I tessuti a maglia elastici in spandex subiscono grandi deformazioni a trazione dovute alla tensione durante il processo di tessitura.Sebbene abbiano una buona resilienza, non riescono ancora a tornare al loro stato naturale.La larghezza e lo spessore del tessuto sono facilmente instabili, il che avrà un impatto maggiore sulla tintura e sul finissaggio.Lo scopo del rilassamento è quello di prerestringere completamente il tessuto ed eliminare lo stress residuo all'interno del tessuto.Nella lavorazione di tintura e finissaggio dei tessuti a maglia di cotone, la tensione dovrebbe essere ridotta il più possibile per mantenere il tessuto in uno stato rilassato ed evitare l'allungamento delle fibre del tessuto.Questo articolo discute brevemente le questioni che richiedono attenzione durante la lavorazione di tintura e finissaggio, i difetti comuni, l'analisi e la prevenzione delle rughe di tintura e finissaggio.
1.Precauzioni per la produzione di tessuti a maglia elastici in spandex durante la lavorazione di tintura e finissaggio
1.Selezione e controllo dei tessuti grigi
Primo controllola larghezza e la densità di ordito e trama del tessuto in entrata, e contemporaneamente testare l'elasticità al ritiro del tessuto grigio (prendere un pezzo intero di tessuto grigio, trattarlo con acqua bollente per 30 minuti, e testare il ritiro elastico dopo rilassamento e asciugatura, che generalmente è intorno al 30%).Per i tessuti elastici in trama, quindi la larghezza del tessuto grigio deve essere regolata proporzionalmente in base alla larghezza del prodotto finito e all'allungamento elastico nella direzione della trama.
Quando accetti un ordine di produzione, devicomprendere innanzitutto i requisiti di qualità del cliente, in particolare quelli relativi all'elasticità, al restringimento, alla larghezza e alla lunghezza.Se il pezzo grezzo in entrata viene lavorato, è necessario comprendere le specifiche strutturali, il dimensionamento dell'impasto liquido, l'allungamento e il restringimento elastico di ordito e trama del pezzo grezzo in entrata e rilevare l'espansione e la contrazione elastica del pezzo grezzo in entrata;se lo spazio tra la larghezza del pezzo grezzo e la larghezza del prodotto finito non è superiore al 20% e se l'elasticità del tessuto grigio è superiore al 30%, l'effetto di allungamento elastico e restringimento della trama del prodotto finito sarà migliore.
A causa della diversa compattezza della struttura del tessuto, dello stress sbilanciato a sinistra e a destra durante la tessitura e all'incompatibilità tra la struttura del bordo e la struttura principale del tessuto, il tessuto è facilmente soggetto ad arricciarsi durante la tintura e il finissaggio.Pertanto, twill 2/1 e 3/1. La struttura del bordo del tessuto di raso deve essere densa e quanto più lungo è il punto mobile, tanto più ampia e densa è richiesta l'organizzazione dei bordi.
2.Restringimento
Nel processo di tintura e finissaggio dei tessuti elastici in spandex, in particolare dei tessuti elastici in trama, la tensione applicata ai fili di trama durante la tessitura deve essere preventivamente eliminata per ripristinare la loro dovuta elasticità.Pertanto, il processo di restringimento dovrebbe essere organizzato all'inizio della pre-lavorazione.Questo processo può essere predisposto prima della bruciatura, con il lavaggio della pila di pino con acqua calda o combinato con la sbozzima (più completa è la sbozzima, più completo è il restringimento), e si può utilizzare una lavatrice a caldo in largo aperto o una macchina per tintura a jigger.Per prevenire le rughe e l'arricciamento della gonna causati dall'eccessivo restringimento durante il lavaggio con acqua ad alta temperatura, è necessario utilizzare il metodo di riscaldamento passo passo (60, 70, 80, 90 ℃) per restringere gradualmente il tessuto.
3.Canzonatura
Prima della bruciatura, la testa della cucitura deve essere diritta e la differenza di larghezza deve essere mantenuta entro l'intervallo minimo.Entrambe le estremità del nastro di tessuto devono essere orlate per ridurre la rimozione dei bordi, l'arricciatura e le grinze nei processi successivi.Il tessuto in spandex non è resistente alle alte temperature.Durante la bruciatura, vengono generalmente utilizzate le condizioni di processo di alta velocità e bassa temperatura di fiamma e vengono utilizzate due direzioni avanti e due indietro.È importante notare che la temperatura della superficie del tessuto non può essere troppo elevata, altrimenti l'elasticità ne risentirà.È necessario che la bruciatura sia uniforme, che la superficie del tessuto sia pulita e che non siano presenti bruciature o grinze.Dopo la bruciatura è necessario passare al processo successivo il prima possibile.È severamente vietato impilarlo per lungo tempo.
