Dopo che il tessuto è stato intrecciato nel prodotto finito, per consentirgli di svolgere determinate funzioni, il tessuto verrà fissato. Poiché una volta fissato, le proprietà fisiche e chimiche del tessuto sono relativamente stabili, come restringimento, larghezza, latitudine e densità della trama, e la superficie del tessuto è relativamente piatta. Tuttavia, a causa dell'elevata temperatura di formatura, è necessario prestare attenzione alle variazioni di colore prima e dopo il fissaggio, in particolare per alcuni colori sensibili, come grigio, verde militare, kaki chiaro, ecc., quindi in genere si presta attenzione al colore dopo il fissaggio. Allo stesso tempo, il fissaggio può controllare la larghezza, la latitudine e la longitudine, la densità, il restringimento, ecc. del tessuto, soprattutto in termini di restringimento, che influisce direttamente sui costi di lavorazione. Anche questo richiede particolare attenzione.
Parametri principali del processo e controllo
1. Formula
Vale a dire, la proporzione dell'uso del materiale, l'uso delle varie sostanze chimiche negli ingredienti, la sensazione, la scivolosità e il colore della superficie del tessuto dopo la decisione da determinare.
2. Pressione del rullo
La pressione esercitata dal rullo sul materiale durante l'impostazione determina la quantità di liquido trasportata dal tessuto, il che ha un impatto importante sulla sensazione al tatto e sul colore della superficie del tessuto.
3. Temperatura di cottura
La temperatura di asciugatura durante la fase di fissaggio è uno dei principali fattori che influenzano la qualità del fissaggio. Soprattutto durante il processo di incollaggio della resina, la temperatura di asciugatura stereotipata ha un impatto significativo sulle dimensioni del tessuto. È consigliabile controllare la superficie di asciugatura e la temperatura di asciugatura non deve essere troppo elevata, altrimenti ciò influirà sulla consistenza del tessuto.
4. Super alimentazione
La dimensione super-alimentata influisce direttamente sulla densità della trama del tessuto, influenzandone di conseguenza le prestazioni di restringimento. Allo stesso tempo, la tensione deve essere opportunamente controllata per evitare che la trama si arrotoli e si sposti in diagonale, al fine di tenere conto della produzione del tessuto.
5. Larghezza della tensione
La larghezza delle tirate di impostazione determina la larghezza del tessuto dopo il tessuto, in modo che la larghezza del tessuto fissato soddisfi i requisiti del processo, in modo che la larghezza del tessuto raggiunga i requisiti del cliente dopo la pre-riduzione.
Condizioni di processo di tipo caldo
Il tipo di tessuto riscaldato solitamente mantiene il tessuto di una certa dimensione. A determinate condizioni di temperatura e umidità, il processo di riscaldamento per un certo periodo di tempo viene poi raffreddato. Pertanto, le principali condizioni di processo del tipo termico non sono diverse da temperatura, tempo, tensione e agente rigonfiante.
1. Temperatura
La temperatura è il fattore più importante che influenza la qualità del tessuto termico. Dopo aver riscaldato il tessuto, le pieghe originali vengono eliminate, la planarità della superficie migliora, la dimensione del tessuto è stabile termicamente e altre prestazioni termiche sono strettamente correlate all'altezza della temperatura del tessuto termico.
2. Tempo
Il tempo di presa è un altro fattore fondamentale per il processo di termofissaggio. Dopo che il tessuto è entrato nell'area di riscaldamento, il tempo necessario per la presa può essere suddiviso nelle seguenti fasi:
2.1 Dopo che il tessuto è entrato nell'area di riscaldamento, riscaldare la superficie del tessuto per il tempo necessario al riscaldamento.
2.2 Dopo che la superficie del tessuto ha raggiunto la temperatura impostata, la fibra all'interno e all'esterno del tessuto ha lo stesso tempo di penetrazione termica richiesto per la stessa temperatura di impostazione.
2.3 Dopo che il tessuto ha raggiunto la temperatura impostata, le molecole nella fibra regoleranno il tempo necessario in base alle condizioni di impostazione, ovvero il tempo di regolazione molecolare.
2.4 Il tessuto viene portato fuori dalla camera di cottura per stabilire la dimensione del tessuto da raffreddare, o il tempo necessario per il raffreddamento, o il tempo di raffreddamento.
Generalmente riferito al tempo di presa, spesso si riferisce al tempo necessario per i primi tre elementi, escluso il quarto. Se il primo elemento è considerato un effetto di preriscaldamento, il tempo di presa si riferisce solo al tempo necessario per il secondo e il terzo elemento, ovvero il tempo necessario per la penetrazione termica e l'adattamento molecolare. Per quanto riguarda il tempo necessario per il riscaldamento e la penetrazione termica, sono determinanti le prestazioni della fonte di calore, il peso dell'area dell'unità di tessuto, la conduttività termica della fibra e il contenuto di umidità del tessuto.
