Patagonia는 다른 고품질 아웃도어 의류 공급업체와 마찬가지로 수년 동안 특정 화학 물질(아래 설명)의 내구성 발수제(DWR)를 사용하여 비옷 표면의 습기를 구슬처럼 뭉친 다음 분산시킵니다.방수 재킷의 경우에도 표면 포화를 방지하는 것이 필요합니다.물에 젖은 표면은 물이 실제로 표면에 침투하지 않는 경우에도 피부에 끈적하고 축축한 느낌을 줍니다.우리가 수년 동안 표준으로 사용해 온 DWR은 매우 효과적이고 내구성이 뛰어난 장쇄(C8) 플루오로카본 기반 처리제였습니다.불행하게도 그 부산물은 독성이 있고 환경에 지속되기 때문에 뛰어난 성능에도 불구하고 받아들일 수 없습니다.이제 전 세계 정부는 화학 회사에 C8 DWR 생산을 중단하도록 요구하고 있으므로 모든 고품질 겉옷 공급업체는 비슷한 성능의 대안을 찾고 있습니다.
C8 발수제 및 발유제
지난 10년 동안 우리는 사용 가능한 모든 불화탄소가 없는 대안을 주의 깊게 연구하고 테스트했습니다.왁스와 실리콘을 포함한 많은 마감재는 직물의 표면 장력을 낮추어 물이 포화되지 않고 흩어지게 만듭니다.그러나 먼지와 기름에 쉽게 오염되고 빠르게 효과를 잃어 의류의 유효 수명이 단축됩니다.
짧은 수명이 특히 우려됩니다.포화 방지를 중지하는 레인 쉘은 의복 자체가 닳기 오래 전에 기능적으로 윈드 쉘로 분해됩니다.의류는 더 자주 교체해야 하며, 이는 그 자체로 환경 문제를 야기합니다.모든 교체 의류에는 에너지와 물 사용, 폐기물 및 온실가스 발생 등의 환경 비용이 발생합니다.따라서 의류 수명을 희생하는 것은 선택 사항이 아닙니다.
여러 제조업체에서도 채택하고 있는 Patagonia의 임시 솔루션은 충분하지 않지만 지금까지 우리가 찾은 최고의 옵션입니다.우리는 C8 플루오로카본 기반 처리에서 더 짧은 사슬의 C6 처리로 전환했습니다. 마찬가지로 플루오로카본 기반이지만 환경에서 더 빨리 분해되고 시간이 지남에 따라 인간, 야생 동물 및 어류에 대한 잠재적인 독성이 적은 부산물을 사용합니다.
우리는 대부분의 아우터웨어 마감재로 C6 DWR을 채택했습니다.C8에서의 전환은 이번 가을에 거의 완료될 예정입니다.2016년 봄 라인에는 C8이 없을 것입니다.한편, 우리는 환경에 미치는 영향을 줄이면서 높은 성능을 제공할 수 있는 DWR 화학 물질을 지속적으로 적극적으로 연구하고 개발하고 있습니다.
C6 발수제 및 발유제
이러한 노력을 지원하기 위해 우리는 최근 벤처 펀드인 $20 Million & Change[업데이트: 벤처 펀드는 현재 Tin Shed Ventures라고 불립니다.]를 통해 안전을 사용하여 의류를 방수 처리하는 새로운 방법을 발명하거나 혁신하는 회사에 전략적 투자를 했습니다. , 성능과 내구성을 저하시키지 않으면서 플루오르카본이 없는 화학 물질을 사용합니다.그리고 우리는 기존 업계 내에서도 플루오로카본이 없는 대안을 적극적으로 모색해 왔습니다.우리는 올해 말에 이러한 계획에 대한 진행 상황을 발표할 예정입니다.
전반적으로 우리는 우리 재료에 포함된 화학 물질로 인해 고객에게 안전 위험을 초래하지 않도록 하기 위해 업계에서 가장 엄격한 요구 사항을 설정했습니다.우리는 업계의 다른 사람들과 협력하여 우리의 노력을 공유하고 다른 사람들의 노력으로부터 배우기 때문에 가능한 한 빨리 개선하는 동시에 성능이나 품질을 타협하지 않고 향상시킬 수 있습니다.
공급망 전반에 걸쳐 화학적 피해 감소
파타고니아는 오랫동안 제품이 환경에 미치는 영향을 관리하는 데 앞장서 왔습니다.90년대 초반에 우리는 재료 공급망이 Patagonia의 환경 발자국에 가장 중요한 기여자임을 확인했습니다.우리는 판매하는 제품에 사용되는 재료를 만드는 데 많은 양의 물, 에너지 및 화학 물질이 필요하다는 오늘날 업계의 상식이 된 결론을 내리는 환경 연구를 의뢰했습니다.우리는 버진 폴리에스터 대신 재활용, 기존 면 대신 유기농 소재를 사용하여 더 가벼운 대체 소재로 전환하거나 개발했으며 평소와 같이 비즈니스에 대한 보다 깨끗한 접근 방식을 찾는 프로세스에 전념했습니다.
2000년대에 우리는 옷에 사용되는 직물과 장식에 들어가는 화학 물질에 대해 더 깊이 파고들었습니다.우리는 제품이 환경, 공장 직원 및 고객에게 안전한지 확인하기 위해 화학 물질, 염료 및 마감재 관리를 지원하기 위해 bluesign® 기술을 사용하기 시작했습니다.
2007년에 Patagonia는 현재 300개 이상의 제조업체, 브랜드 및 화학 공급업체로 구성된 bluesign® 시스템 파트너 네트워크에 공식적으로 합류한 최초의 브랜드가 되었습니다.우리는 이들 회사 중 다수가 현재 공급망에 속해 있다는 사실을 자랑스럽게 생각합니다.그들은 자원을 보존하고 화학적 영향을 최소화함으로써 환경 성과를 지속적으로 개선하겠다는 우리의 약속을 공유합니다.
2015년까지 우리는 모든 Patagonia 소재가 bluesign® 승인을 받을 것으로 예상했습니다.이는 우리가 달성할 수 없었던 발표된 목표였습니다.현재로서는 연간 자재량의 56%만이 bluesign® 승인을 받았습니다.진행 상황을 분석하면서 우리는 초기 노력이 문제의 일부만을 해결했음을 인식했습니다.우리는 자원을 보존하고 공급망의 모든 영역에서 화학 물질 사용을 제한하기 위한 우리의 모든 노력을 포괄하는 보다 전체적인 접근 방식을 추구해야 했습니다.
이를 위해 우리는 공급업체의 환경 관리 시스템 및 화학물질 관리 개선을 위한 어려운 새 목표를 설정하고 달성하는 데 도움이 되는 화학 및 환경 영향 프로그램(CEIP)을 도입했습니다.물과 에너지 사용, 온실가스 및 기타 대기 배출, 폐기물 감소;가장 엄격한 국제 소비자 제품 및 환경 법규를 준수합니다.bluesign 시스템은 지속 가능한 의류 연합(Sustainable Apparel Coalition)의 Higg Index 및 아웃도어 산업 협회의 화학 물질 관리 모듈을 포함하는 새로운 도구와 결합하여 CEIP의 중요한 구성 요소로 남아 있습니다.
우리는 이 새로운 통합적이고 다면적인 접근 방식이 DWR을 포함한 모든 화학 물질을 관리하는 데 도움이 될 것이라고 확신하며, 가장 중요하게는 안전하고 효과적인 대안으로 보다 신속하게 전환하는 데 도움이 될 것입니다.
게시 시간: 2023년 12월 15일