섬유의 17가지 특성

첫째, 내마모성

내마모성은 마찰에 대한 저항력을 의미하며, 원단의 내구성 향상에 도움이 됩니다. 높은 파단 강도와 내구성을 가진 섬유로 만든 의상은 오랫동안 착용할 수 있지만, 장시간 착용 시 마모 흔적이 남게 됩니다.

나일론은 스키 재킷이나 축구 셔츠와 같은 스포츠 재킷에 널리 사용됩니다. 강도와 내마모성이 특히 우수하기 때문입니다. 뛰어난 착용감과 저렴한 가격으로 인해 파라다이스 섬유는 코트와 재킷의 안감으로 자주 사용됩니다.

하지만 아세테이트 섬유는 내마모성이 좋지 않아 쉽게 마모되거나 안감이나 겉감에 구멍이 생기기 쉽습니다.

둘째, 수분 흡수

흡수율은 수분을 흡수하는 능력이며, 일반적으로 회복률로 표현됩니다. 섬유의 흡수율은 70℉(21°C에 해당)의 온도와 상대 습도에서 공기 중 수분을 흡수하는 물의 백분율을 나타냅니다.

물을 쉽게 흡수하는 섬유를 친수성 섬유라고 합니다. 모든 천연 동식물 섬유와 두 가지 인조 섬유, 즉 점착성 섬유와 아세트산 섬유는 친수성 섬유입니다. 흡수하기 어렵거나 소량의 물을 흡수하는 섬유를 소수성 섬유라고 합니다. 점착성 섬유, 라이오셀 섬유, 아세테이트 섬유를 제외한 모든 인조 섬유는 소수성 섬유입니다. 유리 섬유는 물을 전혀 흡수하지 않으며, 다른 섬유는 보통 4% 이하의 낮은 조수에만 존재합니다.

섬유의 물 흡수는 다음을 포함한 섬유의 여러 측면에 영향을 미칩니다.

피부 편안함: 물 흡수가 잘 안 되어 땀이 흐르면 ​​차갑고 축축한 느낌을 받을 수 있습니다.

정전기: 소수성 섬유의 경우 섬유 표면에 쌓인 테이프 입자를 방출하는 데 문제가 있어 옷이 끈적거리고 불꽃이 튀는 문제가 발생합니다. 섬유를 배출하는 데 도움이 되는 수분이 거의 없기 때문입니다.

세탁 후 사이즈 안정성: 세탁 후 소수성 섬유는 친수성 섬유보다 수축률이 작았고, 섬유는 거의 늘어나지 않았습니다. 이는 원단 수축의 원인 중 하나입니다.

발견: 친수성 섬유의 얼룩은 쉽게 제거할 수 있습니다. 섬유가 세제와 물을 동시에 흡입하기 때문입니다.

물 거부:친수성 섬유는 일반적으로 내구성이 떨어지면 추가 처리가 필요합니다.이러한 화학 처리를 통해 섬유의 방수성이 향상될 수 있습니다.

주름: 소수성 섬유는 일반적으로 주름 회복력이 더 좋으며, 특히 세탁과 화상 후에도 회복력이 더 좋습니다. 이는 물을 흡수하지 않고, 부풀어 오르지 않으며, 주름진 상태로 건조되기 때문입니다.

셋째, 화학적 효과

섬유 가공(날염, 염색, 후선별 ​​등) 및 가정/전문 관리(비누, 표백제, 드라이클리닝 용제 등) 과정에서 섬유는 일반적으로 화학 물질과 접촉하게 됩니다. 화학 물질의 종류, 강도, 작용 시간은 섬유에 미치는 영향의 정도를 결정합니다. 다양한 섬유에 미치는 화학 물질의 영향을 이해하는 것이 중요하며, 이는 세탁 시 필요한 관리와 직접적인 관련이 있습니다.

