LeMan Polymer Technology Co., Ltd(LeMan)는 고품질의 진취적인 전문 R&D 팀을 보유하고 있습니다.우리 회사는 시장 경쟁력 있는 직물 방수 제품 제공과 최고의 직물 방수 솔루션 제공을 목표로 하며 우수한 기술 지원 및 판매 추적 서비스 시스템을 구축했습니다.삼방방수제를 주로 취급하며 제품체계에는 8탄소 방수제, 6탄소 방수제, 생태불소계 방수제, 용제계 방수제, 특수재료 방수제 등이 포함됩니다.
원단가공기술에 대해 자세히 설명드리겠습니다.마감은 원단에 색상효과, 형태효과(매끄러움, 스웨이드, 바삭바삭 등) 및 실용효과(방수, 비펠팅, 비다림, 비웜, 방염)를 부여하는 것입니다.등) 기술적 처리 방법.원단가공은 화학적, 물리적 방법을 통해 원단의 외관과 촉감을 향상시키고, 착용성을 향상시키거나 특별한 기능을 부여하는 공정입니다.이는 직물의 "케이크 위에 장식" 처리 과정입니다.후마무리 방법은 물리적/기계적 마무리와 화학적 마무리의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.후가공의 목적과 나타나는 효과에 따라 기본마무리, 외관마무리, 기능마무리로 나누어진다.
마무리의 목적
1.직물의 폭을 깔끔하고 균일하게 하며, 크기와 형태가 안정되도록 한다.설정 (신축) 폭, 기계적 또는 화학적 수축 방지, 주름 방지 및 열 설정 등.
2. 직물의 외관 개선: 직물의 광택 및 백색도 개선, 직물 표면의 보풀을 강화하거나 약화시키는 것을 포함합니다.미백, 캘린더링, 전기 광학, 하위 텍스트, 샌딩, 전단 및 수축 등과 같은
3. 직물의 느낌 향상 : 직물에 부드러움, 매끄러움, 통통함, 강성, 얇음 또는 두께와 같은 포괄적인 촉감을 부여하기 위해 화학적 또는 기계적 방법이 주로 사용됩니다.부드러움, 뻣뻣함, 체중 증가 등.
4. 직물의 내구성 향상 : 햇빛, 대기 또는 미생물에 의한 섬유의 손상이나 침식을 방지하고 직물의 수명을 연장하기 위해 화학적 방법이 주로 사용됩니다.방충 처리, 곰팡이 방지 처리 등
5. 직물에 특별한 특성 부여: 직물에 보호 특성이나 기타 특수 기능을 부여하는 것을 포함합니다.난연, 항균, 발수, 발유, 자외선 차단, 정전기 방지 등
원단 가공 기술의 발전은 제품의 착용 성능 향상과 제품의 부가가치를 높이는 데 중점을 두고 제품 기능성, 차별화, 고급화, 다양화 및 심층 가공 기술 방향으로 발전하고 있습니다.
최근에는 다양한 신기술(저온 플라즈마 처리, 생명공학, 초음파 기술, 전자빔 방사선 처리, 잉크젯 프린팅 기술, 마이크로캡슐 기술, 나노기술 등)이 지속적으로 도입되고 다른 기술 분야에서 차용되어 개선되고 있습니다. 좋은 마무리 제품을 얻기 위한 가공 깊이. 인간이 환경 오염과 피해에 점점 더 많은 관심을 가지면서 건강에 대한 관심이 점점 더 많아지고 "저탄소" 경제를 옹호합니다.후가공 기술에는 "깨끗한" "저탄소" 섬유 제품을 생산하기 위해 환경 친화적인 "녹색" 가공이 필요합니다.
원단의 기본적인 가공방법으로는 크기를 안정시키고 외관을 향상시키는 가공방법, 촉감을 향상시키고 성능을 최적화하는 가공방법, 원단을 다기능화, 고부가가치화 하는 가공방법, 원단을 고급화하는 가공방법, 가공방법 등이 있습니다. 특별한 요구 사항을 충족합니다.정리 방법.
다양한 사후 마무리 프로세스는 다음과 같습니다.
