Colore flash
In superficie, il fenomeno del flashing è dovuto all'incoerenza del colore della fibra di cotone e della fibra di nylon, ovvero alla mancanza di uniformità del colore. La causa principale è la tintura di alcuni tipi di cotone con la tintura di nylon. Nella produzione effettiva, il colore primario e quello secondario possono sfruttare appieno le caratteristiche della tintura competitiva, in modo che la fibra di cotone e il nylon vengano tinti con colori più puri. Il colore è relativamente uniforme ed efficace. Tuttavia, è difficile tingere le due fibre contemporaneamente allo stesso colore e il fenomeno del flashing è grave. Può essere risolto dai seguenti tre aspetti.
tintura
Generalmente, i coloranti per il cotone (come i coloranti attivi e i coloranti diretti) contengono alcuni coloranti competitivi per il nylon. Scegliere un nuovo colorante che non contenga nylon può risolvere il problema della tintura competitiva.
Assistente
Per evitare di acquistare nylon, è possibile scegliere uno speciale trattamento anti-colorante e anti-macchia in tessuto di cotone/broccato.
Mestiere
La tintura con coloranti attivi è generalmente solida a un pH superiore a LL. Il pH ottimale per la tintura acida del nylon è solitamente compreso tra 5,5 e 6,0. Vale a dire, tintura in condizioni acide. Il lato opposto delle due condizioni di processo produce i coloranti attivi che sono stati tinti sulla fibra di cotone, che viene rimossa in misura variabile durante la tintura del nylon, il che crea grandi difficoltà nella riproduzione del colore. Scegliete un colorante delicato e neutro invece di coloranti a base acida con condizioni di tintura delicate. Il pH della tintura con coloranti neutri è di circa 6,5, il che ha un impatto minore sui coloranti attivi, in modo che i tre colori come verde, ferro, grigio e marrone possano ottenere risultati migliori. Lo stesso effetto cromatico.
Secondo, fiore colorato
Le sciami di cotone/broccato vengono tinti in massa e scuriti. Il metodo di colorazione a due bagni, attivo/acido, viene utilizzato per la tintura. A seconda delle caratteristiche del processo, la fase di colorazione dei fiori può essere suddivisa in due fasi: tintura del cotone e tintura dei fiori di broccato.
1. Prevenzione e controllo dei fiori colorati nella fase del cotone
1.1 La tintura del cotone avviene principalmente previa lavorazione del tessuto di cotone/broccato. La seguente lavorazione utilizza generalmente i tre metodi seguenti:
A. Trattamento pre-tintura in macchina: grande quantità di liquido, alta temperatura di laminazione, bassa tensione, non facile formazione di pieghe e migliore effetto di cottura. Tuttavia, va notato che, oltre ai materiali in posizione, la temperatura nella scanalatura non può essere aumentata rapidamente, evitando la formazione di pieghe nel filo di nylon. Dalla prima alla seconda corsia, deve essere gradualmente riscaldata a oltre 95 °C; dopo un riscaldamento costante, il numero di canali di elaborazione è superiore a otto e, dopo il ritorno del rotolo, la lavatrice piana è stata completamente lavata per garantire l'effetto di cottura.
B. Lavorazione a pelo freddo. La temperatura è bassa, le condizioni di risposta sono blande e l'effetto del trattamento non è buono come quello della tintura a rullo. Deve essere rigorosamente controllato durante la vaporizzazione breve e non è adatto al vapore del box binario, altrimenti si formerà una pila di pieghe.
C. Macchina di pre-tintura prima della lavorazione: questo è un metodo di lavorazione tradizionale. L'effetto è ideale, ma è necessario controllare rigorosamente il processo. La velocità di riscaldamento di 1 °C/min deve essere graduale; le valvole anteriori e posteriori della macchina di troppo pieno e di tintura devono essere moderatamente controllate e la velocità del tessuto non deve essere troppo elevata. Non spiegato.
1.2 colorante
A causa della diversa affinità dei diversi coloranti sulla fibra, si verificano differenze nei tassi di tintura dei coloranti per fibra e, se le diverse condizioni di processo non vengono controllate correttamente, si produrranno fiori e cilindri colorati. Pertanto, quando si formula il processo di tintura, è necessario considerare attentamente le prestazioni dei coloranti. Si utilizza il più possibile il colore da tintura a tintura, combinato con un colorante di buona qualità, e si aggiunge contemporaneamente un colorante uniforme.