4.Sbozzimatura
La chiave per l'effetto della sbozzima è un lavaggio con acqua sufficiente e un volume d'acqua sufficiente.Il metodo di aumento graduale della temperatura passo dopo passo e di inversione del flusso passo dopo passo può essere utilizzato per restringere gradualmente il tessuto e, d'altro canto, l'impasto liquido e le impurità che si sono gonfiate, ossidate e decomposte sul tessuto possono essere rapidamente RIMOSSO.
5.Processo di pretrattamento e sbollentamento
Il filato di spandex del tessuto elastico in trama di spandex non può essere utilizzato a lungo in condizioni calde e umide e non è adatto per la lavorazione della corda;I tessuti elastici in trama (garza di popeline, twill Zhigon, ecc.) e i tessuti a doppia elasticità in trama e ordito tendono facilmente ad arricciarsi durante la tintura e il finissaggio.Ha bordi rugosi e non è resistente agli alcali concentrati e alle alte temperature.È inoltre soggetto a grinze, arricciature e altri difetti durante il processo di impilamento e cottura a vapore.Pertanto, il processo ideale è utilizzare condizioni di processo di pretrattamento batch di laminazione a freddo e adottare condizioni di processo a bassa concentrazione di alcali e a temperatura normale.
6.Processi di preformatura e mercerizzazione
La preformatura e la mercerizzazione sono processi chiave per stabilizzare la forma dei tessuti elastici in spandex.L'ordine dei processi di preformatura e mercerizzazione dovrebbe essere determinato in base alla situazione reale.Se la larghezza del semilavorato è inferiore alla larghezza del prodotto finito è opportuno prima sagomarlo e poi mercerizzarlo.Quando la larghezza del prodotto semilavorato è superiore alla larghezza del prodotto finito, è necessario prima mercerizzarlo e poi fissarlo.
7.Mercerizzazione
Per la mercerizzazione di tessuti elastici in cotone e trama, è opportuno utilizzare una macchina mercerizzatrice a rulli diritti.Non è necessario mercerizzare il filato di spandex, ma è necessario mercerizzare la fibra di cotone esterna e il filo di ordito (cotone).La mercerizzazione non solo stabilizza la dimensione della trama del tessuto, aumenta la velocità di assorbimento del colorante e garantisce il restringimento dell'ordito, ma regola anche l'espansione e il restringimento elastico.La temperatura del serbatoio degli alcali non dovrebbe essere troppo alta per prevenire le rughe, ed è preferibilmente compresa tra 85 e 90°C.Poiché la mercerizzazione non ha alcun effetto sul filo di nylon modulare, il fattore principale che influenza la larghezza è il restringimento del filo di spandex.Pertanto, attraverso la mercerizzazione, il tessuto spandex/elastan deve ottenere la precedente espansione e contrazione elastica, ma il restringimento non può essere esagerato.
8.Shaping (pre-modellatura)
Poiché il tasso di retrazione del tessuto elastico in spandex nella direzione della larghezza è compreso tra il 40% e il 50% dopo che il tessuto grigio è stato rimosso dalla macchina, il tessuto grigio diventa un tessuto a larghezza stretta altamente elastico, che deve essere controllato da il processo di modellatura per garantire che il tessuto abbia la larghezza e la retrazione specificate.il tasso raggiunge l’equilibrio.Nel processo di modellatura, se la temperatura è troppo alta e il tempo è troppo lungo, la forza ne risentirà e diventerà facilmente gialla;se la temperatura è troppo bassa e il tempo non è sufficiente, l'effetto non sarà raggiunto.La larghezza del tessuto caduto durante l'impostazione influisce direttamente sulla larghezza del prodotto finito.L'elasticità e la velocità di retrazione del prodotto finito possono essere previste dalla velocità di restringimento della trama dopo l'impostazione.