섬유는 화학 물질에 대해 다양한 반응을 보입니다. 예를 들어, 면 섬유는 내산성이 비교적 낮은 반면, 내알칼리성은 우수합니다. 또한, 화학 수지를 제대로 처리하지 않으면 면직물은 강도가 약간 떨어집니다.

넷째, 적용 범위

커버는 특정 범위를 채우는 능력입니다. 거친 섬유나 컬링 섬유로 만든 직물 커버리지는 가늘고 곧은 섬유보다 좋습니다. 직물은 따뜻하고 촉감이 풍부하며, 적은 양의 섬유만으로도 엮을 수 있습니다.

양모는 겨울 의류에 널리 사용되는 섬유입니다. 컬링이 원단을 효과적으로 감싸고, 원단 내부에 다량의 정전기가 형성되기 때문입니다. 이러한 정전기는 외부 공기의 유입을 차단합니다. 섬유의 단열 효과는 단면 형태, 수직 구조, 그리고 무게에 따라 달라집니다.

다섯째, 탄력성

탄성은 외부의 힘에 의해 섬유나 직물의 길이(신장)가 늘어나는 정도를 나타냅니다. 외부의 힘이 섬유나 직물에 가해지면, 사람들은 더 편안함을 느낄 수 있으며, 이로 인해 발생하는 봉제 응력은 상대적으로 작습니다.

동시에, 파단 강도를 높이는 경향도 있습니다. 완전한 반응은 팔꿈치나 무릎 부분의 원단이 늘어나 옷이 늘어지거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 탄성 섬유라고 불리는 섬유를 최소 100%까지 늘릴 수 있습니다. 스판덱스(스판덱스는 라이크라라고도 하며, 우리나라에서는 아미노 아미노라고 합니다)와 고무 섬유가 이러한 유형의 섬유에 속합니다. 이러한 탄성 섬유는 늘어난 후에도 거의 원래 길이로 돌아갈 수 있습니다.

6. 환경 조건

환경 조건의 영향은 섬유에 다양한 영향을 미칩니다. 섬유 및 최종 직물은 노출 및 보관에 매우 민감하게 반응합니다.

다음은 몇 가지 예입니다.

양모 의류는 보관 시 곤충이 필요합니다. 왜냐하면 양모 벌레가 쉽게 침입하기 때문입니다.

나일론과 실크는 햇빛에 장시간 노출되면 강도가 약해지므로 일반적으로 커튼, 문, 창문을 만드는 데 사용되지 않습니다.

면섬유는 곰팡이가 생기기 쉽기 때문에 습기가 많은 환경에 장시간 보관할 수 없습니다.

일곱, 가연성

프라이어리티(fryality)는 물체가 발화하거나 연소할 수 있는 능력을 의미합니다. 이는 사람들의 삶이 항상 다양한 섬유에 둘러싸여 있기 때문에 매우 중요한 특징입니다. 의류나 실내 가구는 소비자에게 심각한 피해를 입히고 막대한 물질적 손실을 초래할 수 있다는 것을 우리는 알고 있습니다.

섬유는 일반적으로 가연성, 불연성, 난연성으로 구분됩니다.

가연성 섬유는 쉽게 불이 붙어 계속 타는 섬유를 말합니다.

불연성 섬유는 연소점이 비교적 높고 연소 속도가 비교적 느린 섬유를 말합니다. 연소원을 비운 후 스스로 소화되는 섬유는 연소가 진행되지 않습니다.

난연성 섬유는 타지 않는 섬유를 말합니다.

가연성 섬유는 섬유의 특성을 조직하거나 변경하여 난연성 섬유로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 일반 폴리에스터는 가연성이지만, 트레비라 폴리에스터는 처리 후 난연성을 갖습니다.

