1.실크의 네트워크 정도는 무엇입니까?
네트워크 가공의 제품은 얽힌 실이라고도 알려진 네트워크 얀이라고 합니다. 압축 공기 흐름을 사용하여 필라멘트 묶음을 분사, 충격 및 충돌시켜 필라멘트 묶음의 개별 필라멘트가 불규칙하게 얽혀 좋은 응집력을 형성합니다.퍼포먼스 매듭 리본.
POY(Pre-Oriented Yarn)를 네트워크를 통해 가공하면 POY 모노필라멘트 간의 응집력이 증가하고 후가공 성능이 향상되며 풀림 성능이 향상되고 신축 및 변형 시 보푸라기 및 파손이 덜 발생합니다. 느슨한 루프 실크 등
연신사와 텍스쳐드사를 네트워크를 통해 가공하게 되면 제직과정에서 이중화, 연사, 사이징 등의 공정을 생략할 수 있으며, 네트워크사를 기계에서 직접 직조할 수 있어 파손율을 줄이고, 노동 생산성은 10% ~ 20% 향상될 수 있으며, 직물은 특정 양모 느낌을 가지며, 보풀이 쉽지 않으며 합성 필라멘트의 밝기가 없습니다.
2. 네트워크 정도를 측정하는 방법은 무엇입니까?
네트워크 정도의 측정은 종종 가장 편리한 "바늘 방법"을 사용합니다. 이 방법이 가장 간단합니다. 그는 작은 바늘을 사용하여 빗질을 위해 네트워크 필라멘트에 삽입하여 네트워크 지점 사이의 거리와 분포를 측정합니다. 네트워크 필라멘트. 측정 장치는 그림 14-5에 나와 있습니다.
측정 시 먼저 네트워크 필라멘트의 권선 보빈을 측정기의 보빈 홀더에 삽입하고 와이어의 한쪽 끝을 손으로 당겨 보빈에서 와이어를 빼낸 다음 가이드 휠을 통과시켜 1m 샘플을 채취합니다. 척으로 고정시킨 후, 실크리본 하단에 섬유 섬도의 1/10에 해당하는 추를 수직으로 매달아(167dtex 필라멘트를 측정할 경우 16·7cN 추를 걸고) 4g 가는 강철바늘을 삽입한다. 실크 리본 상단에 실크 스트립 내부에 실크 스트립을 대략 2 묶음으로 나눕니다..
가는 쇠바늘의 양쪽 끝에 섬도의 1/5에 해당하는 추를 걸어 쇠바늘을 2cm/s의 속도로 낙하시키고 쇠바늘이 떨어지는 거리를 기록한다.위의 테스트를 50~100회 반복하고 50회 또는 100회 떨어지는 강철 바늘의 평균 거리 X를 구하고 그 역수를 구하여 네트워크 정도를 얻습니다.e.
3.네트워크 실크의 네트워크 정도
망 안정성(망 제거율, %)의 측정은 망 정도에 따라 측정된 망 필라멘트의 하단에 2.2cN/dtex의 정하중을 가하고 1분간 방치한 후 부하를 제거한 후 망을 측정하는 것이다. 학위를 취득하고 5번의 평균을 취합니다.
다음 공식에 따라 네트워크 취소율을 계산합니다.네트워크 해약률(%) = (1-G/E) × 100
공식에서: E——부하를 추가하기 전의 네트워크 정도;G——2.2cN/dtex 부하를 추가한 후의 네트워크 정도
4. 네트워크 와이어의 루프가 안정적입니다.
(1)비단 타래 감기:프레임 둘레가 1m인 윈칭 기계에 실크 타래를 프리텐션 0.01cN/dtex로 감아 전체 섬유 섬도가 2500dtex가 되도록 합니다.
예를 들어, 167dtex 필라멘트를 사용하여 꼬임을 제어하는 경우, 꼬임 회전 수는 식 (11-7)에 따라 계산됩니다.
실크 가닥의 감은 수 = 실크 가닥의 총 섬도(dtex)/실버의 섬도(dtex) * 2 = 2500 / (167 * 2) = 7.
(2)와이어 꼬임(a)의 길이 a를 측정합니다.25cN(0.01cN/dtex)의 하중을 가하여 1분간 Wire Twist를 유지한 후 a를 측정한다.하중 값은 변형되지 않은 생사의 총 섬도(0.5cN/dtex)를 기준으로 계산됩니다.
(삼)와이어 꼬임(b)의 길이 b를 측정합니다.1250cN의 하중을 가하여 1분간 와이어 트위스트를 유지한 후 측정한다. b.하중값은 변형되지 않은 생사의 섬도(0.5cN/dtex)를 기준으로 계산됩니다.
(4)루프 불안정성 I1을 계산합니다.I1(%)=(ba)/a*100.
(5)가닥의 길이 c를 측정합니다.스트랜드의 길이 b를 측정한 후 1분간 이완시킨 후 25cN(0.0lcN/dtex)의 하중을 가합니다.이 하중 값은 변형되지 않은 생사의 섬도를 기준으로 계산됩니다.lmin 후에 가닥의 길이 c를 측정합니다.
(6)와이어 루프의 불안정성 I2 계산:I2(%) = ca/a*100.
