I tessuti elastici a maglia in spandex subiscono notevoli deformazioni dovute alla tensione durante il processo di tessitura. Sebbene abbiano una buona resilienza, non riescono comunque a tornare al loro stato naturale. La larghezza e lo spessore del tessuto sono facilmente instabili, il che avrà un impatto maggiore sulla tintura e sulla finitura. Lo scopo del rilassamento è quello di pre-restringere completamente il tessuto ed eliminare lo stress residuo al suo interno. Durante la tintura e la finitura dei tessuti a maglia in cotone, la tensione deve essere ridotta il più possibile per mantenere il tessuto in uno stato rilassato ed evitare l'allungamento delle fibre. Questo articolo discute brevemente gli aspetti a cui prestare attenzione durante la tintura e la finitura, i difetti comuni, l'analisi e la prevenzione delle pieghe durante la tintura e la finitura.
1. Precauzioni per la produzione di tessuti elastici in maglia di spandex durante la tintura e la finitura
1.Selezione e ispezione dei tessuti grigi
Primo controllola larghezza e la densità di ordito e trama del grezzo in arrivoe allo stesso tempo testare l'elasticità del restringimento del tessuto grigio (prendere un intero pezzo di tessuto grigio, trattarlo con acqua bollente per 30 minuti e testare il restringimento elastico dopo il rilassamento e l'asciugatura, che generalmente è intorno al 30%). Per i tessuti elastici in trama, quindi la larghezza del tessuto grigio deve essere regolata proporzionalmente in base alla larghezza del prodotto finito e all'allungamento elastico nella direzione della trama.
Quando si accetta un ordine di produzione, è necessariocomprendere prima i requisiti di qualità del cliente, in particolare quelli relativi a elasticità, restringimento, larghezza e lunghezza. Se il greggio in entrata viene lavorato, è necessario comprendere le specifiche strutturali, la barbottina di dimensionamento, l'allungamento elastico e il restringimento di ordito e trama del greggio in entrata e rilevare l'espansione e la contrazione elastica del greggio in entrata; se lo spazio tra la larghezza del greggio e la larghezza del prodotto finito non è superiore al 20%, e se l'elasticità del tessuto grezzo è superiore al 30%, l'allungamento elastico e il restringimento di trama del prodotto finito saranno migliori.
A causa della diversa compattezza della struttura del tessuto, dello sbilanciamento delle tensioni a destra e a sinistra durante la tessitura e dell'incompatibilità tra la struttura del bordo e la struttura principale del tessuto, il tessuto è facilmente soggetto ad arricciarsi durante la tintura e la finitura. Pertanto, twill 2/1 e 3/1. La struttura del bordo del tessuto satinato deve essere densa e, più lungo è il punto di galleggiamento, più ampia e densa è l'organizzazione del bordo richiesta.
2. Rimpicciolimento
Nel processo di tintura e finissaggio dei tessuti elastici in spandex, in particolare dei tessuti elastici in trama, la tensione applicata ai fili di trama durante la tessitura deve essere eliminata per ripristinare la loro elasticità. Pertanto, il processo di restringimento deve essere predisposto all'inizio della pre-lavorazione. Questo processo può essere predisposto prima della bruciatura, con lavaggio a caldo del pelo di pino o combinato con la sbozzimatura (più completa è la sbozzimatura, più completo è il restringimento), utilizzando una lavatrice a caldo a larghezza libera o una macchina per tintura a jigger. Per prevenire pieghe e arricciamenti della gonna causati da un restringimento eccessivo durante il lavaggio ad alta temperatura, è necessario utilizzare il metodo di riscaldamento graduale (60, 70, 80, 90 °C) per restringere gradualmente il tessuto.
3. Bruciatura
Prima della bruciatura, la testa della cucitura deve essere dritta e la differenza di larghezza deve essere mantenuta entro il minimo intervallo. Entrambe le estremità del tessuto devono essere orlate per ridurre la rimozione dei bordi, l'arricciamento e la formazione di pieghe nei processi successivi. Il tessuto in spandex non è resistente alle alte temperature. Durante la bruciatura, vengono generalmente utilizzate condizioni di processo ad alta velocità e bassa temperatura della fiamma, e vengono utilizzate due direzioni di rotazione in avanti e due in indietro. È importante notare che la temperatura della superficie del tessuto non può essere troppo elevata, altrimenti l'elasticità ne risentirà. È necessario che la bruciatura sia uniforme, che la superficie del tessuto sia pulita e che non vi siano segni di bruciatura o pieghe. Dopo la bruciatura, è necessario passare al processo successivo il prima possibile. È severamente vietato sovrapporre il tessuto per un periodo di tempo prolungato.
