Spandex elastische gebreide stoffen ondergaan grote trekvervormingen als gevolg van de spanning tijdens het weefproces.Hoewel ze een goede veerkracht hebben, kunnen ze nog steeds niet terugkeren naar hun natuurlijke staat.De breedte en dikte van de stof zijn gemakkelijk instabiel, wat een grotere impact zal hebben op het verven en afwerken.Het doel van ontspanning is om de stof volledig voor te krimpen en de restspanning in de stof te elimineren.Bij het verven en afwerken van gebreide katoenen stoffen moet de spanning zoveel mogelijk worden verminderd om de stof in een ontspannen toestand te houden en verlenging van de stofvezels te voorkomen.In dit artikel worden kort de zaken besproken die aandacht behoeven tijdens het verven en afwerken, veelvoorkomende gebreken, analyse en voorkomen van verven en afwerken van rimpels.
1.Voorzorgsmaatregelen voor de productie van spandex-elastische gebreide stoffen tijdens het verven en afwerken
1. Selectie en inspectie van grijze stoffen
Eerste controlede breedte en de schering- en inslagdichtheid van de binnenkomende planoen test tegelijkertijd de krimpelasticiteit van de grijze stof (neem een heel stuk grijze stof, behandel het gedurende 30 minuten met kokend water en test de elastische krimp na ontspanning en droging, die over het algemeen rond de 30% ligt).Voor inslagelastische stoffen moet de breedte van de grijze stof proportioneel worden aangepast aan de breedte van het eindproduct en de elastische verlenging in de inslagrichting.
Wanneer u een productieorder accepteert, moet u dit doenBegrijp eerst de kwaliteitseisen van de klant, vooral die gerelateerd aan elasticiteit, krimp, breedte en lengte.Als de inkomende plano wordt verwerkt, is het noodzakelijk om de structurele specificaties, de maatvoering van de slurry, de schering- en inslagelastische verlenging en krimp van de inkomende plano te begrijpen, en de elastische uitzetting en samentrekking van de inkomende plano te detecteren;als de opening tussen de blanco breedte en de breedte van het eindproduct niet groter is dan 20%, en als de elasticiteit van de grijze stof hoger is dan 30%, zullen de inslagelastische rek- en krimpeffecten van het eindproduct beter zijn.
Vanwege de verschillende compactheid van de stofstructuur, de onevenwichtige spanning links en rechts tijdens het weven en de incompatibiliteit tussen de randstructuur en de hoofdstructuur van de stof, is de stof gemakkelijk gevoelig voor krullen tijdens het verven en afwerken.Daarom moet 2/1 en 3/1 keperstof. De randstructuur van satijnstof moet dicht zijn, en hoe langer het zwevende punt, hoe breder en dichter de randorganisatie vereist is.
2. Krimpen
Bij het verf- en afwerkingsproces van elastische spandexstoffen, vooral inslagelastische stoffen, moet de spanning die tijdens het weven op de inslaggarens wordt uitgeoefend eerst worden geëlimineerd om de benodigde elasticiteit ervan te herstellen.Daarom moet het krimpproces aan het begin van de voorverwerking worden geregeld.Dit proces kan vóór het schroeien worden uitgevoerd, met het wassen van dennenbomen met heet water of worden gecombineerd met ontlijmen (hoe vollediger het ontlijmen, hoe vollediger de krimp), en er kan een losse hete wasmachine met open breedte of een jigger-verfmachine worden gebruikt.Om rimpels en opkrullen van de rok, veroorzaakt door overmatige krimp tijdens het wassen met water op hoge temperatuur, te voorkomen, moet de stapsgewijze verwarmingsmethode (60, 70, 80, 90 ℃) worden gebruikt om de stof geleidelijk te laten krimpen.
3. Zingen
Vóór het schroeien moet de naadkop recht zijn en moet het breedteverschil binnen het minimumbereik worden gehouden.Beide uiteinden van het weefselweb moeten worden omzoomd om het verwijderen van de randen, het opkrullen en kreuken bij de daaropvolgende processen te verminderen.Spandexstof is niet bestand tegen hoge temperaturen.Tijdens het schroeien worden over het algemeen de procesomstandigheden van hoge snelheid en lage vlamtemperatuur gebruikt, en worden twee voorwaartse en twee achterwaartse richtingen gebruikt.Het is belangrijk op te merken dat de temperatuur van het stofoppervlak niet te hoog mag zijn, anders wordt de elasticiteit aangetast.Het is vereist dat het schroeien uniform is, dat het doekoppervlak schoon is en dat er geen brandplekken of rimpels zijn.Na het schroeien is het noodzakelijk om zo snel mogelijk het volgende proces in te gaan.Het is ten strengste verboden om het voor langere tijd te stapelen.