5.공기 질감사의 끓는 물 수축
(1)비단 타래 감기:실크 직물을 0.018cN/dtex의 예장력으로 1회전당 1m, 총 8회전 감습니다.
(2)타래의 길이 a를 측정합니다.건조된 타래에 가해지는 하중은 변형되지 않은 원래 타래의 총 섬도에 0.018cN/dtex를 더한 값이며, 길이 a는 1분 후에 측정됩니다.
(삼)수축 처리:음이온 활성제인 Erkamtol Ba-Bager 1g/L를 함유한 95°C 증류수에 장력이 없는 상태에서 15분간 스트랜드를 수축시킵니다.
(4)수축 처리:음이온 활성제인 Erkamtol Ba-Bager 1g/L를 함유한 95°C 증류수에 장력이 없는 상태에서 15분간 스트랜드를 수축시킵니다.
(5)가닥의 길이 b를 측정합니다.가닥에 가해지는 하중은 변형되지 않은 생사의 총 섬도에 0.018cN/dtex를 더한 값이고, 길이 b는 1분 후에 측정된다.
(6)끓는 물 수축량을 계산합니다.끓는 물 수축률(%) = ab/b *100.
6. 공기 변형 와이어 루프의 높이와 밀도
에어 텍스처 원사의 변형 효과와 후가공 제직 성능, 직물의 느낌과 스타일은 루프 높이와 메쉬 밀도와 관련이 있습니다.따라서 이는 에어 텍스처 원사의 매우 중요한 지표입니다.
(1)와이어 루프 높이 측정:철망의 크기가 다르고, 분포가 고르지 않고, 불연속성이 크기 때문에 일반적으로 통계값으로 표현됩니다.미국 듀폰의 정의는 다음과 같습니다.
와이어 루프 높이 = (최대 와이어 루프 외경 – 와이어 몸체 직경)/2
실제 측정에서는 와이어 스트립 표면을 따라 와이어 루프가 분포할 확률이 동일하므로 프로젝터로 한쪽의 돌출 높이를 측정하면 와이어 루프의 크기를 알 수 있습니다.이러한 방식으로 테스트 효율성을 두 배로 높이고 오류를 절반으로 줄일 수 있습니다.
(2)코일 밀도 측정:공기 질감 와이어의 코일 높이는 낮고 밀도는 높습니다.현재 국내의 털이 측정기를 사용하여 측정할 경우 해상도가 요구 사항을 충족할 수 없어 심각한 오류가 발생합니다.육안 검사를 위해 프로젝터를 사용할 수도 있습니다.에어텍스쳐 실크메쉬의 한쪽 면의 투사수를 측정하여 계산하는 방법입니다.
7. 공기 질감 원사의 네트워크 정도
네트워크는 공기 변형 실크 몸체의 주요 특징이며 네트워크 포인트의 수는 네트워크 효과를 반영합니다.
네트워크 점에 있는 섬유의 응집밀도, 응집력, 직경 등이 비노드의 섬유와 다르기 때문에 네트워크의 정도는 공기의 굽힘 강성, 밀도, 벌키성, 균일성 및 염색 균일성에 일정한 영향을 미칩니다. - 질감이 있는 원사., 따라서 네트워크 수준을 측정하는 것이 매우 중요합니다.
에어 텍스쳐사의 네트워크 밀도는 네트워크사의 3~5배 이상 높으며, 네트워크 점의 길이도 무시할 수 없으므로 에어 텍스쳐사의 네트워크 밀도는 망사 수를 측정하여 측정합니다. 네트워크 필라멘트와 같이 네트워크 정도를 계산하기 위해 노드 사이의 거리를 고정 길이로 나눈 값을 사용하는 대신 실 1미터당 전체 네트워크 포인트 수를 계산한 다음 평균을 취합니다.
8. 공기 변형 와이어의 직경
실 직경은 직물의 두께, 강성, 느낌 등과 관련된 직물 구조 설계의 중요한 매개변수입니다.광전 스캐닝 방법은 해외에서 직경을 측정하는 데 사용됩니다.중국에는 그런 기구가 없기 때문에 직경을 측정하기 위해 프로젝터를 사용합니다.그러나 공기 변형 와이어의 단면은 대략 타원형이므로 프로젝터에 동기 회전 장치를 추가하여 타원의 장축과 단축의 투영 길이를 측정한 다음 등가 직경을 측정할 수 있습니다. D를 계산할 수 있습니다.
D=√ab 여기서 a와 b는 각각 장축과 단축의 투영 길이입니다.
9.동적 불안정성
제직 과정이나 직접 사용 시 원사가 겪는 응력은 특정 범위 내에서 변화합니다.이러한 동적 하중 하에서 실의 구조는 상당한 변화를 겪고 되돌릴 수 없는 변형을 일으킵니다.
캠의 회전을 통해 빔을 상하로 왕복 운동시키는 간단한 장치를 설계하여 동적 하중 하에서 와이어의 신장 변화율을 측정하여 변형된 와이어의 동적 불안정성 S를 표현할 수 있습니다.
S(%)=(L2-L1)/L1*100
공식에서: L1——초기 길이;L2——동하중을 추가한 후의 길이
이 기사는 참고용으로만 TheTextile 건조 제품에서 복제되었습니다.
게시 시간: 2023년 11월 13일