4.Desizing
La chiave per ottenere l'effetto sbozzima è un lavaggio con acqua sufficiente e un volume d'acqua sufficiente.Il metodo di aumento graduale della temperatura e di inversione del flusso possono essere utilizzati per restringere gradualmente il tessuto e, d'altra parte, la poltiglia e le impurità che si sono gonfiate, ossidate e decomposte sul tessuto possono essere rimosse rapidamente.
5.Processo di pretrattamento e debollizione
Il filato di spandex per tessuti elastici con trama in spandex non può essere utilizzato a lungo in condizioni di caldo e umidità e non è adatto alla lavorazione di corde; i tessuti elastici con trama (popeline di garza, twill Zhigon, ecc.) e i tessuti elastici doppi con trama e ordito tendono facilmente ad arricciarsi durante la tintura e la finitura. Presentano bordi stropicciati e non sono resistenti agli alcali concentrati e alle alte temperature. Sono inoltre soggetti a pieghe, arricciamenti e altri difetti durante il processo di impilatura e vaporizzazione. Pertanto, il processo ideale è quello di utilizzare condizioni di pretrattamento a lotti per laminazione a freddo e adottare condizioni di processo a bassa concentrazione di alcali e temperatura normale.
6. Processi di preformatura e mercerizzazione
La preformatura e la mercerizzazione sono processi fondamentali per stabilizzare la forma dei tessuti elastici in spandex.L'ordine dei processi di preformatura e mercerizzazione deve essere determinato in base alla situazione effettiva. Se la larghezza del semilavorato è inferiore a quella del prodotto finito, deve essere prima sagomato e poi mercerizzato. Quando la larghezza del semilavorato è superiore a quella del prodotto finito, deve essere prima mercerizzato e poi fissato.
7. Mercerizzazione
Per la mercerizzazione di tessuti elastici in cotone e trama, è necessario utilizzare una mercerizzatrice a rulli dritti. Il filato di spandex non necessita di mercerizzazione, ma la fibra esterna di cotone e il filato di ordito (cotone) devono essere mercerizzati. La mercerizzazione non solo stabilizza la dimensione della trama del tessuto, aumenta il tasso di assorbimento del colorante e garantisce il restringimento dell'ordito, ma regola anche l'espansione e il restringimento elastico. La temperatura della vasca alcalina non deve essere troppo elevata per evitare pieghe ed è preferibilmente compresa tra 85 e 90 °C. Poiché la mercerizzazione non ha alcun effetto sul filato di nylon modulare, il fattore principale che influenza la larghezza è il restringimento del filato di spandex. Pertanto, attraverso la mercerizzazione, il tessuto di spandex/spandex deve ottenere la precedente espansione e contrazione elastica, ma il restringimento non può essere esagerato.
8. Modellatura (pre-modellatura)
Poiché la velocità di retrazione del tessuto elastico in spandex in larghezza può raggiungere il 40-50% dopo che il tessuto grigio viene rimosso dalla macchina, il tessuto grigio diventa un tessuto a larghezza stretta altamente elastico, che deve essere controllato dal processo di modellatura per garantire che il tessuto abbia la larghezza e la retrazione specificate. La velocità di retrazione raggiunge l'equilibrio. Nel processo di modellatura, se la temperatura è troppo alta e il tempo è troppo lungo, la resistenza sarà compromessa e il tessuto ingiallirà facilmente; se la temperatura è troppo bassa e il tempo è insufficiente, l'effetto non sarà raggiunto. La larghezza del tessuto lasciato cadere durante la posa influisce direttamente sulla larghezza del prodotto finito. L'elasticità e la velocità di retrazione del prodotto finito possono essere previste dalla velocità di restringimento della trama dopo la posa.
9.Finitura del tessuto elastico in spandex
Nella tintura di tessuti elastici in cotone/elastan, poiché il filato di spandex è avvolto nella fibra di cotone e il contenuto di spandex è solo del 3-5%, è possibile utilizzare il processo di tintura del tessuto di puro cotone, generalmente utilizzando coloranti reattivi e al tino. Per i colori medi e scuri, si utilizza principalmente il processo bifase di tintura reattiva. Per i tessuti elastici sottili, se si utilizza la tintura in tampone continuo, è facile che si formino grinze nella camera di essiccazione a infrarossi lontani e nella prima pre-essiccazione, nonché all'ingresso nel vaporizzatore di riduzione. Per ovviare a questo problema, è possibile aggiungere un dispositivo di espansione all'apparecchiatura. Esistono anche metodi di tintura e stampa che utilizzano il vapore per fissare il colore. Per prevenire la formazione di grinze durante il processo di tintura, non vengono eseguiti il pre-forno a infrarossi e la saponatura post-tintura.