여덟, 부드러움

부드러움은 반복되거나 갈라지기 쉬운 섬유의 성능을 나타냅니다. 파라디필렌 섬유와 같은 부드러운 섬유는 직물과 의류를 잘 고정시켜 줍니다. 유리 섬유와 같은 단단한 섬유는 의류 제작에는 사용할 수 없지만, 비교적 단단한 직물에 장식용으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 섬유가 가늘수록 고정력이 좋습니다. 부드러움은 직물의 감촉에도 영향을 미칩니다.

원단은 좋은 것이 필수적이지만, 때로는 비교적 뻣뻣한 원단이 필요할 때도 있습니다. 예를 들어, 망토(어깨에 걸쳐 어깨에서 바깥쪽으로 펼쳐지는 옷)의 경우, 원하는 모양을 얻으려면 더 뻣뻣한 원단을 사용하세요.

아홉, 느껴라

촉감은 섬유, 실 또는 직물을 만졌을 때 느껴지는 촉감입니다. 섬유의 손은 섬유의 모양, 표면 특성, 그리고 구조를 느낍니다. 섬유의 형태는 다양하며, 둥글거나, 납작하거나, 폴리알라인 등 다양합니다. 섬유의 표면 또한 매끄럽거나, 들쭉날쭉하거나, 비늘처럼 뭉툭한 등 다양합니다.

섬유의 모양은 컬링되어 있거나 곧은 형태입니다. 거즈 종류, 원단 구조, 그리고 후가공 공정 또한 원단의 감촉에 영향을 미칩니다. 일반적으로 원단의 감촉을 설명하는 데 사용됩니다.

텐, 글로스

광택은 섬유가 빛을 향해 반사되는 것을 의미합니다. 섬유의 다양한 특성은 광택에 영향을 미칩니다. 광택 표면, 곡률이 적고 단면이 편평하며 섬유 길이가 길면 빛의 반사가 향상될 수 있습니다. 섬유 제조 과정에서 인장 공정을 통해 표면을 매끄럽게 하여 광택을 증가시킵니다. 광차단제를 첨가하면 빛의 반사를 차단하고 광택을 감소시킵니다. 이러한 방식으로 광차단제의 사용량을 조절하여 광섬유, 광섬유, 그리고 무광차단 광섬유를 제조할 수 있습니다.

원단의 광택은 거즈 종류, 조직, 그리고 모든 구성 요소에 영향을 받습니다. 광택에 대한 요구 사항은 트렌드와 고객의 요구에 따라 달라집니다.

열한, 공을 잡다

볼은 직물 표면에 짧고 끊어진 섬유들이 모여 작은 공을 형성하는 것을 말합니다. 섬유 끝이 직물 표면에서 끊어지면 벨벳이 형성되는데, 이는 주로 마모로 인해 발생합니다. 벨벳은 시트와 같은 직물을 낡게 만들고 보기 좋지 않게 만들며, 착용감이 불편하게 만들기 때문에 필요하지 않습니다. 벨벳 볼은 깃, 소매 아랫부분, 커프스 가장자리와 같이 자주 마찰되는 부분에서 발생합니다.

소수성 섬유는 친수성 섬유보다 공이 생기기 쉽습니다. 소수성 섬유는 서로 정전기를 더 잘 끌어당겨 직물 표면에서 쉽게 떨어지지 않기 때문입니다. 벨벳은 100% 면 셔츠에서는 거의 볼 수 없지만, 폴리에스터-면 혼방 셔츠에서는 매우 흔하게 볼 수 있습니다. 양모는 친수성이지만, 벨벳은 비늘처럼 생긴 표면 때문에 발생합니다. 섬유가 서로 꼬이고 감겨 벨벳 공을 형성합니다. 강한 섬유는 벨벳 공을 직물 표면에 쉽게 붙입니다. 강도가 낮은 섬유는 벨벳이 쉽게 떨어지기 때문에 쉽게 끊어지고 공이 생기지 않습니다.

