파타고니아를 비롯한 고품질 아웃도어 의류 공급업체들은 수년간 특정 화학 성분(아래 설명 참조)의 내구성 발수(DWR) 처리에 의존해 왔습니다. 이 처리는 방수 재킷의 경우에도 표면 포화를 방지하는 데 필수적입니다. 눅눅한 표면은 물이 실제로 표면에 스며들지 않더라도 축축하고 축축한 느낌을 주는 피부 접촉 환경을 조성합니다. 수년간 표준으로 사용했던 DWR은 매우 효과적이고 내구성이 뛰어난 장쇄(C8) 불소탄소 기반 처리제였습니다. 하지만 이 처리제의 부산물은 독성이 강하고 환경에 잔류하기 때문에, 뛰어난 성능에도 불구하고 용납할 수 없습니다. 전 세계 정부는 화학 회사들에게 C8 DWR 생산 중단을 요구했고, 이에 따라 모든 고품질 아웃도어 의류 공급업체는 비슷한 성능을 가진 대체재를 찾고 있습니다.
C8 발수 및 발유제
지난 10년 동안 저희는 플루오로카본이 없는 모든 대체품을 면밀히 조사하고 테스트해 왔습니다. 왁스와 실리콘을 포함한 많은 마감재는 직물의 표면 장력을 낮춰 물이 포화되는 대신 구슬처럼 뭉쳐 분산되도록 합니다. 하지만 이러한 마감재는 먼지와 기름에 쉽게 오염되고 효과가 빠르게 떨어져 의류의 유효 수명을 단축시킵니다.
짧은 수명이 특히 우려스럽습니다. 방수 기능을 상실한 방수포는 의류 자체가 마모되기 훨씬 전에 방풍포로 변질됩니다. 따라서 의류를 더 자주 교체해야 하는데, 이는 그 자체로 환경 문제를 야기합니다. 모든 교체 의류는 에너지와 물 사용량, 폐기물 및 온실가스 발생이라는 환경적 비용을 수반합니다. 따라서 의류 수명을 희생하는 것은 선택 사항이 아닙니다.
파타고니아의 임시 해결책은 여러 제조업체에서도 채택하고 있지만, 충분하지는 않지만 지금까지 찾아낸 최선의 선택입니다. 저희는 C8 플루오로카본 기반 처리에서 더 짧은 사슬의 C6 처리로 전환했습니다. 이 처리 역시 플루오로카본 기반이지만, 부산물이 환경에서 더 빨리 분해되고 시간이 지남에 따라 인간, 야생 동물, 어류에 대한 잠재적 독성이 더 적습니다.
저희는 대부분의 아웃웨어에 C6 DWR 마감 처리를 적용했습니다. C8 마감 처리는 올가을 거의 완료될 예정이며, 2016년 봄 라인에는 C8 마감 처리가 적용되지 않습니다. 저희는 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 뛰어난 성능을 제공하는 DWR 화학 물질을 지속적으로 연구 개발하고 있습니다.
C6 발수 및 발유
이러한 노력을 지원하기 위해 최근 저희는 벤처 펀드인 $20 Million & Change [업데이트: 현재 벤처 펀드는 Tin Shed Ventures로 명칭 변경]를 통해 안전하고 불소가 없는 화학 물질을 사용하여 성능과 내구성을 저하시키지 않으면서 의류 방수 기능을 강화하는 새로운 방법을 개발하거나 혁신하는 기업에 전략적 투자를 진행했습니다. 또한, 기존 업계에서도 불소가 없는 대안을 적극적으로 모색해 왔습니다. 올해 말 이러한 계획의 진행 상황을 발표할 예정입니다.
전반적으로, 저희는 소재에 함유된 화학 물질로 인해 고객에게 안전 위험을 초래하지 않도록 업계에서 가장 엄격한 기준을 설정했습니다. 저희는 업계 내 다른 업체들과 협력하여 저희의 노력을 공유하고 다른 업체들의 노력을 통해 배우고 있습니다. 이를 통해 성능이나 품질을 저하시키지 않고 최대한 빨리 개선해 나갈 수 있습니다.