Nella tintura di tessuti a doppia elasticità con trama e ordito, poiché sono soggetti a grinze e arricciamenti, non possono passare attraverso la macchina per la tintura a tampone continuo, quindi si sceglie il processo di tintura a pelo freddo. La tintura a pelo freddo viene arrotolata immediatamente dopo l'imbottitura della soluzione di tintura. Non si formeranno grinze dovute a tensione e altri problemi e, poiché la temperatura non aumenta durante il processo di tintura, può prevenire efficacemente i danni elastici all'elasticità meridionale causati dall'alta temperatura nello stato teso. Dopo la tintura, lavare in lavatrice a maglie larghe, in modo che l'elasticità di trama e ordito possa essere ripristinata al suo stato originale.
(1) I coloranti dispersi sono adatti alla tintura in condizioni acide, mentre i coloranti reattivi sono adatti alla tintura in condizioni alcaline.
(2) I coloranti dispersi sono adatti alla tintura ad alta temperatura, mentre i coloranti reattivi esistono in tre tipi: bassa temperatura, media temperatura e alta temperatura.
(3) Quando si tinge con coloranti reattivi, è necessario aggiungere una grande quantità di elettroliti e troppi elettroliti influenzeranno la stabilità dei coloranti dispersi.
10. Rifinitura del tessuto elastico spandex
Oltre a soddisfare i requisiti di consistenza e aspetto del prodotto finito, la finitura dei tessuti elastici deve anche ridurre ulteriormente la larghezza del tessuto rispetto alla larghezza del prodotto finito. È inoltre necessario impedire che si verifichino restringimenti durante il posizionamento, lo stoccaggio e il trasporto, nonché dopo la bagnatura. Per risolvere i problemi di scarsa stabilità dimensionale e di elevato restringimento dei tessuti, sono necessari processi di post-finitura come la stiratura e il pre-restringimento.
Durante l'ammorbidimento della rameuse, è necessario utilizzare un ammorbidente che abbia un impatto minimo sul colore e il cui dosaggio deve essere adeguatamente controllato. In caso contrario, il filato scivolerà dopo lo stiramento parziale del prodotto finito, soprattutto quelli con ordito e trama più sottili nei titoli 4/1 e 3/1. Tessuto. La rameuse ad aria calda deve essere dotata di un dispositivo automatico di raddrizzamento della trama per correggere tempestivamente l'inclinazione della trama ad arco. Prima dell'ammorbidimento, i tessuti tinti devono essere testati per il restringimento di ordito e trama e per il test standard di inclinazione per i tessuti a saia. In base al restringimento dell'ordito in larghezza dopo il restringimento, è possibile determinare la percentuale di sovraalimentazione e pre-restringimento sulla rameuse. Il tasso di restringimento della macchina e le dimensioni della rameuse; il dispositivo di raddrizzamento della trama vengono regolati in base ai risultati del test standard sull'inclinazione del tessuto a saia. La larghezza del telo lasciato cadere deve essere 2,5~5em (1~2 pollici) più larga del prodotto finito per garantire che la larghezza del prodotto finito possa essere raggiunta dopo il pre-restringimento.
1. Processo di stenditura Nel processo di finissaggio, i due processi di stenditura e pre-restringimento sono di grande importanza per controllare la stabilità dimensionale e il restringimento dei tessuti elastici in trama. Poiché il tessuto è sottoposto a tensione di ordito dopo molteplici processi, con conseguente notevole restringimento, il processo di finissaggio deve essere determinato in base alla variazione di larghezza durante il processo di pre-lavorazione. È necessario prestare particolare attenzione durante la finitura dello stenditore. Se la larghezza del tessuto non è uniforme e l'elasticità è ridotta, la temperatura dello stenditore non deve essere troppo elevata (non superiore a 160 °C), il tempo deve essere <30 secondi e la superficie del tessuto non deve cadere quando il tessuto viene steso. È necessario che vi sia una certa umidità (dall'80% al 90% a secco) per garantire che la larghezza e il tasso di restringimento durante il pre-restringimento siano compresi nell'intervallo richiesto.
