르망 폴리머 테크놀로지(주)(LeMan Polymer Technology Co., Ltd., 이하 르망)는 수준 높고 진취적인 전문 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 시장 경쟁력을 갖춘 원단 방수 제품과 최고의 섬유 방수 솔루션 제공을 목표로 하며, 우수한 기술 지원 및 판매 추적 서비스 시스템을 구축하고 있습니다. 주로 3방수 가공제를 생산하며, 탄소 8 방수제, 탄소 6 방수제, 친환경 무불소 방수제, 용제형 방수제, 특수 소재 방수제 등을 포함한 다양한 제품 시스템을 갖추고 있습니다.
여기에서는 직물 가공 기술에 대해 자세히 설명해 드리겠습니다. 가공은 직물에 색상 효과, 형태 효과(매끄러움, 스웨이드, 바삭함 등), 그리고 실용적인 효과(방수, 비펠팅, 비다림질, 벌레가 생기지 않음, 방염 등)를 부여하는 기술적 가공 방법입니다. 직물 가공은 화학적 또는 물리적 방법을 통해 직물의 외관과 촉감을 개선하고, 착용감을 향상시키거나, 특수 기능을 부여하는 공정입니다. 이는 섬유 가공의 "화려함"과 같습니다. 후가공 방법은 물리적/기계적 가공과 화학적 가공의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 후가공의 목적과 생성되는 효과에 따라 기본 가공, 외관 가공, 기능적 가공으로 나눌 수 있습니다.
마무리의 목적
1. 직물의 폭을 깔끔하고 균일하게 하고, 크기와 형태를 안정적으로 유지합니다. 예를 들어, 폭을 늘리거나, 기계적 또는 화학적 수축 방지, 주름 방지, 열 경화 등을 실시합니다.
2. 섬유 외관 개선: 섬유의 광택 및 백색도 개선, 섬유 표면의 보풀 강화 또는 약화 등. 백색화, 캘린더링, 전기광학, 은은한 광택, 샌딩, 전단 및 수축 등
3. 섬유의 촉감 향상: 화학적 또는 기계적 방법은 주로 섬유에 부드러움, 매끄러움, 통통함, 뻣뻣함, 얇음 또는 두꺼움과 같은 종합적인 촉감을 부여하는 데 사용됩니다. 부드러움, 뻣뻣함, 무게 증가 등
4. 섬유의 내구성 향상: 화학적 방법은 주로 햇빛, 대기 또는 미생물에 의한 섬유의 손상이나 침식을 방지하고 섬유의 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 방충, 방곰팡이 방지 가공 등이 있습니다.
5. 섬유에 특수한 성질 부여: 섬유에 보호 특성이나 기타 특수 기능을 부여하는 것을 포함합니다. 예: 난연성, 항균성, 발수성, 발유성, 자외선 차단, 정전기 방지 등
원단가공기술의 발전은 제품의 기능성, 차별화, 고급화, 다양화 및 심화 가공기술 방향으로 발전하고 있으며, 제품의 착용성능을 향상시키고 제품의 부가가치를 높이는 데 중점을 두고 있습니다.
최근 몇 년 동안 저온 플라즈마 가공, 생명공학, 초음파 기술, 전자빔 방사선 가공, 잉크젯 프린팅 기술, 마이크로캡슐 기술, 나노기술 등 다양한 신기술이 지속적으로 도입되고 다른 기술 분야에서 차용되어 가공 심도를 개선하고 우수한 마감 제품을 생산해 왔습니다. 인류가 환경 오염과 피해에 점점 더 많은 관심을 기울이면서 건강에 대한 관심도 높아지고 있으며, "저탄소" 경제를 지향하고 있습니다. 후가공 기술은 "깨끗하고" "저탄소" 섬유 제품을 생산하기 위해 환경 친화적인 "녹색" 가공을 요구합니다.
직물의 기본적인 가공 방법에는 사이즈 안정화 및 외관 개선을 위한 가공 방법, 촉감 개선 및 성능 최적화를 위한 가공 방법, 직물의 다기능성 및 고부가가치화를 위한 가공 방법, 직물의 고급화를 위한 가공 방법, 특수 요구 사항을 충족하는 가공 방법 등이 있습니다.
