Bajo rendimiento a prueba de agua
Comparación: Confirme si el problema proviene de la diferencia de lote o de la comparación con otros productos.
Sin concentración de fluido de trabajo: cuando se utiliza una concentración crítica para alimentación húmeda o seca, una operación incorrecta también provocará un efecto impermeable deficiente.
Tipo y color de tela: El poliéster modificado, el polipropileno y la lana necesitan un agente impermeable especial o una fórmula específica.
Velocidad de aplicación del líquido: La velocidad de fraguado rápida y la mala permeabilidad pueden provocar que el líquido se distribuya de manera desigual sobre la tela.
Con o sin otros aditivos: Las sustancias hidrófilas y aniónicas reducirán el efecto impermeable.
Si las condiciones de configuración son suficientes: de lo contrario, el efecto impermeable se verá afectado.
Con o sin calandrado: El calandrado dañará el rendimiento de formación de película del agente impermeable y reducirá el efecto impermeable.
Valor de pH del fluido de trabajo: el potencial fijo de la tela se ve afectado por el valor de pH del fluido de trabajo y afectará el efecto impermeable.
Manchas y tiras impermeables
Con o sin otros aditivos: Verifique la estabilidad del fluido de trabajo antes de procesar.
Fuerza mecánica externa: La mezcla a alta velocidad o una fuerte potencia de bombeo facilitan la demulsificación del agente impermeable.
Velocidad de laminado del líquido: Cambiar la cantidad de líquido hará que la superficie de la tela quede desigual después del secado.
Espuma grande: Cuando la espuma es más grande o abundante, es fácil que se formen burbujas insolubles, que se adhieren a la tela y forman manchas o tiras después del secado.
Residuos de tela: Durante el procesamiento, los aditivos residuales en la superficie se desprenden y provocan la inestabilidad del fluido de trabajo para formar burbujas insolubles o demulsificar el fluido de trabajo.
Atenciones en el procesamiento
Controlar el valor de pH del fluido de trabajo en ácido débil 4-6.
Limpia la superficie de la tela sin álcalis ni otros tensioactivos.
La mezcla a alta velocidad o un fuerte poder de bombeo permiten demulsificar fácilmente el agente impermeable.
Compatible con aditivos catiónicos y no iónicos. Pruebe y confirme antes de usar.
La concentración del fluido de trabajo para la alimentación húmeda es mayor que en la alimentación seca.
La rápida velocidad de fraguado y la baja permeabilidad facilitan la dispersión desigual del líquido sobre la tela y reducen el efecto impermeable.
El efecto repelente de agua/aceite se reduce cuando la temperatura de secado (secado acompañado) es inferior a 140 ℃ para el agente impermeable convencional.
Cuando la presión es demasiado alta durante el calandrado y el emulsionante del agente impermeable se filtra, el efecto impermeable se reducirá.
Demasiada espuma facilita la formación de burbujas insolubles, que se adhieren a la tela y forman manchas después del secado.
Un líquido de recubrimiento desigual después del secado provocará irregularidades en la capa sin recubrimiento.
La tela no tejida tipo PP no es resistente a altas temperaturas y requiere un agente impermeable a baja temperatura.
El color se oscurece durante el procesamiento a prueba de agua.