4.Ontvormen
De sleutel tot het ontkalkende effect is voldoende waterwassen en voldoende watervolume.De methode om de temperatuur stap voor stap geleidelijk te verhogen en de stroom stap voor stap om te keren, kan worden gebruikt om de stof geleidelijk te laten krimpen, en aan de andere kant kunnen de slurry en onzuiverheden die zijn opgezwollen, geoxideerd en ontleed op de stof snel worden verwijderd. VERWIJDERD.
5. Voorbehandeling en ontkookproces
Het spandexgaren van spandex inslagelastische stof kan lange tijd niet worden gebruikt in warme en vochtige omstandigheden en is niet geschikt voor touwverwerking;elastische inslagstoffen (popelinegaas, Zhigon-keperstof, enz.) en dubbelelastische schering- en inslagstoffen zijn gemakkelijk gevoelig voor krullen tijdens het verven en afwerken.Het heeft gerimpelde randen en is niet bestand tegen geconcentreerde alkaliën en hoge temperaturen.Het is ook gevoelig voor rimpels, krullen en andere defecten tijdens het stapel- en stoomproces.Daarom is het ideale proces het gebruik van koudwalsende batch-voorbehandelingsprocesomstandigheden en het aannemen van lage alkaliconcentratie en normale temperatuurprocesomstandigheden.
6. Voorvorm- en mercerisatieprocessen
Voorvormen en merceriseren zijn sleutelprocessen voor het stabiliseren van de vorm van spandex-elastische stoffen.De volgorde van de voorvorm- en mercerisatieprocessen moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie.Als de breedte van het halffabrikaat kleiner is dan de breedte van het eindproduct, moet het eerst worden gevormd en vervolgens worden gemerceriseerd.Wanneer de breedte van het halffabrikaat groter is dan de breedte van het eindproduct, moet het eerst worden gemerceriseerd en vervolgens worden uitgehard.
7. Merceriseren
Voor het merceriseren van katoen en inslagelastische stoffen moet een merceriseermachine met rechte rollen worden gebruikt.Spandexgaren hoeft niet te worden gemerceriseerd, maar de buitenste katoenvezels en het kettinggaren (katoen) moeten wel worden gemerceriseerd.Merceriseren stabiliseert niet alleen de inslagdimensie van de stof, verhoogt de kleuropnamesnelheid en zorgt voor scheringkrimp, maar reguleert ook de elastische uitzetting en krimp.De temperatuur van de alkalitank mag niet te hoog zijn om kreuken te voorkomen, en bedraagt bij voorkeur 85 tot 90°C.Omdat mercerisatie geen effect heeft op modulair nylongaren, is de krimp van spandexgaren de belangrijkste factor die de breedte beïnvloedt.Daarom moet het spandex/spandex-weefsel door mercerisatie de eerdere elastische uitzetting en samentrekking verkrijgen, maar de krimp kan niet worden overdreven.
8. Vormgeven (voorvormen)
Omdat de terugtrekkingssnelheid van de elastische spandexstof in de breedterichting wel 40% tot 50% bedraagt nadat de grijze stof uit de machine is verwijderd, wordt de grijze stof een zeer elastische stof met smalle breedte, die moet worden gecontroleerd door het vormgevingsproces om ervoor te zorgen dat de stof de gespecificeerde breedte en terugtrekking heeft.koers bereikt evenwicht.Als tijdens het vormgevingsproces de temperatuur te hoog is en de tijd te lang, zal de sterkte worden aangetast en zal deze gemakkelijk geel worden;als de temperatuur te laag is en de tijd onvoldoende is, wordt het effect niet bereikt.De breedte van de gevallen stof tijdens het uitharden heeft rechtstreeks invloed op de breedte van het eindproduct.De elasticiteit en terugtrekkingssnelheid van het eindproduct kunnen worden voorspeld op basis van de inslagkrimp na uitharding.
