LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) heeft een hoogwaardig en ondernemend professioneel R&D-team.Ons bedrijf streeft ernaar marktconcurrerende producten voor het waterdicht maken van stoffen te leveren en de beste oplossingen voor het waterdicht maken van textiel te bieden, en heeft een goed technisch ondersteunings- en verkoopvolgservicesysteem opgezet.Het productsysteem is voornamelijk bezig met drie-proof afwerkingsmiddelen en omvat koolstof acht waterdichtingsmiddel, koolstof zes waterdichtingsmiddel, ecologisch fluorvrij waterdichtingsmiddel, op oplosmiddelen gebaseerd waterdichtingsmiddel, waterdicht maken van speciaal materiaal, enz.
Hier geven wij u een gedetailleerde uitleg over de technologie voor de afwerking van stoffen.De afwerking bestaat uit het geven van kleureffecten aan stoffen, vormeffecten (glad, suède, knapperig, etc.) en praktische effecten (waterdicht, niet-vilt, niet-strijkbaar, niet-wormachtig en vlambestendig).enz.) technische verwerkingsmethoden.Stofafwerking is een proces dat het uiterlijk en het gevoel van stoffen verbetert, de draagprestaties verbetert of speciale functies geeft door middel van chemische of fysische methoden.Het is de “kers op de taart” verwerkingsproces van textiel.Nabewerkingsmethoden kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: fysieke/mechanische afwerking en chemische afwerking.Afhankelijk van het doel van de nabewerking en de geproduceerde effecten, kan deze worden onderverdeeld in basisafwerking, uiterlijke afwerking en functionele afwerking.
Het doel van afwerking
1. Maak de textielbreedte netjes en uniform, en de maat en vorm stabiel.Zoals zet (rek)breedte, mechanische of chemische anti-krimp, anti-kreuk- en warmtefixatie, etc.
2. Verbetering van het uiterlijk van textiel: inclusief het verbeteren van de glans en witheid van textiel, en het versterken of verzwakken van de pluisjes op het oppervlak van textiel.Zoals bleken, kalanderen, elektro-optisch, subtekst, schuren, knippen en krimpen, enz.
3. Verbetering van het gevoel van textiel: chemische of mechanische methoden worden voornamelijk gebruikt om textiel een alomvattend aanraakgevoel te geven, zoals zachtheid, gladheid, molligheid, stijfheid, dunheid of dikte.Zoals zachtheid, stijfheid, gewichtstoename, enz.
4. Verbetering van de duurzaamheid van textiel: chemische methoden worden voornamelijk gebruikt om schade of erosie van vezels door zonlicht, atmosfeer of micro-organismen te voorkomen en de levensduur van textiel te verlengen.Zoals motbestendigheid, schimmelbestendige afwerking, enz.
5. Textiel speciale eigenschappen geven: inclusief het geven van beschermende eigenschappen of andere speciale functies aan textiel.Zoals vlamvertragend, antibacterieel, waterafstotend, olieafstotend, UV-bescherming en antistatisch, etc.
De ontwikkeling van de textielafwerkingstechnologie ontwikkelt zich in de richting van productfunctionaliteit, differentiatie, high-end en diversificatie en diepgaande verwerkingstechnologie, met de nadruk op het verbeteren van de draagprestaties van het product en het vergroten van de toegevoegde waarde van het product.
De afgelopen jaren zijn er voortdurend verschillende nieuwe technologieën (zoals plasmaverwerking bij lage temperatuur, bio-engineering, ultrasone technologie, verwerking met elektronenbundelstraling, inkjetprinttechnologie, microcapsuletechnologie, nanotechnologie, enz.) geïntroduceerd en geleend van andere technische gebieden om de kwaliteit van de technologie te verbeteren. verwerkingsdiepte om goede afwerkingsproducten te krijgen. Naarmate mensen steeds meer aandacht besteden aan milieuvervuiling en schade, besteden ze steeds meer aandacht aan de gezondheid en pleiten ze voor een ‘koolstofarme’ economie.De technologie voor nabewerking vereist een milieuvriendelijke ‘groene’ verwerking om ‘schone’ en ‘koolstofarme’ textielproducten te produceren.
De basisafwerkingsmethoden van stoffen omvatten: afwerkingsmethoden om de grootte te stabiliseren en het uiterlijk te verbeteren, afwerkingsmethoden om het handgevoel te verbeteren en de prestaties te optimaliseren, afwerkingsmethoden om stoffen multifunctioneel en met een hoge toegevoegde waarde te maken, afwerkingsmethoden om stoffen geavanceerd te maken, en afwerkingsmethoden om aan speciale eisen te voldoen.Organiserende methoden.