9.Finitura del tessuto elastico in spandex
Quando si tinge un tessuto elastico di cotone/elastan, poiché il filo di spandex è avvolto nella fibra di cotone e il contenuto di spandex è solo dal 3% al 5%, è possibile utilizzare il processo di tintura del tessuto di puro cotone, generalmente utilizzando coloranti reattivi e al tino.Per i colori medi e scuri viene utilizzato principalmente il processo a due fasi della tintura reattiva.Per i tessuti elastici sottili, se si utilizza la tintura continua in tampone, è facile che si sgualciscano nella stanza di asciugatura a infrarossi lontani e di prima pre-asciugatura e quando si entra nel vaporizzatore di riduzione.Per superare questo problema è possibile aggiungere all'apparecchiatura un dispositivo di espansione.Esistono anche metodi di tintura e stampa che utilizzano la cottura a vapore per fissare il colore.Per evitare grinze durante il processo di tintura non viene eseguita la saponatura a infrarossi precottura e post tintura.
Quando si tingono tessuti double stretch in trama e ordito, poiché sono soggetti a grinze e arricciature, non possono passare attraverso la macchina per tintura a tampone continuo, quindi viene scelto il processo di tintura a pelo freddo.La tintura a pelo freddo viene arrotolata subito dopo l'imbottitura della soluzione colorante.Non si formeranno rughe a causa della tensione e di altri problemi e, poiché la temperatura non aumenta durante il processo di tintura, può prevenire efficacemente il danno elastico all'elasticità meridionale causato dall'alta temperatura nello stato stretto.Dopo la tintura Lavato in lavatrice a perdere, in modo che l'elasticità dell'ordito e della trama possa essere ripristinata al suo stato originale.
(1) I coloranti dispersi sono adatti per la tintura in condizioni acide, mentre i coloranti reattivi sono adatti per la tintura in condizioni alcaline.
(2) I coloranti dispersi sono adatti per la tintura ad alta temperatura e i coloranti reattivi esistono in tre tipi: bassa temperatura, media temperatura e alta temperatura.
(3) Quando si tinge con coloranti reattivi, è necessario aggiungere una grande quantità di elettroliti e troppi elettroliti influenzeranno la stabilità dei coloranti dispersi.
10. Finitura del tessuto elastico in spandex
Oltre a soddisfare i requisiti relativi alla sensazione al tatto e all'aspetto del prodotto finito, la finitura dei tessuti elastici deve anche ridurre ulteriormente la larghezza rispetto alla larghezza del prodotto finito.Previene il ritiro durante il posizionamento, lo stoccaggio, il trasporto e dopo essere stato bagnato.Per risolvere i problemi di scarsa stabilità dimensionale e di elevato restringimento dei tessuti sono necessari processi di post-finissaggio come la stenditura e il prerestringimento.
Quando si ammorbidisce la ramosa, è necessario utilizzare un ammorbidente che abbia un impatto minimo sul colore e il suo dosaggio deve essere adeguatamente controllato.In caso contrario, il filo scivolerà dopo lo stiramento parziale del prodotto finito, soprattutto quelli con densità di ordito e trama più sottili in 4/1 e 3/1.Tessuto.La ramosa ad aria calda deve essere dotata di un dispositivo di raddrizzamento automatico della trama per correggere tempestivamente l'inclinazione dell'arco di trama.Prima del tendaggio morbido, i tessuti tinti devono essere testati per il restringimento dell'ordito e della trama e per il test standard di inclinazione per i tessuti twill.In base al restringimento dell'ordito in larghezza dopo il restringimento è possibile determinare la percentuale di sovralimentazione e prerestringimento sulla ramosa.Il tasso di restringimento della macchina e la dimensione della ramosa;e il dispositivo di raddrizzamento della trama viene regolato in base ai risultati dei test standard dell'inclinazione del tessuto twill.La larghezza del tessuto caduto deve essere 2,5~5em (1~2 pollici) più larga del prodotto finito per garantire che la larghezza del prodotto finito possa essere raggiunta dopo il prerestringimento.
①Processo di tensione Nel processo di finitura, i due processi di tensione e prerestringimento sono di grande importanza per controllare la stabilità dimensionale e il restringimento dei tessuti elastici di trama.Poiché il tessuto è soggetto a tensione di ordito dopo molteplici processi, con conseguente notevole restringimento, il processo di finitura deve essere determinato in base alla variazione di larghezza durante il processo di prelavorazione.Particolare attenzione dovrebbe essere prestata quando si finisce la ramosa.Se la larghezza del tessuto non è uniforme e l'elasticità è ridotta, la temperatura della ramosa non dovrebbe essere troppo alta (non superiore a 160 ℃), il tempo dovrebbe essere <30 S e la superficie del tessuto non dovrebbe cadere quando il tessuto cade.Deve esserci una certa umidità (dall'80% al 90% secco) per garantire che la larghezza e il tasso di restringimento durante il prerestringimento rientrino nell'intervallo richiesto.