9. Afwerking van spandex elastische stof
Bij het verven van elastische katoen/elastaan-stof kan, aangezien het spandexgaren in de katoenvezel is gewikkeld en het spandexgehalte slechts 3% tot 5% bedraagt, het verfproces van puur katoen worden gebruikt, waarbij meestal reactieve en kuipkleurstoffen worden gebruikt.Voor medium en donkere kleuren wordt meestal het reactieve tweefasenproces gebruikt.Voor elastische dunne stoffen is het, als continu padverven wordt gebruikt, gemakkelijk te kreuken in de ver-infrarooddroog- en eerste voordroogruimte en bij het betreden van de reductiestoomboot.Om dit probleem te verhelpen, kan een uitbreidingsapparaat aan de apparatuur worden toegevoegd.Er zijn ook verf- en printmethoden waarbij stomen wordt gebruikt om de kleur te fixeren.Om kreuken tijdens het verfproces te voorkomen, wordt er geen infrarood voorbakken en naverven uitgevoerd.
Bij het verven van ketting- en inslagstoffen met dubbele stretch kunnen ze, omdat ze gevoelig zijn voor kreuken en krullen, niet door de continue padverfmachine gaan, dus wordt gekozen voor het koude poolverfproces.Het koudpoolverven wordt onmiddellijk na het opvullen van de verfoplossing opgerold.Rimpels zullen niet ontstaan als gevolg van spanning en andere problemen, en aangezien de temperatuur niet stijgt tijdens het verfproces, kan het effectief elastische schade aan de meridionale elasticiteit voorkomen, veroorzaakt door hoge temperaturen in strakke toestand.Na het verven Gewassen op een losse wasmachine, zodat de schering- en inslagelasticiteit weer in de oorspronkelijke staat kan worden hersteld.
(1) Dispersiekleurstoffen zijn geschikt voor verven onder zure omstandigheden, en reactieve kleurstoffen zijn geschikt voor verven onder alkalische omstandigheden.
(2) Dispersiekleurstoffen zijn geschikt voor verven bij hoge temperaturen, en reactieve kleurstoffen bestaan in drie soorten: lage temperatuur, gemiddelde temperatuur en hoge temperatuur.
(3) Bij het verven met reactieve kleurstoffen moet een grote hoeveelheid elektrolyten worden toegevoegd, en te veel elektrolyten zullen de stabiliteit van disperse kleurstoffen beïnvloeden.
10. Afwerking van elastische spandexstof
Naast het voldoen aan de eisen voor het gevoel en de uitstraling van het eindproduct, moet de afwerking van elastische stoffen ook de breedte verder verkleinen tot de breedte van het eindproduct.Voorkom krimp tijdens plaatsing, opslag, transport en na bevochtiging.Om de problemen van slechte maatvastheid en hoge krimp van stoffen op te lossen, zijn nabewerkingsprocessen zoals spanten en voorkrimpen noodzakelijk.
Bij het verzachten van de tenter moet u een wasverzachter gebruiken die weinig invloed heeft op de kleur, en de dosering ervan moet goed worden gecontroleerd.Anders zal het garen wegglijden na het gedeeltelijk uitrekken van het eindproduct, vooral die met een dunnere ketting- en inslagdichtheid in 4/1 en 3/1.Stof.De heteluchttent moet worden uitgerust met een automatisch inslagrichtapparaat om de scheefheid van de booginslag tijdig te corrigeren.Voordat u een zachte tent maakt, moeten de geverfde stoffen worden getest op schering- en inslagkrimp en op de scheefheidsstandaardtest voor keperstof.Op basis van de scheringkrimp van de breedte na krimp kan het percentage overvoeding en voorkrimping op de spanraam worden bepaald.De krimpsnelheid van de machine en de grootte van de spanraam;en het inslagrichtapparaat wordt aangepast volgens de standaardtestresultaten van de scheefheid van de keperstof.De breedte van het gevallen doek moet 2,5~5em (1~2 inch) breder zijn dan het eindproduct om ervoor te zorgen dat de breedte van het eindproduct kan worden bereikt na het vooraf krimpen.
①Terproces Bij het afwerkingsproces zijn de twee processen van spanten en voorkrimpen van groot belang om de maatvastheid en krimp van inslagelastische stoffen te controleren.Omdat het weefsel na meerdere bewerkingen aan kettingspanning wordt onderworpen, waardoor er een grote krimp ontstaat, moet het afwerkingsproces worden bepaald op basis van de breedteverandering tijdens het voorbewerkingsproces.Er moet speciale aandacht worden besteed aan het afwerken van de tenter.Als de breedte van de stof ongelijk is en de elasticiteit is verminderd, mag de temperatuur van de tenter niet te hoog zijn (niet hoger dan 160 ℃), moet de tijd <30S zijn en mag het doekoppervlak niet vallen als de stof valt.Er moet een bepaalde luchtvochtigheid zijn (80% tot 90% droog) om ervoor te zorgen dat de breedte en de krimpsnelheid tijdens het voorkrimpen binnen het vereiste bereik liggen.
