원단을 완제품으로 직조한 후 원단에 특수한 용도를 부여하기 위해 원단을 세팅합니다. 원단이 고정된 후에는 수축률, 폭, 위도 및 위사 밀도와 같은 물리적, 화학적 특성이 비교적 안정적이며 원단 표면이 비교적 평평합니다. 그러나 형상 온도가 높기 때문에 세팅 전후의 색상 변화에 주의해야 하며 특히 회색, 군용 녹색, 밝은 카키색 등과 같은 일부 민감한 색상은 세팅 후 색상에 주의해야 합니다. 동시에 세팅은 원단의 폭, 위도 및 경도 밀도, 수축률 등을 제어할 수 있으며 특히 수축률 측면에서 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 또한 특별한 주의가 필요합니다.
주요 공정 매개변수 및 제어
1. 공식
즉, 소재의 사용 비율, 재료에 사용된 각종 화학물질의 사용, 천 표면의 촉감, 미끄러짐, 색상 등을 결정한 후에 결정하게 됩니다.
2. 롤 압력
설정 시 소재의 롤 압력은 천에서 나오는 액체의 양을 결정하는데, 이는 천 표면의 느낌과 색상에 중요한 영향을 미칩니다.
3. 베이킹 온도
세팅 중 건조 온도는 세팅 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 특히 레진 콜레이션 과정에서는 고정형 건조 온도가 원단 크기에 큰 영향을 미칩니다. 건조 표면을 조절하는 것이 좋으며, 건조 온도가 너무 높으면 원단의 감촉에 영향을 미칠 수 있으므로 주의하십시오.
4. 슈퍼피드
초급송(super-fed) 호는 직물의 위사 밀도에 직접적인 영향을 미쳐 직물의 수축 성능에 영향을 미칩니다. 동시에, 직물 생산 시 장력 조절을 고려하여 위사가 롤링되거나 대각선으로 휘어지는 것을 적절히 방지해야 합니다.
5. 장력의 폭
세팅 풀의 폭은 원단 후 원단의 폭을 결정하므로 고정 원단의 폭이 공정 요구 사항을 충족하고, 원단의 폭이 사전 감소 후 고객 요구 사항에 도달하게 됩니다.
Hot-type 공정 조건
가열형 직물은 일반적으로 직물의 크기를 일정하게 유지합니다. 특정 온도 및 습도 조건에서 일정 시간 동안 가열한 후 냉각합니다. 따라서 가열형 직물의 주요 공정 조건은 온도, 시간, 장력, 팽윤제 외에는 없습니다.
1. 온도
온도는 열전사 원단의 품질에 가장 중요한 영향을 미치는 요소입니다. 원단이 가열되면 원래 주름이 사라지고, 표면 평탄도가 향상되며, 원단의 치수 안정성이 높아지고, 기타 열 성능은 열전사 원단의 온도와 밀접한 관련이 있습니다.
2. 시간
세팅 시간은 열 고정 유형의 또 다른 주요 공정 조건입니다. 원단이 가열 영역에 들어간 후, 가열 세팅에 필요한 시간은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
2.1 원단이 가열 영역에 들어간 후, 가열에 필요한 시간 동안 원단 표면을 가열합니다.
2.2 원단 표면이 설정 온도에 도달하면 원단 내부와 외부 섬유는 동일한 설정 온도에 필요한 동일한 열 침투 시간을 갖게 됩니다.
2.3 원단이 설정 온도에 도달하면 섬유 내의 분자는 설정 조건에 따라 필요한 시간, 즉 분자 조정 시간을 조절합니다.
2.4 직물은 베이킹실에서 꺼내어 식혀야 할 직물의 크기나 식히는 데 필요한 시간, 식는 시간을 고정합니다.
일반적으로 시간(time)을 의미하며, 종종 네 번째 항목을 제외한 처음 세 항목에 필요한 시간을 의미합니다. 첫 번째 항목을 예열 효과로 간주한다면, 세팅 시간은 두 번째와 세 번째 항목에 필요한 시간, 즉 열 침투 및 분자 조정에 필요한 시간만을 의미합니다. 가열 및 열 침투에 필요한 시간은 열원의 성능, 원단 단위 면적의 무게, 섬유의 열전도율, 원단의 습윤 함량에 따라 달라집니다.