②Controllo della sovralimentazione della ramosa Nel processo di ramificazione morbida è necessario effettuare la sovralimentazione.Se l'asciugatura morbida è seguita da una rifinizione e da una tensione strette, il tasso di allungamento dell'ordito sarà superiore al 27%, il che non potrà soddisfare i requisiti di densità di trama del prodotto finito.Utilizzando l'essiccazione sciolta seguita da sovralimentazione e finissaggio, è possibile soddisfare pienamente i requisiti di densità di trama del prodotto finito.Nel processo di finissaggio e stenditura, il tessuto viene imbottito con ammorbidente e asciugato con un metodo di allentamento ad anello corto prima di essere appuntato.Poiché non c'è tensione, la clip dell'ago non può essere utilizzata per rilevare il bordo.Inoltre non funzionerà correttamente e farà staccare la clip, quindi è necessario dare una certa tensione all'ingresso della clip.Ma aggiungere tensione farà sì che il tessuto si allunghi.Pertanto, è necessario aggiungere un eccesso di alimentazione per consentirgli di estendersi e quindi ritrarsi.
③Pre-restringimento Quando si esegue il pre-restringimento, la larghezza del prodotto semilavorato deve essere controllata in modo che sia coerente per evitare segni sul tappeto di gomma derivanti da una tensione irregolare durante l'alimentazione del tessuto.Per quanto riguarda la dimensione del pre-restringimento, i parametri di processo della macchina pre-restringente devono essere regolati in base al tasso di restringimento dell'ordito e della trama del prodotto semilavorato prima del pre-restringimento.La velocità di prerestringimento dovrà essere opportunamente rallentata.La temperatura dovrebbe essere elevata per risolvere il problema del restringimento del prodotto finito.Può anche svolgere un certo ruolo nel modellare e stabilizzare la larghezza.Per i tessuti che richiedono l'inclinazione, questa deve essere eseguita dopo il taglio della trama.I tessuti in twill dovrebbero essere inclinati lungo la venatura, mentre i tessuti in raso dovrebbero essere inclinati contro la venatura.
2.Difetti comuni dei tessuti a maglia elastici contenenti spandex
1. I tessuti elastici contenenti spandex sono soggetti a una certa quantità di tensione durante la filatura, la tessitura, la tintura e il finissaggio, il che si traduce in una maggiore deformazione della tensione e una maggiore tensione nel tessuto, con conseguente scarsa stabilità dimensionale, ampio restringimento e larghezza difficile da controllare .
2. I tessuti elastici contenenti spandex, in particolare popeline elastico in trama, garza, tessuti Zigong e tessuti elastici doppi in trama e ordito, sono soggetti a rughe, arricciature e arricciature durante la tintura e il finissaggio.
3. Dopo la mercerizzazione, l'elasticità del tessuto elastico di cotone/ammonio viene ridotta, il tasso di restringimento aumenta e l'effetto del trattamento non può essere ottenuto dopo l'impostazione.
4.Durante la tintura e la finitura dei tessuti a doppio elastico in trama e ordito in cotone/ammoniaca, l'elasticità dell'ordito è spesso danneggiata, è probabile che si verifichino differenze di colore nei bordi durante la tintura e il restringimento dell'ordito è difficile da controllare.
5.Durante la lavorazione di tessuti elastici spazzolati in poliestere/ammoniaca a denari fini, l'elasticità si riduce, la tintura è macchiata e il prodotto finito risulta sgradevole e presenta rientranze.
6. I tessuti elastici tre in uno in cotone/nylon-nylon sono soggetti a rughe e deformazioni durante la tintura e la finitura, mentre la tintura del nylon è difficile, con un basso assorbimento del colorante e una scarsa solidità della tintura.
7.Difetti come sbiecatura della trama, grinze e arricciature possono verificarsi facilmente durante la lavorazione di tessuti in twill di cotone/poliestere e le grinze sono facili da verificare durante la mercerizzazione.
8.Durante la lavorazione dei tessuti a trama elastica in nylon/cotone, i bordi del tessuto sono notevolmente arricciati e le larghezze sono diverse.La stabilità dimensionale elastica del finito.