Verschillende nabewerkingsprocessen zijn als volgt:
Voorkrimpenis een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van fysieke methoden om de krimp van stoffen te verminderen nadat ze in water zijn gedrenkt om de krimp te verminderen.Mechanisch voorkrimpen betekent dat het weefsel eerst wordt bevochtigd door stoom of spray, en vervolgens mechanisch in de scheringrichting wordt geperst om de knikgolfhoogte te vergroten, en vervolgens wordt gedroogd door het los te maken.
Tenterenis een proces dat gebruik maakt van de plasticiteit van cellulose, zijde, wol en andere vezels onder vochtige omstandigheden om de breedte van de stof geleidelijk te verbreden tot een bepaalde maat en deze vervolgens te drogen om de vorm van de stof te stabiliseren.Afwerken wordt ook wel afwerking genoemd.
Maatvoeringverwijst naar het afwerkingsproces waarbij stoffen in slurry worden gedompeld en gedroogd om een dik en stijf gevoel te verkrijgen.
Warmte-instellingis een proces dat de vorm van thermoplastische vezels en mengsels of verweven relatief stabiel maakt.Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van synthetische vezels zoals nylon of polyester en hun mengsels die na verhitting gevoelig zijn voor krimpen en vervormen.Door warmte gefixeerde stoffen kunnen de maatvastheid verbeteren en voelen stijver aan.
Blekenis een proces dat het complementaire kleurprincipe van licht gebruikt om de witheid van textiel te vergroten, ook wel bekend als bleken.Er zijn twee bleekmethoden: blauw maken en fluorescerend bleken.
Kalanderen, elektro-optisch en embossingKalanderen is een proces waarbij de plasticiteit van vezels onder warme en vochtige omstandigheden wordt gebruikt om het oppervlak van de stof plat te maken of parallelle fijne twills uit te rollen om de glans van de stof te verbeteren.Vlakkalanderen is een harde walswals die bestaat uit een harde wals en een zachte wals.Nadat de stof is gerold, wordt het garen platgedrukt, is het oppervlak glad, wordt de glans verbeterd en voelt het stijf aan.Zacht kalanderen is een zacht kalanderpunt dat bestaat uit twee zachte rollen.Nadat de stof is gekalanderd, is het garen enigszins plat, met een zachte glans en voelt zacht aan.Bij elektro-optisch kalanderen worden elektrisch verwarmde rollen gebruikt om de stof te kalanderen.Het reliëf bestaat uit een stalen roller en een zachte roller gegraveerd met een positief patroon.Onder warmwalsomstandigheden kan de stof een glanzend patroon verkrijgen.
SchurenHet proces waarbij met een schuurroller (of band) een korte en dichte laag fluweel op het oppervlak van de stof wordt weggeschuurd, wordt schuren genoemd, ook wel schuren genoemd.Door het schuren en afwerken kunnen de schering- en inslaggarens tegelijkertijd fluweel produceren.En het haar is kort en dicht.
Pluizenis het proces waarbij dichte naalden of doornen worden gebruikt om de vezels op het oppervlak van een stof op te pakken, waardoor een pluislaag ontstaat, ook wel fluwelen afwerking genoemd.Pluizen wordt vooral gebruikt voor wollen stoffen, acrylstoffen en katoenen stoffen.De donslaag kan het warmtebehoud van de stof verbeteren, het uiterlijk verbeteren en hem zacht laten aanvoelen.
Scherenis een proces waarbij een knipmachine wordt gebruikt om ongewenst haar op het oppervlak van de stof te verwijderen.Het doel is om de textuur van de stof helder te maken en het oppervlak glad te maken, of om het pool- of suède oppervlak van verhoogde of verhoogde stoffen netjes te maken.Over het algemeen moeten producten zoals wol, fluweel, kunstbont en tapijten worden geschoren.
Zachte afwerking: mechanische afwerking en chemische afwerking.Mechanische zachte afwerking wordt bereikt door de stof meerdere keren te wrijven en te buigen.Het verzachtende effect na het afwerken is niet ideaal.Bij chemisch verzachtende afwerking wordt een verzachtingsmiddel op de stof aangebracht om de wrijvingscoëfficiënt tussen vezels en garens te verminderen, waardoor een zacht en glad gevoel wordt verkregen en het afwerkingseffect aanzienlijk is.
Posttijd: 20 november 2023