플래시 컬러
표면적으로 플래싱 현상은 면 섬유와 나일론 섬유의 색상이 일치하지 않는 것, 즉 색상이 고르지 않은 것입니다. 근본 원인은 일부 면 염료가 나일론 염료에 염색되어 발생합니다. 실제 생산에서는 원색과 2색이 경쟁 염색의 특성을 최대한 활용하여 면 섬유와 나일론을 더욱 순수한 색상으로 염색할 수 있습니다. 색상은 비교적 균일하고 효과적입니다. 그러나 두 섬유를 동시에 같은 색상으로 염색하기 어렵고 플래싱 현상이 심합니다. 다음 세 가지 측면에서 해결할 수 있습니다.
먹이다
일반적으로 면 염료(활성 염료 및 직접 염료)는 나일론에 대해 특정 경쟁 염료를 가지고 있습니다. 나일론을 포함하지 않는 새로운 염료를 선택하면 경쟁 염색 문제를 해결할 수 있습니다.
어시스턴트
나일론에 대한 입찰을 방지하기 위해 면/브로케이드 원단에 특수한 방염 처리된 방염 처리된 원단을 선택할 수 있습니다.
선박
활성 염료 염색은 일반적으로 LL 이상의 pH 값에서 견고합니다. 산성 염색 나일론의 최적 염색 pH 값은 일반적으로 5.5~6.0입니다. 즉, 산성 조건에서 염색하는 것입니다. 두 공정 조건의 반대쪽은 면 섬유에 염색된 활성 염료를 만들어내는데, 나일론 염색 과정에서 다양한 정도로 탈색되어 모조 색상에 큰 어려움을 초래합니다. 온화한 염색 조건에서 산성 염료 대신 부드럽고 중성적인 염료를 선택하십시오. 중성 염료 염색의 pH 값은 약 6.5로 활성 염료에 미치는 영향이 적어 녹색, 철색, 회색, 갈색과 같은 세 가지 색상이 더 잘 나옵니다. 동일한 색상 효과를 얻을 수 있습니다.
두 번째, 컬러 플라워
면/브로케이드 화환은 짙은 색으로 염색합니다. 활성/산성 2욕법으로 염색합니다. 공정의 특성에 따라 꽃을 염색하는 단계는 면 염색과 브로케이드 꽃 염색의 두 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 면화단계의 꽃가루병 예방 및 방제
1.1 면/브로케이드 직물의 가공 전 전처리는 면 염색의 주요 목적입니다. 다음 가공에는 일반적으로 다음 세 가지 방법이 사용됩니다.
A. 염색기 전처리: 액체량이 많고, 압연 온도가 높으며, 장력이 약하고, 주름이 잘 생기지 않으며, 쿠킹 효과가 더 좋습니다. 단, 소재의 위치 외에도 홈의 온도를 급격히 상승시키지 않아야 나일론 와이어에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 1차선에서 2차선까지는 95°C 이상으로 서서히 가열해야 합니다. 일정 시간 후, 처리 채널 수는 8개 이상으로 설정하고, 롤을 복귀시킨 후 평세척기를 충분히 세척하여 쿠킹 효과를 확보합니다.
B. 냉간 파일 가공. 온도가 낮고 반응 조건이 온화하며, 처리 효과가 압연 염색기만큼 좋지 않습니다. 단시간 증기 처리 시 엄격한 관리가 필요하며, 트랙 박스 증기에는 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 스택 주름이 발생합니다.
C. 가공 전 전염색기: 이는 전통적인 가공 방식입니다. 효과는 이상적이지만 공정을 엄격하게 제어해야 합니다. 1°C/분의 속도로 서서히 가열해야 하며, 오버플로우 및 염색기의 전후 밸브를 적절히 조절해야 하며, 천의 속도는 너무 빠르지 않아야 합니다. 설명 없음.
1.2 염료
섬유에 존재하는 다양한 염료의 친화도 차이로 인해 섬유 염료의 염색 속도 차이가 발생하며, 다양한 공정 조건이 제대로 제어되지 않으면 유색 꽃이나 원통이 생성될 수 있습니다. 따라서 염색 공정을 설계할 때는 염료의 성능을 충분히 고려해야 합니다. 가능한 한 좋은 염료와 혼합된 염료를 사용하고, 동시에 균일한 염료를 첨가해야 합니다.