3. Tintura, finissaggio e prevenzione delle rughe su tessuti a maglia elastici contenenti spandex
Le rughe, cioè le pieghe o le impronte delle zampe di gallina, sono sempre state un problema difficile da risolvere nella tintura e nel finissaggio di tessuti a maglia in fibre chimiche o cotone, in particolare tessuti a maglia elastici contenenti spandex.Considerata l'elevata elasticità e duttilità dello spandex stesso, è difficile risolverlo. È più probabile che si producano o si formino nuove rughe durante la lavorazione.Nei casi più gravi, è difficile soddisfare i requisiti anche dopo le riparazioni, il che avrà un certo impatto e perdita sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della fabbrica.
Cause delle rughe:
Il motivo principale per cui i tessuti a maglia elastici contenenti ammoniaca formano delle rughe è che quando il tessuto nel cilindro viene piegato e schiacciato e la temperatura aumenta e diminuisce troppo rapidamente, le fibre si restringono in modo non uniforme in un breve periodo di tempo e le spire si spostano e si spostano. deformarsi per formare rughe; Allo stesso tempo, durante la lavorazione e la post-fissatura del tessuto dopo l'uscita dalla vasca, se la temperatura del tessuto stesso è troppo alta o il raffreddamento non è sufficiente e lo spandex si restringe prima rimbalza, insieme alla pressione di impilamento a lungo termine, porterà anche facilmente alla formazione di rughe.
4.Misure per prevenire le rughe nei tessuti a maglia elastici in spandex
1. Rafforzare le attrezzature e le operazioni di pretrattamento: se i tessuti elastici contenenti ammoniaca vengono raffinati in larghezza aperta o a forma di corda, la sincronizzazione tra i rulli di guida dell'attrezzatura deve essere rafforzata o migliorata per evitare che la superficie del tessuto venga tirata e schiacciata e infine lavato con acqua a temperatura ambiente per evitare che si formino pieghe se la temperatura è surriscaldata e il tessuto è ammucchiato troppo, troppo in alto o per troppo tempo.
2. Controllare rigorosamente il processo di preimpostazione: la preimpostazione può prevenire arricciature, rughe e stabilizzare la larghezza della porta.Senza influenzare l'elasticità e la sensazione dello spandex, è possibile utilizzare una temperatura leggermente più alta per la modellatura, come nel caso del poliestere e dello spandex, che può essere controllata a 190-195°C.L'ammoniaca del nylon è 185-190 ℃, l'ammoniaca del cotone è 180-185 ℃ e la velocità del veicolo è generalmente di 15-20 m.Allo stesso tempo, mantenere la superficie del tessuto liscia per evitare restringimenti e rughe.
3.Durante la tintura, regolare la pressione dell'ugello e la velocità del rullo di sollevamento: coordinare i due in base al peso del tessuto per evitare aggrovigliamenti, pressione sul cilindro e blocco del tessuto.Se necessario, aumentare opportunamente il rapporto del bagno per ridurre la quantità di cilindri e aggiungere l'antipiega nell'agente del bagno o aumentare la velocità del panno, ecc.
4. Controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento: operare rigorosamente in base alle impostazioni del programma del computer, rafforzare la disciplina del processo, controllare la temperatura per non superare 1-1,5°C/min ed evitare che una velocità eccessiva causi l'aggregazione e il restringimento delle fibre causando un grande numero di rughe.
5. Fare un buon lavoro nella post-modellazione può ridurre efficacemente la temperatura di abbassamento e aumentare adeguatamente la temperatura di impostazione può aiutare a eliminare le rughe e le leggere rughe nel processo precedente.Generalmente, a seconda della tipologia, la temperatura controllata delle fibre chimiche può essere inferiore di 10-20°C rispetto alla temperatura prestabilita, e quella del cotone può essere abbassata di 20-30°C.Allo stesso tempo, è meglio soffiare aria fredda e raffreddare il rullo di raffreddamento all'uscita del tessuto per garantire che la superficie del tessuto sia inferiore a 50°C, altrimenti la temperatura sarà inferiore a quella predeterminata.La pressatura a caldo può creare nuove rughe.
6. Inoltre, se il tessuto sciolto in svolgimento in prima linea viene lasciato troppo a lungo, lo spandex si restringerà e formerà rughe sul bordo del tessuto.Bisogna prenotarlo in tempo per evitarlo.Compresa la disidratazione dopo la tintura, non deve essere troppo asciutto.Se lasciato troppo a lungo, generalmente viene rimosso al 70%, e non dovrebbe essere lasciato per più di 2 -3 ore.
Questo articolo è riprodotto dalle notizie Stampa e tintura, solo come riferimento.
Orario di pubblicazione: 06-nov-2023