사전 수축원단의 수축을 줄이기 위해 물에 담근 후 물리적인 방법으로 원단의 수축을 줄여주는 공정입니다.기계적 예비수축이란 직물을 먼저 스팀이나 스프레이로 적신 다음 날실 방향으로 기계적으로 압착하여 좌굴파 높이를 높인 다음 풀어서 건조시키는 것을 의미합니다.
텐터링셀룰로오스, 실크, 울 등 섬유의 가소성을 이용하여 습한 조건에서 원단의 폭을 점차적으로 늘려 일정한 크기로 만든 후 건조시켜 원단의 형태를 안정시키는 공정입니다.마무리라고도 합니다.
크기 조정원단을 슬러리에 담그고 건조시켜 두껍고 뻣뻣한 느낌을 주는 마무리 공정을 말합니다.
온도 설정열가소성 섬유의 형태를 비교적 안정적으로 혼합하거나 교직하는 공정입니다.주로 가열하면 수축, 변형되기 쉬운 나일론, 폴리에스터 등의 합성섬유와 그 혼방의 가공에 사용됩니다.열경화성 직물은 치수 안정성을 향상시키고 더 단단한 느낌을 줄 수 있습니다.
호분빛의 보색 원리를 이용하여 직물의 백색도를 높이는 공정, 즉 미백이라고도 합니다.미백방법에는 블루잉(Bluing)과 형광화이트닝(Fluoring Whitening) 두 가지가 있습니다.
캘린더링, 전기광학 및 엠보싱, 캘린더링은 덥고 습한 조건에서 섬유의 가소성을 이용하여 직물의 표면을 평평하게 하거나 평행한 미세한 능직물을 펴서 직물의 광택을 높이는 공정입니다.플랫 캘린더링은 하드 롤러와 소프트 롤러로 구성된 하드 롤링 포인트입니다.원단을 감은 후에는 실이 편평해지고, 표면이 매끄러워지며, 광택이 강화되고, 촉감이 뻣뻣해집니다.소프트 캘린더링은 두 개의 소프트 롤러로 구성된 소프트 캘린더링 포인트입니다.원단을 캘린더링한 후에는 실이 약간 밋밋해지며 부드러운 광택과 부드러운 촉감을 갖게 됩니다.전기 광학 캘린더링은 전기 가열 롤러를 사용하여 직물을 캘린더링합니다.엠보싱은 스틸 롤러와 포지티브 패턴이 새겨진 소프트 롤러로 구성됩니다.열간 압연 조건에서 직물은 광택 있는 패턴을 얻을 수 있습니다.
샌딩샌딩 롤러(또는 벨트)를 이용해 원단 표면에 짧고 촘촘한 벨벳 층을 갈아내는 과정을 샌딩이라고 하는데, 샌딩이라고도 합니다.샌딩 마무리는 날실과 위사가 동시에 벨벳을 생산하도록 할 수 있습니다.그리고 털이 짧고 촘촘해요.
플러핑촘촘한 바늘이나 가시를 사용하여 직물 표면의 섬유를 집어 올려 보풀 층을 형성하는 과정으로, 벨벳 마감이라고도 합니다.플러핑은 주로 모직물, 아크릴직물, 면직물 등에 사용됩니다.다운 레이어는 원단의 보온성을 향상시키고, 외관을 개선하며, 부드러운 느낌을 줄 수 있습니다.
전단전단 기계를 사용하여 직물 표면의 불필요한 털을 제거하는 공정입니다.그 목적은 원단의 질감을 선명하게 하고 표면을 매끄럽게 하거나 기모 또는 기모 원단의 파일이나 스웨이드 표면을 깔끔하게 만드는 것입니다.일반적으로 울, 벨벳, 인조모피, 카펫 등의 제품은 전단이 필요합니다.
부드러운 마무리: 기계적 마무리 및 화학적 마무리.기계적으로 부드러운 마무리는 직물을 여러 번 문지르고 구부리는 방식으로 이루어집니다.마무리 후 연화 효과가 이상적이지 않습니다.화학적 연화 가공은 직물에 유연제를 도포하여 섬유와 실 사이의 마찰 계수를 줄여 부드럽고 매끄러운 촉감을 얻는 것으로 마무리 효과가 중요합니다.
게시 시간: 2023년 11월 20일