12, 수익 탄력성

복원 탄성은 접고, 꼬고, 뒤틀린 후 탄성 회복에 반응하는 능력을 말합니다. 이는 접힘 회복 능력과 밀접한 관련이 있습니다. 탄성률이 좋은 원단은 구김이 잘 가지 않아 원래 형태를 유지하기 쉽습니다.

두꺼운 섬유는 탄성률이 높아 응력을 흡수하는 능력이 뛰어나 반사율이 더 좋습니다. 동시에 섬유의 모양도 섬유의 반사율에 영향을 미치며, 둥근 섬유는 평평한 섬유보다 반사율이 더 좋습니다.

섬유의 특성 또한 중요한 요소입니다. 폴리에스터 섬유는 뛰어난 반사율을 보이지만, 면 섬유는 탄성이 약합니다. 따라서 남성용 셔츠, 여성용 루즈핏 탑, 시트 등 일부 제품에는 이 두 섬유가 혼용되는 경우가 많은데, 이는 당연한 일입니다.

옷에 눈에 띄는 주름이 생긴다면, 잘 튕겨져 나오는 섬유가 다소 번거로울 수 있습니다. 면직물이나 굵은 아교 섬유 직물에는 주름이 생기기 쉽지만, 마른 양모 직물에는 주름이 생기기 어렵습니다. 양모 섬유는 휘어지고 접히며, 끝부분을 곧게 펴는 것이 가능합니다.

열셋, 상대 밀도

상대 밀도는 4°C에서의 섬유질과 물의 질의 비율을 나타냅니다. 가벼운 섬유는 원단을 두껍고 폭신한 원단으로 만들 수 있지만, 무게는 여전히 가볍습니다. 피렌 섬유가 가장 좋은 예입니다. 피렌 섬유는 양모보다 훨씬 가볍지만, 양모와 유사한 성질을 가지고 있어 가볍고 따뜻한 담요, 스카프, 두꺼운 양말 등 겨울용 의류에 널리 사용됩니다.

열네, 정전기

정전기는 서로 다른 두 물질에 의해 생성되는 전하입니다. 직물 표면에 전하가 생성되어 축적되면 의류 스티커나 면 벨벳의 직물에 흡착됩니다. 직물 표면이 이물질과 접촉하면 전기 스파크 또는 감전이 발생하는데, 이는 급속 방전 과정입니다. 섬유 표면에 정전기가 발생하는 속도와 같은 속도로 정전기가 생성되면 정전기 현상을 없앨 수 있습니다.

섬유에 함유된 수분은 도체의 전하를 제거하여 앞서 언급한 정전기 효과를 방지할 수 있습니다. 소수성 섬유는 수분 함량이 매우 낮기 때문에 정전기를 발생시키는 경향이 있습니다. 천연 섬유에서도 전기가 발생하지만, 매우 건조되었을 때만 소수성 섬유처럼 됩니다. 유리 섬유는 소수성 섬유의 예외입니다. 유리 섬유의 화학적 구성으로 인해 표면에 정전기가 발생하지 않습니다.

에빗 로빅 섬유(섬유는 전기를 전도할 수 있음)가 포함된 원단은 정전기 문제가 없습니다. 섬유에 포함된 탄소나 금속은 섬유가 축적된 정전기를 전달하도록 합니다. 카펫에 정전기 문제가 발생하기 때문에 울트론 나일론을 사용합니다. 트로빅 섬유는 감전, 원단 및 먼지 흡착을 방지합니다. 특수 작업 환경에서는 정전기의 위험이 있으므로, 지하철, 병원 근처 작업 공간, 컴퓨터 주변, 가연성 액체 또는 폭발성 가스가 있는 곳에서는 정전기가 적은 섬유를 사용하는 것이 좋습니다.

열다섯, 힘

강도는 응력에 저항하는 능력입니다. 섬유 강도는 섬유질에 필요한 힘입니다.