2. Controllo della sovralimentazione della rameuse. Nel processo di rameuse morbida, è necessario effettuare la sovralimentazione. Se l'asciugatura a bassa temperatura è seguita da una finitura e da una rameuse strette, il tasso di allungamento dell'ordito sarà superiore al 27%, il che non può soddisfare i requisiti di densità di trama del prodotto finito. Utilizzando l'asciugatura a bassa temperatura seguita da sovralimentazione e finitura, i requisiti di densità di trama del prodotto finito possono essere pienamente soddisfatti. Nel processo di finitura e rameuse, il tessuto viene imbottito con ammorbidente e asciugato con un metodo di allentamento ad anello corto prima di essere spillato. Poiché non c'è tensione, la clip dell'ago non può essere utilizzata per rilevare il bordo. Inoltre, non funzionerà correttamente e causerà il distacco della clip, quindi è necessario applicare una certa quantità di tensione all'ingresso della clip. Tuttavia, l'aggiunta di tensione causerà l'allungamento del tessuto. Pertanto, è necessario aggiungere una sovralimentazione per consentirgli di estendersi e quindi ritrarsi.
3. Pre-restringimento Durante il pre-restringimento, la larghezza del semilavorato deve essere controllata in modo uniforme per evitare segni di gomma dovuti a una tensione irregolare durante l'alimentazione del tessuto. Per quanto riguarda le dimensioni del pre-restringimento, i parametri di processo della macchina pre-restringente devono essere regolati in base al tasso di restringimento di ordito e trama del semilavorato prima del pre-restringimento. La velocità di pre-restringimento deve essere opportunamente rallentata. La temperatura deve essere elevata per risolvere il problema del restringimento del prodotto finito. Può anche svolgere un ruolo importante nel modellare e stabilizzare la larghezza. Per i tessuti che richiedono un'inclinazione, questa deve essere eseguita dopo la rifilatura della trama. I tessuti in twill devono essere inclinati lungo il filo, mentre i tessuti in raso devono essere inclinati contro il filo.
2. Difetti comuni dei tessuti elastici a maglia contenenti spandex
1. I tessuti elastici contenenti spandex sono soggetti a una certa tensione durante la filatura, la tessitura, la tintura e la finitura, che si traduce in una maggiore deformazione e tensione nel tessuto, con conseguente scarsa stabilità dimensionale, forte restringimento e difficoltà nel controllo della larghezza.
2. I tessuti elastici contenenti spandex, in particolare il popeline elastico in trama, la garza, i tessuti Zigong e i tessuti elastici doppi in trama e ordito, sono soggetti a pieghe, arricciamenti e arricciature durante la tintura e la finitura.
3. Dopo la mercerizzazione, l'elasticità del tessuto elastico in cotone/ammonio si riduce, il tasso di restringimento aumenta e l'effetto del trattamento non può essere ottenuto dopo la fissazione.
4. Durante la tintura e la finitura di tessuti bielastici con trama e ordito in cotone/ammoniaca, l'elasticità dell'ordito viene spesso danneggiata, è probabile che si verifichino differenze di colore nei bordi durante la tintura e il restringimento dell'ordito è difficile da controllare.
5. Durante la lavorazione dei tessuti elastici spazzolati in poliestere/ammoniaca a denari fini, l'elasticità si riduce, la tintura si macchia e il prodotto finito risulta sgradevole al tatto e presenta delle rientranze.
6. I tessuti elastici tre in uno cotone/nylon-nylon sono soggetti a pieghe e deformazioni durante la tintura e la finitura, mentre la tintura del nylon è difficile, con un basso assorbimento del colore e una scarsa resistenza alla tintura.
7. Difetti quali sbiechi di trama, pieghe e arricciamenti sono soggetti a verificarsi durante la lavorazione di tessuti in twill di cotone/poliestere, e le pieghe si formano facilmente durante la mercerizzazione.
8. Durante la lavorazione dei tessuti elastici in nylon/cotone, i bordi del tessuto risultano fortemente arricciati e le larghezze sono diverse. La stabilità dimensionale elastica del prodotto finito è compromessa.