1.3 Operazioni durante il processo di tintura splendida
A causa di un funzionamento improprio, come dimensioni inadeguate o una regolazione non corretta dell'interruttore della valvola di flusso dell'acqua a monte e a valle della valvola stessa, il tessuto scorre male nel cilindro e si blocca, causando fioriture di colore non uniformi sul tessuto. Pertanto, l'operatore regola la meccanica e l'attrezzatura in base alle specifiche organizzative del tessuto e formula parametri ragionevoli per garantire che il tessuto scorra senza intoppi nel cilindro.
2. Prevenzione e controllo dei fiori colorati nella fase di stadiazione
2.1 La superficie del tessuto con una base uniforme provoca fioriture non uniformi sulla tintura acida della superficie del tessuto e fioriture colorate. In risposta a questa situazione, prima di tingere il nylon in produzione effettiva, utilizzare un agente detergente da 2 a 3 g/L per neutralizzare e lavare per uniformare il valore del pH e renderlo leggermente acido, in modo da evitare incompletezze di alcali e fioriture colorate. Essenza
Il valore di pH 2.2 ha un impatto significativo sulla velocità di tintura dei coloranti acidi. Quando il pH è inferiore a 3, il nylon subisce un'idrolisi e una forte diminuzione. Nella produzione effettiva, se il pH è troppo alto, quando è superiore a 6, la tintura è lenta, lunga e inadeguata; quando il pH è inferiore a 5, la tintura è rapida, il che facilita la produzione di fiori di colore non uniforme. Pertanto, il controllo del pH a un valore compreso tra 5,5 e 6,0 può garantire una tintura uniforme. L'aggiunta di 0,5 e 1,5 g/L di stabilizzante per tintura M-215 può ridurre le fluttuazioni del pH.
2.3 La temperatura del bagno di tintura è proporzionale alla velocità di tintura dei coloranti acidi. Maggiore è la temperatura, maggiore è la velocità di tintura. Soprattutto quando la temperatura raggiunge gli 80 °C, la velocità di tintura sarà maggiore, il che produrrà facilmente fiori colorati. Per le caratteristiche di temperatura, aggiungere una fase di conservazione del calore durante la produzione di prodotti di grandi dimensioni. Il colore chiaro è di 50-60 °C e l'isolamento è di L5-20 minuti. La velocità di riscaldamento dovrebbe essere di 1 °C/min.
2.4 Disperdente chelante La qualità dell'acqua non può essere chelata senza formaggio e la differenza nella qualità dell'acqua può essere aggiunta con 0,5 ～ 1,5 g/L di disperdente chelato M-175.
2.5 La tintura con colorante deve essere effettuata con una concentrazione di 0,05 ~ 2 g/L. Il colorante per nylon è costituito da ioni bisessuali, ovvero un colorante a doppia resistenza. Può essere combinato con il nylon, eliminando le differenze di affinità per le fibre di nylon, e offre buone prestazioni di copertura delle strisce orizzontali di tintura. Può anche essere combinato con il rilassamento del colorante. Ha un buon effetto di tintura e tintura delicato e non influisce sul colore finale. Per i tessuti con strisce colorate, è possibile utilizzare la tecnica precotta. Per i fiori colorati e i tessuti più spessi, possono essere riparati con la loro tintura.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd., è impegnata principalmente nella produzione di agenti impermeabilizzanti al fluoro, al carbonio otto, al carbonio sei e a solvente, utilizzati principalmente nei settori dei tessuti, della pelle, dei materiali filtranti, della carta e della plastica per stampi e in altri settori. Grazie al team di ricerca e sviluppo senior e alla vasta esperienza applicativa, è possibile personalizzare soluzioni di assemblaggio funzionale in base alle caratteristiche dei tessuti e alle esigenze di sviluppo. Per consulenze e scambi tecnici su vari tipi di sviluppo funzionale tessile, contattare l'indirizzo email:info@lemanpolymer.cn
Data di pubblicazione: 29-01-2024