3, tensione
Durante il processo di tipo termico, la tensione applicata al tessuto ha un certo impatto sulla qualità della forma, inclusa l'entità del riscaldamento, la resistenza e la rottura, inclusa la dimensione del tessuto. La stabilità termica della dimensione di passaggio aumenta con l'aumento della sovraalimentazione al momento della formatura, mentre la stabilità termica della dimensione della trama diminuisce con il grado di allungamento della porta. Il velo singolo medio del tessuto dopo la fissazione è leggermente migliorato rispetto a quello insoddisfacente. Dopo la fissazione, il difetto e l'estensione del tessuto diminuiscono con il grado di allungamento, mentre il Jingxiang aumenta con l'aumento della sovraalimentazione.
Pertanto, per consentire al tessuto di ottenere una buona stabilità termica e migliorarne le prestazioni, è necessario un'adeguata sovraalimentazione quando il tipo termico è appropriato e l'estensione della trama non deve essere eccessiva. Per questo motivo, nel trattamento precedente non viene adottata una tensione mestruale elevata, in modo da evitare un'estensione eccessiva e costringere la trama a restringersi, rendendo necessaria l'estensione finale.
3.1 La quantità di ripiegamento della catena molecolare aumenta con la temperatura del trattamento termico:
3.2 La tensione stancante ostacola il ripiegamento della catena molecolare;
3.3 Quando la temperatura è elevata, l'effetto della tensione che ostacola la piegatura della catena si riduce notevolmente. La tensione ha un effetto significativo sulla struttura delle fibre, con una stretta correlazione tra le stesse. Pertanto, è importante prestare attenzione al controllo della tensione durante qualsiasi processo di impostazione.
4. Agente gonfiante
L'acqua svolge la funzione di strutturare la fibra "lasca", potenziando il ruolo del movimento fluido della catena macromolecolare. L'aumento plastico dell'acqua nel processo di tipo termico influenza la struttura supermolecolare e le proprietà fisiche della fibra.
Imposta il bordo del rotolo
1. Tirare fisso
Nella fessura di laminazione della macchina di posa, la morbida raccolta può soddisfare le esigenze del cliente in termini di tessuto e renderlo meno soggetto a graffi sulla ruota di guida del tessuto. Allo stesso tempo, pieghe e grinze devono essere attentamente controllate durante il processo di posa.
1. La temperatura di impostazione dipende dal restringimento elastico e dallo spessore del tessuto. Se la temperatura è troppo alta, il forte calo si riduce, l'elasticità si riduce e il tessuto potrebbe scolorirsi. Se la temperatura è troppo bassa, il tessuto si arriccia facilmente, la larghezza è instabile e il tasso di restringimento è elevato;
2. La velocità di tintura dipende principalmente dalla lunghezza dell'area di tintura e dalla lunghezza dello stereotipo. La velocità è troppo elevata per ottenere l'effetto desiderato. Le piccole pieghe che si formano durante il processo di tintura non sono facili da eliminare. La velocità lenta è particolarmente indicata in condizioni di temperatura elevata. Il tessuto ingiallisce e l'elasticità diminuisce.
3. Super alimentazione dell'impostazione. Dopo aver determinato la larghezza della porta del tessuto, scegliere la super alimentazione e la tensione appropriate. Influisce sul peso del tessuto, sull'elasticità e sulla disposizione delle pieghe del tessuto, come una piccola tensione del tessuto, un'alimentazione grande, superficie del tessuto ...
2. Impostazione delle condizioni
Nel pre-tipo di tessuto in cotone amminico, è necessario tenere presente che la temperatura fissa adattata alla seta amminica prodotta da diversi produttori potrebbe essere diversa. Ad esempio, la temperatura fissa dello spandex è di 190 °C, mentre la temperatura fissa di alcuni altri produttori è di circa 180 °C. Generalmente, la percentuale di spandex è inferiore al 5% e i tessuti a maglia che non presentano segni di usura durante la fase di tintura possono essere tinti direttamente dopo il tipo predeterminato. Solo il cilindro sintetico può essere tinto, altrimenti non sarà possibile superare il problema di tintura causato dal bordo arrotolato.
Quando si tingono tessuti a maglia, scegliere la velocità di avanzamento e la pressione dell'ugello appropriate per ottenere un effetto di tintura migliore. Il tempo di taglio settimanale è di 2-3 minuti.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd., è impegnata principalmente nella produzione di agenti impermeabilizzanti al fluoro, al carbonio otto, al carbonio sei e a solvente, utilizzati principalmente nei settori dei tessuti, della pelle, dei materiali filtranti, della carta e della plastica per stampi e in altri settori. Grazie al team di ricerca e sviluppo senior e alla vasta esperienza applicativa, è possibile personalizzare soluzioni di assemblaggio funzionale in base alle caratteristiche dei tessuti e alle esigenze di sviluppo. Per consulenze e scambi tecnici su vari tipi di sviluppo funzionale tessile, contattare l'indirizzo email: info@lemanpolymer.cn
Data di pubblicazione: 22-01-2024