3, 긴장
열처리 과정에서 직물에 가해지는 장력은 직물의 크기를 포함한 가열 크기, 강도, 파손 등 형태 품질에 일정한 영향을 미칩니다. 통과 치수의 가열 안정성은 형태 형성 시 과급이 증가함에 따라 증가하는 반면, 위사 치수의 가열 안정성은 문이 늘어남에 따라 감소합니다. 세팅 후 직물의 평균 단일 베일은 불만족스러운 것보다 약간 개선되었습니다. 세팅 후 직물의 결함 및 확장은 확장 정도에 따라 감소하는 반면, 경향은 과급이 증가함에 따라 커집니다.
따라서 원단의 치수 안정성을 확보하고 원단의 성능 향상에 기여하기 위해서는 적절한 열적 형태에 따라 적절한 슈퍼피딩을 실시해야 하며, 위사의 신장은 지나치게 높지 않아야 합니다. 이러한 이유로 이전 처리에서는 과도한 신장과 위사의 수축을 방지하기 위해 큰 월경 장력을 적용하지 않아 최종 신장이 필요합니다.
3.1 분자사슬의 재접힘량은 열처리 온도에 따라 증가한다.
3.2 피로한 긴장은 분자 사슬의 접힘을 방해합니다.
3.3 온도가 높으면 체인 접힘을 방해하는 장력의 영향이 크게 감소합니다. 장력은 섬유 구조에 상당한 영향을 미치며, 섬유 구조와 긴밀한 관계를 가지고 있습니다. 따라서 세팅 과정에서 장력 조절에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
4. 팽창제
물은 "느슨한" 섬유 구조의 기능을 하며, 이는 거대분자 사슬의 유체와 같은 운동의 역할을 강화합니다. 열적 과정에서 물의 가소성 증가는 섬유의 거대분자 구조와 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
롤 가장자리 설정
1. 고정된 것을 당겨주세요
세팅 머신의 롤링 슬롯에서 부드러운 정렬은 고객의 천에 대한 요구 사항을 충족할 수 있으며, 가이드 천 휠에 쉽게 긁히지 않습니다. 동시에 주름과 구김은 세팅 공정 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
① 세팅 온도는 원단의 탄성 수축률과 두께에 따라 달라집니다. 온도가 너무 높으면 수축률이 감소하고 탄성이 감소하며 원단이 변색될 수 있습니다. 세팅 온도가 너무 낮으면 원단이 말리기 쉽고 폭이 불안정하며 수축률이 커집니다.
② 염색 속도는 주로 염색 면적과 염색모의 길이에 따라 달라집니다. 염색 속도가 너무 빠르면 효과가 없습니다. 염색 과정에서 발생하는 미세한 주름은 쉽게 해결되지 않습니다. 특히 고온 조건에서는 염색 속도가 느려집니다. 원단이 황변하고 탄력이 감소합니다.
③ 슈퍼피드 세팅. 원단의 문 폭을 결정한 후, 적절한 슈퍼피드와 텐션을 선택합니다. 슈퍼피드는 원단의 무게, 탄성, 주름의 배열에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 원단의 작은 텐션, 큰 텐션, 원단 표면 ...
2. 조건 설정
면 아미노 아미노 직물의 경우, 각 제조업체에서 생산되는 아미누스 실크에 맞춰 설정된 고정 온도가 달라야 한다는 점을 고려해야 합니다. 예를 들어, 스판덱스의 고정 온도는 190°C이고, 다른 제조업체에서 생산되는 일부 아미누스 실크의 고정 온도는 약 180°C입니다. 일반적으로 스판덱스 함량은 5% 미만이며, 단면이 심하지 않은 편성물은 미리 정해진 유형 후 바로 염색할 수 있습니다. 합성 원통형만 염색할 수 있으며, 그렇지 않으면 롤링 엣지로 인한 염색 문제를 해결할 수 없습니다.
니트 원단을 염색할 때는 염색 효과를 높이기 위해 적절한 천 속도와 노즐 압력을 선택하세요. 주간 재단 시간은 2~3분이 적당합니다.
쑤저우 레만 하이덴트 테크놀로지(주)는 불소계 방수제, 탄소 8계 방수제, 탄소 6계 방수제, 용제형 방수제를 주로 생산하며, 섬유, 가죽, 필터 소재, 종이, 몰드, 플라스틱 등 다양한 분야에 사용됩니다. 숙련된 R&D팀과 풍부한 적용 경험을 바탕으로, 원단의 특성과 개발 요구에 맞춰 맞춤형 기능성 배합 솔루션을 제공합니다. 다양한 종류의 섬유 기능성 개발 컨설팅 및 기술 교류를 환영합니다. 이메일 문의: info@lemanpolymer.cn
게시 시간: 2024년 1월 22일