열여섯, 열가소성

섬유의 내열성은 섬유의 적용 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 섬유 처리 시에도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 염색, 다림질, 열처리 등 다양한 직물의 형성 과정에서 섬유를 가열해야 하기 때문입니다. 또한, 가열은 의류와 실내 가구의 관리 및 업데이트에도 자주 사용됩니다.

일부 열의 영향은 일시적이며 작용 과정에서 명백하게 나타납니다. 예를 들어, 염색 시 섬유의 특성은 열 작용 중에 변할 수 있지만, 냉각 후 원래 상태로 돌아갑니다. 그러나 일부 열의 영향은 영구적이며, 열에 노출된 후 분자 배열이 섬유 자체의 분해를 유발합니다. 열 처리는 분자 배열을 변화시켜 직물의 안정성(수축 감소)과 주름 방지 기능을 향상시키지만, 뚜렷한 분해는 발생하지 않습니다. 그러나 고온에서 장시간 방치하면 강도 감소, 섬유 수축, 변색 등 분해가 발생할 수 있습니다. 많은 소비자들이 고온 다림질로 인해 심각한 분해 및 의류 손상을 경험했습니다.

열가소성 섬유는 가열하면 부드러워지고, 온도가 높아지면 액체로 녹을 수 있습니다. 많은 인조 섬유는 열가소성을 지닙니다. 열가소성 섬유를 가열하면 주름과 접힘이 형성되지만 섬유는 녹지 않습니다. 온도가 낮아지면 장기간 주름과 접힘을 만들 수 있습니다. 가열(연화)하면 열가소성 섬유를 성형할 수 있습니다. 냉각하면 금형의 형태를 유지할 수 있습니다.
(인조섬유로 만든 옷을 다림질할 때는 옷감이 부드러워지거나 녹지 않도록 주의하세요. 옷감이 부드러워지거나 녹으면 다리미에 옷감이 달라붙기 시작합니다.)
원래의 열 효과를 없애기 위해 더 높은 온도를 사용하지 않는 한, 주름은 영구적으로 남습니다. 이 방법을 통해 옷의 형태를 변형할 수도 있습니다. 열가소성 소재는 사이즈 안정성이 우수합니다.

열일곱. 코어 흡수 효과

코어 흡수는 물을 한 곳에서 다른 곳으로 통과시키는 능력을 말합니다. 일반적으로 물은 섬유 표면을 따라 이동하지만, 액체가 섬유에 흡수되면 섬유를 통과할 수도 있습니다. 섬유의 코어 흡수 경향은 종종 외부 표면의 화학적 및 물리적 구성에 따라 달라집니다. 표면이 매끄러우면 코어 흡수 효과가 감소합니다.

면 섬유와 같은 일부 섬유는 친수성 섬유이며, 심부 흡수력도 우수합니다. 올레핀 섬유와 같은 다른 섬유는 소수성 섬유이지만, 다니엘 수가 적으면(즉, 매우 가는 섬유일 경우) 심부 흡수력이 우수합니다. 이러한 특성은 특히 트레이닝복이나 러닝복과 같은 의류에 중요합니다. 인체에서 배출되는 땀은 심부에서 섬유 표면, 그리고 의류의 겉면으로 이동한 후 공기 중으로 증발하여 더욱 뛰어난 쾌적함을 제공합니다.

르망 쑤저우 폴리머 테크놀로지(주)는 불소계 방수제, 탄소 8계 방수제, 탄소 6계 방수제, 용제형 방수제를 주로 생산하며, 섬유, 가죽, 필터 소재, 종이, 몰드, 플라스틱 등 다양한 분야에 사용됩니다. 숙련된 R&D팀과 풍부한 적용 경험을 바탕으로, 원단의 특성과 개발 요구에 맞춰 맞춤형 기능성 배합 솔루션을 제공합니다. 다양한 종류의 섬유 기능성 개발 컨설팅 및 기술 교류를 환영합니다. 이메일 문의:info@lemanpolymer.cn