②Beheersing van overvoeding bij de spaner Bij het zachte spanproces moet er sprake zijn van overvoeding.Als los drogen wordt gevolgd door strak afwerken en spanten, zal de scheringreksnelheid oplopen tot meer dan 27%, wat niet kan voldoen aan de vereisten voor de inslagdichtheid van het eindproduct.Door gebruik te maken van los drogen, gevolgd door overvoeren en afwerken, kan volledig aan de eisen inzake de inslagdichtheid van het eindproduct worden voldaan.Tijdens het afwerkings- en spanproces wordt de stof opgevuld met wasverzachter en gedroogd door middel van een korte ringlosmaakmethode voordat deze wordt vastgemaakt.Omdat er geen spanning is, kan de naaldclip niet worden gebruikt om de rand te detecteren.Het zal ook niet goed werken en ervoor zorgen dat de clip loskomt, dus er moet een bepaalde hoeveelheid spanning op de ingang van de clip worden uitgeoefend.Maar door spanning toe te voegen, gaat de stof uitrekken.Daarom moet er overvoeding worden toegevoegd, zodat deze kan worden uitgeschoven en vervolgens weer kan worden ingetrokken.
③Voorkrimpen Bij het voorkrimpen moet de breedte van het halffabrikaat consistent worden gehouden om te voorkomen dat rubberen dekensporen door ongelijkmatige spanning ontstaan bij het doorvoeren van de stof.Wat de voorgekrompen maat betreft, moeten de procesparameters van de voorgekrompen machine worden aangepast op basis van de schering- en inslagkrimpsnelheid van het halffabrikaat vóór het voorkrimpen.De snelheid van het voorkrimpen moet op passende wijze worden vertraagd.De temperatuur moet hoog zijn om het krimpprobleem van het eindproduct op te lossen.Het kan ook een bepaalde rol spelen bij het vormgeven en stabiliseren van de breedte.Voor stoffen waarbij scheeftrekken vereist is, moet dit worden gedaan na het afsnijden van de inslag.Twill-stoffen moeten schuin in de richting van de nerf lopen, en satijnen stoffen moeten tegen de nerf in worden geschoven.
2. Veelvoorkomende defecten van elastische gebreide stoffen die spandex bevatten
1.Elastische stoffen die spandex bevatten, zijn onderworpen aan een bepaalde hoeveelheid spanning tijdens het spinnen, weven, verven en afwerken, wat resulteert in een grotere spanningsvervorming en grotere spanning in de stof, wat resulteert in een slechte maatvastheid, grote krimp en een moeilijk te controleren breedte .
2.Elastische stoffen die spandex bevatten, met name inslagelastische popeline, gaas, Zigong-stoffen en dubbele elastische schering- en inslagstoffen, zijn gevoelig voor rimpels, krullen en krullen tijdens het verven en afwerken.
3. Na mercerisatie wordt de elasticiteit van elastische katoen/ammoniumstof verminderd, neemt de krimp toe en kan het behandelingseffect na het uitharden niet worden bereikt.
4. Tijdens het verven en afwerken van dubbel-elastische ketting- en inslagstoffen van katoen/ammoniak wordt de scheringelasticiteit vaak beschadigd, kunnen tijdens het verven kleurverschillen in de randen optreden en is de scheringkrimp moeilijk te controleren.
5. Tijdens de verwerking van fijne denier geborstelde elastische stoffen van polyester/ammoniak wordt de elasticiteit verminderd, wordt het verven bevlekt en voelt het eindproduct slecht aan en vertoont het inkepingen.
6. Katoen/nylon-nylon drie-in-één elastische stoffen zijn gevoelig voor rimpels en vervorming tijdens het verven en afwerken, terwijl het verven van nylon moeilijk is, met een lage kleuropname en een slechte kleurvastheid.
7. Defecten zoals inslagafwijking, rimpels en krullen kunnen gemakkelijk optreden tijdens de verwerking van geweven twill-stoffen met een katoen/polyester-spanwijdte, en rimpels kunnen gemakkelijk optreden tijdens mercerisatie.
8. Tijdens de verwerking van elastische inslagstoffen van nylon/katoen zijn de randen van de stof ernstig gekruld en zijn de breedten verschillend.De elastische maatvastheid van het eindproduct.
