Le prestazioni iniziali di impermeabilità sono scarse
causa:
Innanzitutto, la lavorazione del tessuto: il tessuto raffinato o tinto non viene pulito completamente.
In secondo luogo, il problema del liquido di lavoro: la concentrazione d'uso è inadeguata o la concentrazione durante la lavorazione cambia, oppure la soluzione di lavoro è influenzata dall'agitazione meccanica, dalla temperatura e dagli agenti di ortografia, compromettendone la stabilità. Esiste un altro ordine improprio di liquido di lavoro.
In terzo luogo, le ragioni delle condizioni di lavorazione: la scelta dell'agente impermeabilizzante non è corretta, oppure le condizioni di essiccazione e cottura sono insufficienti e non uniformi.
soluzione:
1. Prima del trattamento impermeabilizzante, il panno di trattamento deve essere completamente lavato;
2. Scegliere un agente impermeabilizzante adatto alla lavorazione delle fibre e continuare ad integrare il più possibile la nuova soluzione di lavoro preparata durante la lavorazione;
3. Rafforzare la gestione della temperatura del panno di lavorazione per evitare che il panno caldo dopo l'asciugatura venga portato direttamente nello studio delle persone;
4. Comprendere la compatibilità dell'agente ortografico e preparare la soluzione di lavoro nell'ordine di allocazione;
5. Il liquido di lavoro preparato deve essere utilizzato entro 24 ore;
6. La temperatura di essiccazione e di tostatura deve essere uniforme e la temperatura di tostatura non deve essere troppo bassa, generalmente superiore a 140 °C.
Le ragioni e le contromisure del rullo adesivo durante la protezione dall'acqua e dall'olio
1. Differenze nella stabilità del prodotto: nelle stesse condizioni di processo, la probabilità di ottenere rulli impermeabili e antiolio diversi è molto diversa. L'aggiunta di dosi di riempimento per aumentare l'agente impermeabile e antiolio con punteggi di massa solida causerà una diminuzione della stabilità del prodotto.
2. Attrezzatura: quando i rulli ruvidi sulla superficie vengono imbevuti di olio impermeabile, la superficie del rullo si macchia facilmente con oggetti precipitati e la probabilità che il rullo si appiccichi generato dal cilindro di cottura a vapore aumenta significativamente.
3. Residui sulla superficie del tessuto: il tessuto pre-veleno non viene pulito e i residui sono più che altro tensioattivi pinerali. Il tessuto in poliestere bianco presenterà più macchie bianche durante il trattamento impermeabile e antiolio e il fenomeno del rullo appiccicoso è grave: le stesse specifiche del tessuto tinto sono migliori, perché dopo che il tessuto tinto è tinto ad alta temperatura, i residui di tessuto si decompongono principalmente ad alta temperatura. La superficie è più pulita.
La soluzione è quella di rafforzare la pulizia della superficie del tessuto.
4. Ambiente di lavorazione: il fenomeno del rullo appiccicoso è stagionale e si concentra in estate e autunno. Durante la lavorazione di oli impermeabili e a prova di olio, la probabilità che la temperatura superi i 35 °C aumenta significativamente. Vi è anche un eccesso di materia organica nelle falde acquifere che può facilmente causare appiccicosità.
La soluzione è usare l'acqua del rubinetto e pulire lo sporco dal rullo.
Scarsa prestazione dell'agente impermeabilizzante
Causa:
Il tessuto di lavorazione non è sufficiente; le condizioni di lavorazione, in particolare quelle di cottura, non sono conformi.
Soluzione:
Dopo la tintura diretta o con coloranti attivi, il tessuto con il colore fissato deve essere lavato. Scegliere l'agente reticolante o la resina più adatti e utilizzarli per tutta la durata di conservazione.
Punti di striscia impermeabili
Causa:
Il tessuto di lavorazione non è sufficiente; le condizioni di lavorazione, in particolare quelle di cottura, non sono conformi.
Soluzione:
Dopo la tintura diretta o con coloranti attivi, il tessuto con il colore fissato deve essere lavato. Scegliere l'agente reticolante o la resina più adatti e utilizzarli per tutta la durata di conservazione.
Macchia impermeabile
Causa:
Scarsa stabilità del liquido di lavoro: dopo aver mescolato ad alta velocità, verificare se sulla superficie e sul rullo del liquido di lavoro è presente un residuo. È possibile toccarlo anche con le mani.
Soluzione:
Si noti che la temperatura della soluzione di lavoro non supera i 35 °C; quando si individua la bolla maligna, si aggiunge lo stabilizzante (isopenolo).
Il colore della luce è cambiato molto
Causa:
La causa principale delle variazioni di colore e di luce è l'effetto di intensificazione della resina al fluoro. Anche questo è un fenomeno che non può essere completamente evitato durante la lavorazione impermeabile.
Soluzione:
La risoluzione dei cambiamenti di colore della luce può essere confermata tramite il test di preparazione, dopodiché viene eseguita la colorazione; questa viene integrata tempestivamente e tempestivamente.