1.3 화려한 염색 과정 중의 작업
부적절한 크기, 물 흐름 밸브 전후의 물 흐름 밸브 스위치 조정 등 부적절한 작동으로 인해 원단이 실린더 내에서 원활하게 흐르지 않고, 천이 막혀 원단의 색상이 고르지 않게 나타납니다. 따라서 작업자는 원단의 조직 사양에 따라 기계 및 장비를 조정하고, 원단이 실린더 내에서 원활하게 흐르도록 합리적인 매개변수를 설정합니다.
2. 단계적 꽃색화 예방 및 방제
2.1 균일한 베이스를 가진 천의 표면은 천 표면의 산성 염료에 꽃이 불균일하게 염색되어 꽃의 색상이 균일하지 않게 됩니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 실제 생산 시 나일론 염색 전에 2~3g/L의 세척제를 사용하여 중화 및 세척하여 pH 값을 균일하고 약산성으로 만들어 알칼리성 및 꽃의 색상이 불완전해지는 것을 방지합니다.
2.2 pH 값은 산성 염료의 염색 속도에 큰 영향을 미칩니다. pH 값이 3 미만이면 나일론이 가수분해되어 염색 속도가 크게 저하됩니다. 실제 생산 시 pH 값을 너무 높게 조절하면 염색 속도가 느리고, 시간이 오래 걸리며, 염색이 불충분합니다. pH 값이 5 미만이면 염색 속도가 빨라 색상이 고르지 않게 됩니다. 따라서 pH 값을 5.5 ~ 6.0으로 조절하면 균일한 염색을 보장할 수 있습니다. 염색 안정제 M-215를 0.5 ~ 1.5g/L 첨가하면 pH 값의 변동을 줄일 수 있습니다.
2.3 온도 염색조의 온도는 산성 염료의 염색 속도에 비례합니다. 온도가 높을수록 상염색 속도가 빨라집니다. 특히 온도가 80°C에 도달하면 염색 속도가 빨라져 유색 꽃이 쉽게 생성됩니다. 온도 특성상 대형 제품 생산 시에는 보온 단계를 추가하십시오. 밝은 색상은 50~60°C, 보온은 L5~20분입니다. 승온 속도는 1℃/분으로 유지해야 합니다.
2.4 킬레이트 분산제 수질은 치즈 없이는 킬레이트할 수 없으며, 수질 차이에 따라 0.5 ～ 1.5g/L의 킬레이트 분산제 M-175를 첨가할 수 있습니다.
2.5 염색 시 0.05 ～ 2g/L의 농도로 염색해야 합니다. 나일론 염료는 양성 이온으로, 2중 방수 염료입니다. 나일론과 혼합하여 나일론 섬유 친화도 차이를 없애고, 나일론 염색 가로띠 피복 성능이 우수합니다. 염료 완화제와도 혼합하여 사용할 수 있습니다. 순염색 및 염색 효과가 우수하며, 최종 색상에 영향을 미치지 않습니다. 색상 띠 직물의 경우, 미리 준비된 염색법을 사용할 수 있습니다. 색상이 있는 꽃이나 심한 직물의 경우, 염색으로 수선할 수 있습니다.
쑤저우 레만 하이덴트 테크놀로지(주)는 불소계 방수제, 탄소 8계 방수제, 탄소 6계 방수제, 용제형 방수제를 주로 생산하며, 섬유, 가죽, 필터 소재, 종이, 몰드, 플라스틱 등 다양한 분야에 사용됩니다. 숙련된 R&D팀과 풍부한 적용 경험을 바탕으로, 원단의 특성과 개발 요구에 맞춰 맞춤형 기능성 배합 솔루션을 제공합니다. 다양한 종류의 섬유 기능성 개발 컨설팅 및 기술 교류를 환영합니다. 이메일 문의:info@lemanpolymer.cn
게시 시간: 2024년 1월 29일