3. Verven, afwerken en voorkomen van rimpels op spandexhoudende elastische gebreide stoffen
Rimpels, dat wil zeggen vouwen of kippenpootafdrukken, zijn altijd een moeilijk probleem geweest om op te lossen bij het verven en afwerken van gebreide stoffen van chemische vezels of katoen, vooral elastische gebreide stoffen die spandex bevatten.Gezien de hoge elasticiteit en ductiliteit van spandex zelf is het moeilijk op te lossen. Het is waarschijnlijker dat er tijdens de verwerking nieuwe rimpels ontstaan of ontstaan.In ernstige gevallen is het zelfs na reparaties moeilijk om aan de eisen te voldoen, wat een zekere impact en verlies zal hebben op de productkwaliteit en efficiëntie van de fabriek.
Oorzaken van rimpels:
De belangrijkste reden waarom ammoniakhoudende elastische gebreide stoffen kreukels vormen, is dat wanneer de stof in de cilinder wordt gevouwen en samengedrukt wanneer de temperatuur te snel stijgt en daalt, de vezels in korte tijd ongelijkmatig krimpen en de spoelen verschuiven en vervormen om rimpels te vormen; Tegelijkertijd, tijdens de verwerking en het naharden van de stof nadat deze uit het vat komt, als de temperatuur van de stof zelf te hoog is of de koeling niet voldoende is, en de spandex krimpt voordat het veert terug en in combinatie met de langdurige stapeldruk zal het ook gemakkelijk tot rimpels leiden.
4. Maatregelen om rimpels in spandex elastische gebreide stoffen te voorkomen
1.Versterk de voorbehandelingsapparatuur en -bewerkingen: of ammoniakhoudende elastische stoffen nu worden verfijnd in open breedte of touwvorm, de synchronisatie tussen de geleidingsrollen van de apparatuur moet worden versterkt of verbeterd om te voorkomen dat het weefseloppervlak wordt getrokken en samengedrukt, en ten slotte gewassen met water op kamertemperatuur om te voorkomen dat er kreukels ontstaan als de temperatuur oververhit raakt en de stof te veel, te hoog of te lang wordt opgestapeld.
2. Controleer het voorinstellingsproces strikt: voorinstelling kan krullen, kreuken voorkomen en de deurbreedte stabiliseren.Zonder de elasticiteit en het gevoel van spandex aan te tasten, kan voor het vormen een iets hogere temperatuur worden gebruikt, zoals bij polyester en spandex, die kan worden geregeld op 190-195 °C.Nylon ammoniak is 185-190 ℃, katoenammoniak is 180-185 ℃ en de voertuigsnelheid is over het algemeen 15-20 m.Houd tegelijkertijd het oppervlak van de stof glad om krimp en rimpels te voorkomen.
3. Pas tijdens het verven de spuitmonddruk en de snelheid van de hefrol aan: coördineer de twee op basis van het gewicht van de stof om verwarring te voorkomen, de cilinder in te drukken en de doek te blokkeren.Verhoog indien nodig de badverhouding op passende wijze om het aantal cilinders te verminderen en anti-kreuk in het badmiddel toe te voegen of de doeksnelheid te verhogen, enz.
4. Controleer de verwarmings- en koelsnelheid: werk strikt volgens de computerprogramma-instellingen, versterk de procesdiscipline, controleer de temperatuur niet hoger dan 1-1,5 ° C / min en voorkom dat te hoge snelheid vezelaggregatie en krimp veroorzaakt om een grote aantal rimpels.
5. Door goed werk te leveren bij het navormen kan de druppeltemperatuur effectief worden verlaagd, en het op de juiste manier verhogen van de insteltemperatuur kan rimpels en lichte rimpels in het vorige proces helpen elimineren.Over het algemeen kan, afhankelijk van het type, de gecontroleerde temperatuur van chemische vezels 10-20°C lager zijn dan de vooraf bepaalde temperatuur, en die van katoen kan met 20-30°C worden verlaagd.Tegelijkertijd kunt u het beste koude lucht blazen en de koelrol bij de doekuitlaat afkoelen om ervoor te zorgen dat het doekoppervlak onder de 50°C is, anders zal de temperatuur lager zijn dan de vooraf bepaalde temperatuur.Warmtepersen kan nieuwe rimpels veroorzaken.
6. Bovendien, als de afwikkelende losse stof in de frontlijn te lang blijft liggen, zal de spandex krimpen en rimpels vormen op de rand van de stof.Om dit te voorkomen, moet u op tijd boeken.Inclusief uitdroging na het verven mag het niet te droog zijn.Als het te lang blijft zitten, wordt het meestal tot 70% verwijderd en mag het niet langer dan 2-3 uur blijven zitten.
Dit artikel is overgenomen uit het Druk- en verfnieuws, alleen ter referentie.
Posttijd: 06-nov-2023