공급망 전체에서 화학적 피해 감소
파타고니아는 오랫동안 제품의 환경 영향 관리에 앞장서 왔습니다. 1990년대 초, 우리는 소재 공급망이 파타고니아의 환경 발자국에 가장 큰 영향을 미치는 요소임을 파악했습니다. 우리는 환경 연구를 의뢰했고, 이를 통해 오늘날 업계에서 널리 알려진 사실, 즉 우리가 판매하는 제품에 사용되는 소재를 만드는 데 막대한 양의 물, 에너지, 그리고 화학물질이 필요하다는 사실을 확인했습니다. 우리는 환경 발자국이 더 적은 대체 소재, 즉 버진 폴리에스터 대신 재활용 소재, 일반 면 대신 유기농 소재로 전환하거나 개발했으며, 기존의 사업 운영 방식을 더욱 친환경적으로 개선하는 데 전념했습니다.
2000년대에 들어서면서 저희는 의류에 사용되는 원단과 장식에 사용되는 화학 물질에 대해 더욱 깊이 있게 연구하기 시작했습니다. bluesign® 기술을 활용하여 화학 물질, 염료 및 마감재 관리를 지원함으로써 환경, 공장 근로자, 그리고 고객에게 안전한 제품을 생산하기 시작했습니다.
2007년, 파타고니아는 블루사인 시스템 파트너 네트워크에 공식적으로 가입한 최초의 브랜드가 되었습니다. 현재 블루사인 시스템 파트너 네트워크에는 300개 이상의 제조업체, 브랜드, 화학 제품 공급업체가 참여하고 있습니다. 우리는 이들 중 다수가 현재 파타고니아의 공급망에 참여하고 있다는 사실을 자랑스럽게 생각합니다. 이들 기업은 자원 보존 및 화학 물질 영향 최소화를 통해 환경 성과를 지속적으로 개선하려는 파타고니아의 노력에 동참하고 있습니다.
2015년까지 모든 파타고니아 소재가 블루사인® 인증을 받을 것으로 예상했습니다. 이는 이미 공표된 목표였지만, 달성하지 못했습니다. 현재 연간 소재 사용량의 56%만이 블루사인® 인증을 받았습니다. 진행 상황을 분석하면서, 초기 노력은 문제의 일부만 해결했다는 것을 깨달았습니다. 자원 보존을 위한 모든 노력을 포괄하고 공급망의 모든 영역에서 화학 물질 사용을 제한하는 더욱 포괄적인 접근 방식을 추구해야 했습니다.
이를 위해 당사는 화학 및 환경 영향 프로그램(CEIP)을 도입했습니다. 이 프로그램은 공급업체의 환경 관리 시스템 및 화학물질 관리 개선, 물 및 에너지 사용량, 온실가스 및 기타 대기 배출물, 폐기물 감소, 그리고 가장 엄격한 국제 소비재 및 환경 법규 준수를 위한 엄격한 새로운 목표를 설정하고 달성하는 데 도움을 줍니다. 블루사인 시스템은 CEIP의 중요한 구성 요소로 남아 있으며, 지속가능의류연합(SAC)의 히그 지수(Higg Index)와 아웃도어산업협회(IAA)의 화학물질 관리 모듈(Chemicals Management Module)을 포함한 새로운 도구들이 함께 활용되고 있습니다.
우리는 이 새로운 조정되고 다면적인 접근 방식이 DWR을 포함한 모든 화학물질을 관리하는 데 도움이 될 것이라고 확신합니다. 그리고 가장 중요한 것은 안전하고 효과적인 대안으로 더 빨리 전환하는 데 도움이 될 것입니다.
게시 시간: 2023년 12월 15일