3. Tintura, finitura e prevenzione delle pieghe su tessuti elastici a maglia contenenti spandex
Le grinze, ovvero pieghe o impronte di zampe di gallina, sono sempre state un problema difficile da risolvere nella tintura e nella finitura di tessuti a maglia in fibre chimiche o cotone, in particolare tessuti a maglia elastici contenenti spandex. Data l'elevata elasticità e duttilità dello spandex stesso, è difficile risolverlo. È più probabile che si formino o si producano nuove grinze durante la lavorazione. Nei casi più gravi, è difficile soddisfare i requisiti anche dopo le riparazioni, il che avrà un certo impatto e una perdita sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della fabbrica.
Cause delle rughe:
Il motivo principale per cui i tessuti elastici a maglia contenenti ammoniaca formano delle pieghe è che quando il tessuto nel cilindro viene piegato e schiacciato quando la temperatura sale e scende troppo rapidamente, le fibre si restringono in modo non uniforme in un breve periodo di tempo e le spire si spostano e si deformano formando delle pieghe; allo stesso tempo, durante la lavorazione e la successiva stabilizzazione del tessuto dopo che esce dalla vasca, se la temperatura del tessuto stesso è troppo alta o il raffreddamento non è sufficiente e lo spandex si restringe prima di rimbalzare, insieme alla pressione di impilamento a lungo termine, si formeranno facilmente delle pieghe.
4. Misure per prevenire le pieghe nei tessuti elastici in maglia di spandex
1. Rafforzare le apparecchiature e le operazioni di pretrattamento: indipendentemente dal fatto che i tessuti elastici contenenti ammoniaca vengano raffinati in larghezza libera o in forma di corda, la sincronizzazione tra i rulli guida dell'apparecchiatura deve essere rafforzata o migliorata per evitare che la superficie del tessuto venga tirata e schiacciata e infine lavata con acqua a temperatura ambiente per evitare che si formino pieghe se la temperatura è surriscaldata e il tessuto viene accumulato troppo, troppo in alto o per troppo tempo.
2. Controllare rigorosamente il processo di pre-fissaggio: la pre-fissaggio può prevenire arricciamenti e pieghe e stabilizzare la larghezza della porta. Senza compromettere l'elasticità e la sensazione al tatto dello spandex, è possibile utilizzare una temperatura leggermente più elevata per la modellatura, come poliestere ed spandex, che possono essere controllate a 190-195 °C. Il nylon ammoniaca ha una temperatura di 185-190 °C, il cotone ammoniaca è di 180-185 °C e la velocità del veicolo è generalmente di 15-20 m. Allo stesso tempo, mantenere la superficie del tessuto liscia per evitare restringimenti e pieghe.
3. Durante la tintura, regolare la pressione dell'ugello e la velocità del rullo di sollevamento: coordinare i due in base al peso del tessuto per evitare aggrovigliamenti, pressione sul cilindro e bloccaggio del tessuto. Se necessario, aumentare opportunamente il rapporto di bagno per ridurre il numero di cilindri e aggiungere antipiega al bagno o aumentare la velocità del tessuto, ecc.
4. Controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento: operare rigorosamente secondo le impostazioni del programma del computer, rafforzare la disciplina del processo, controllare che la temperatura non superi 1-1,5 °C/min e impedire che una velocità eccessiva causi l'aggregazione e il restringimento delle fibre, causando un gran numero di pieghe.
5. Un buon lavoro di post-formatura può ridurre efficacemente la temperatura di caduta, e un aumento appropriato della temperatura di impostazione può aiutare a eliminare pieghe e piccole pieghe nel processo precedente. In genere, a seconda del tipo, la temperatura controllata delle fibre chimiche può essere inferiore di 10-20 °C rispetto alla temperatura predeterminata, e quella del cotone può essere abbassata di 20-30 °C. Allo stesso tempo, è meglio soffiare aria fredda e raffreddare il rullo di raffreddamento all'uscita del tessuto per garantire che la superficie del tessuto sia inferiore a 50 °C, altrimenti la temperatura sarà inferiore a quella predeterminata. La pressatura a caldo può creare nuove pieghe.
6. Inoltre, se il tessuto srotolato in avanti viene lasciato troppo a lungo, lo spandex si restringerà e si formeranno pieghe sul bordo del tessuto. È necessario prenotare per tempo per evitarlo. Compresa la disidratazione dopo la tintura, il tessuto non deve essere troppo asciutto. Se lasciato troppo a lungo, generalmente viene rimosso al 70% e non deve essere lasciato per più di 2-3 ore.
Questo articolo è riprodotto da Printing and dyeing news, solo a scopo di riferimento.
Data di pubblicazione: 06-11-2023