다양한 사후 마무리 공정은 다음과 같습니다.
사전 수축물에 담근 후 수축을 줄이기 위해 물리적 방법을 사용하는 공정입니다. 기계적 예비 수축은 직물을 먼저 증기나 분무로 적신 후, 경사 방향으로 기계적으로 압착하여 좌굴파고를 증가시킨 후, 느슨하게 풀어 건조하는 것을 의미합니다.
텐터링습한 환경에서 셀룰로스, 실크, 양모 등의 섬유가 지닌 가소성을 이용하여 직물의 폭을 점차 넓혀 특정 크기로 만든 후 건조시켜 형태를 안정화하는 공정입니다. 마무리 가공이라고도 합니다.
사이즈직물을 슬러리에 담갔다가 건조시켜 두껍고 딱딱한 느낌을 내는 마무리 공정을 말합니다.
열 설정열가소성 섬유와 혼방 또는 직조된 섬유의 형태를 비교적 안정적으로 만드는 공정입니다. 주로 나일론이나 폴리에스터와 같은 합성 섬유와 가열 후 수축 및 변형되기 쉬운 혼방 섬유의 가공에 사용됩니다. 열 경화 직물은 치수 안정성을 향상시키고 더 단단한 느낌을 줄 수 있습니다.
호분빛의 보색 원리를 이용하여 직물의 백색도를 높이는 공정으로, 백색화라고도 합니다. 백색화 방법에는 블루잉과 형광증백, 두 가지가 있습니다.
캘린더링, 전기광학 및 엠보싱캘린더링은 고온 다습한 환경에서 섬유의 가소성을 이용하여 직물 표면을 평평하게 하거나 평행한 미세 능직물을 펴서 직물의 광택을 향상시키는 공정입니다.플랫 캘린더링은 단단한 롤러와 부드러운 롤러로 구성된 단단한 롤링 포인트입니다.직물을 롤링한 후 실은 평평해지고 표면은 매끄러워지며 광택이 향상되고 촉감이 딱딱해집니다.소프트 캘린더링은 두 개의 부드러운 롤러로 구성된 부드러운 캘린더링 포인트입니다.직물을 캘린더링한 후 실은 약간 평평해지고 부드러운 광택과 부드러운 촉감을 갖습니다.전기광학 캘린더링은 전기적으로 가열된 롤러를 사용하여 직물을 캘린더링합니다.엠보싱은 강철 롤러와 양성 패턴이 새겨진 부드러운 롤러로 구성됩니다.열간 롤링 조건에서 직물은 광택 있는 패턴을 얻을 수 있습니다.
샌딩샌딩 롤러(또는 벨트)를 사용하여 직물 표면에 짧고 촘촘한 벨벳 층을 갈아내는 과정을 샌딩이라고 합니다. 샌딩은 경사와 위사가 동시에 벨벳을 생산할 수 있도록 하는 마감 공정입니다. 그리고 털은 짧고 촘촘합니다.
플러핑촘촘한 바늘이나 가시를 사용하여 직물 표면의 섬유를 집어 올려 솜털 층을 형성하는 공정으로, 벨벳 마감이라고도 합니다. 솜털 마감은 주로 모직물, 아크릴 직물, 면 직물에 사용됩니다. 솜털 층은 직물의 보온성을 높이고, 외관을 개선하며, 부드러운 촉감을 제공합니다.
전단전단기를 사용하여 직물 표면의 원치 않는 털을 제거하는 공정입니다. 직물의 질감을 선명하게 하고 표면을 매끄럽게 만들거나, 기모 또는 기모 직물의 파일이나 스웨이드 표면을 깔끔하게 만드는 것이 목적입니다. 일반적으로 양모, 벨벳, 인조 모피, 카펫과 같은 제품에 전단이 필요합니다.
부드러운 마무리: 기계적 가공과 화학적 가공. 기계적 연화 가공은 직물을 여러 번 문지르고 구부려서 이루어집니다. 가공 후의 연화 효과는 이상적이지 않습니다. 화학적 연화 가공은 직물에 연화제를 도포하여 섬유와 실 사이의 마찰 계수를 줄여 부드럽고 매끄러운 촉감을 얻는 것으로, 가공 효과가 뛰어납니다.
게시 시간: 2023년 11월 20일