperatura.
El color se oscurece durante el tratamiento impermeable.
