De initiële waterdichte prestatie is slecht
oorzaak:
Ten eerste, de verwerking van de stof: de geraffineerde of geverfde stof is niet volledig gereinigd.
Ten tweede, het probleem van de werkvloeistof: de concentratie van de gebruikte vloeistof is onjuist of de concentratie verandert tijdens de verwerking, of de werkoplossing wordt beïnvloed door mechanisch roeren, temperatuur en speling, waardoor de stabiliteit wordt aangetast. Er is nog een andere onjuiste volgorde van werkvloeistof.
Ten derde, de redenen voor de verwerkingsomstandigheden: de keuze van het waterdichtingsmiddel is niet goed, of de droog- en bakomstandigheden zijn onvoldoende en niet uniform.
oplossing:
1. Vóór de waterdichte verwerking moet de verwerkingsdoek volledig worden gewassen;
2. Kies een waterdichtingsmiddel dat geschikt is voor de verwerking van vezels en blijf de nieuwe voorbereide werkoplossing zoveel mogelijk aanvullen tijdens de verwerking;
3. Versterk het temperatuurbeheer van de verwerkingsdoek om te voorkomen dat de hete doek na het drogen direct in de studio van de mensen terechtkomt;
4. Begrijp de compatibiliteit van de spellingagent en bereid de werkoplossing voor in de volgorde van toewijzing;
5. De bereide werkvloeistof moet binnen 24 uur worden gebruikt;
6. De droog- en braadtemperatuur moeten gelijkmatig zijn en de braadtemperatuur mag niet te laag zijn, over het algemeen boven de 140 °C.
De redenen en tegenmaatregelen van de plakkerige roller tijdens water- en oliebestendigheid
1. Verschillen in productstabiliteit: Onder dezelfde procesomstandigheden is de kans op verschillende waterdichte oliewerende rollen zeer verschillend. Het toevoegen van vuldoses om de hoeveelheid waterdicht oliewerend middel met vaste massa te verhogen, zal de productstabiliteit doen afnemen.
2. Apparatuur: Wanneer de ruwe rollen op het oppervlak doordrenkt zijn met waterbestendige olie, kan het oppervlak van de rol gemakkelijk bevuild worden door neergeslagen voorwerpen en zal de kans op een plakkerige rol die ontstaat door de stoombakcilinder aanzienlijk toenemen.
3. Restanten van hulpstoffen op het oppervlak van de stof: De stof vóór het vergiftigen is niet gereinigd en het residu bestaat uit meer dan alleen een oppervlakteactieve stof. Witte polyesterstof zal meer witte vlekken vertonen tijdens de water- en oliebestendige behandeling, en het probleem van de plakkerige rol is ernstig: dezelfde specificaties van de verfstof zijn beter, omdat de restanten van de stof na het verven op hoge temperatuur grotendeels bij hoge temperatuur worden afgebroken. De oppervlakte is schoner.
De oplossing is om de reiniging van het doekoppervlak te versterken.
4. Verwerkingsomgeving: Het fenomeen van de kleverige rol is seizoensgebonden en concentreert zich in de zomer en herfst. Tijdens de verwerking van waterdichte en oliebestendige olie is de kans aanzienlijk groter dat de temperatuur de 35 °C overschrijdt. Er is ook een overmaat aan organisch materiaal in het grondwater, wat gemakkelijk kleverigheid kan veroorzaken.
De oplossing is om kraanwater te gebruiken en het vuil op de rollen schoon te maken.
Slechte prestaties van waterdichtingsmiddel
Oorzaak:
De verwerkingsstof is niet toereikend; de verwerkingsomstandigheden, met name de bakomstandigheden, zijn niet in overeenstemming.
Oplossing:
Na het verven met directe of actieve kleurstoffen moet de stof met vaste kleur gewassen worden. Kies het juiste vernettingsmiddel of de juiste hars en gebruik deze gedurende de houdbaarheidsdatum.
Waterdichte stripplekken
Oorzaak:
De verwerkingsstof is niet toereikend; de verwerkingsomstandigheden, met name de bakomstandigheden, zijn niet in overeenstemming.
Oplossing:
Na het verven met directe of actieve kleurstoffen moet de stof met vaste kleur gewassen worden. Kies het juiste vernettingsmiddel of de juiste hars en gebruik deze gedurende de houdbaarheidsdatum.
Waterdichte beits
Oorzaak:
Slechte stabiliteit van de werkvloeistof: Controleer na het roeren op hoge snelheid of er resten van de werkvloeistof op het oppervlak en de rol achterblijven. U kunt dit ook met uw handen aanraken.
Oplossing:
Let op dat de temperatuur van de werkoplossing niet hoger is dan 35 °C. Wanneer de kwaadaardige bel wordt gevonden, wordt de stabilisator (isopenol) toegevoegd.
De kleur van het licht is enorm veranderd
Oorzaak:
De belangrijkste oorzaak van kleur- en lichtveranderingen is de verdiepende werking van fluorhars. Ook dit is een fenomeen dat niet volledig te vermijden is tijdens de waterdichte verwerking.
Oplossing:
Het oplossen van kleurveranderingen kan worden bevestigd door middel van de voorbereidingstest, en vervolgens wordt de kleuring uitgevoerd; deze wordt tijdig en op tijd aangevuld.