Elastische gebreide spandexstoffen ondergaan grote trekvervorming door de spanning tijdens het weefproces. Hoewel ze een goede veerkracht hebben, kunnen ze niet terugkeren naar hun natuurlijke staat. De breedte en dikte van de stof zijn gemakkelijk instabiel, wat een grotere impact heeft op het verven en afwerken. Het doel van relaxatie is om de stof volledig voor te krimpen en de resterende spanning in de stof te elimineren. Bij het verven en afwerken van katoenen gebreide stoffen moet de spanning zoveel mogelijk worden verminderd om de stof ontspannen te houden en uitrekking van de stofvezels te voorkomen. Dit artikel bespreekt kort de aandachtspunten tijdens het verven en afwerken, veelvoorkomende defecten, analyse en preventie van verf- en afwerkkreukels.
1. Voorzorgsmaatregelen voor de productie van elastische spandexbreisels tijdens het verven en afwerken
1. Selectie en inspectie van grijze stoffen
Eerste controlede breedte en de ketting- en inslagdichtheid van het binnenkomende blanco, en test tegelijkertijd de krimp-elasticiteit van de grijze stof (neem een heel stuk grijze stof, behandel het 30 minuten met kokend water en test de elastische krimp na ontspanning en droging, die over het algemeen rond de 30% ligt). Voor elastische inslagstoffen moet de breedte van de grijze stof proportioneel worden aangepast aan de breedte van het eindproduct en de elastische rek in de inslagrichting.
Bij het accepteren van een productieorder moet u:eerst de kwaliteitsvereisten van de klant begrijpen, met name die met betrekking tot elasticiteit, krimp, breedte en lengte. Als de binnenkomende blanco wordt verwerkt, is het noodzakelijk om de structurele specificaties, de slurry, de elastische verlenging en krimp van de binnenkomende blanco te begrijpen en de elastische uitzetting en krimp van de binnenkomende blanco te detecteren; als de spleet tussen de breedte van de blanco en de breedte van het eindproduct niet groter is dan 20%, en als de elasticiteit van de grijze stof meer dan 30% is, zal het effect van de elastische verlenging en krimp van de inslag van het eindproduct beter zijn.
Door de verschillende compactheid van de stofstructuur, de onevenwichtige spanning links en rechts tijdens het weven en de incompatibiliteit tussen de randstructuur en de hoofdstructuur van de stof, is de stof gevoelig voor krullen tijdens het verven en afwerken. Daarom moet de randstructuur van satijnstof bij 2/1 en 3/1 keper dicht zijn, en hoe langer de drijvende punt, hoe breder en dichter de randstructuur vereist is.
2.Krimpend
Bij het verven en afwerken van elastische spandexstoffen, met name inslagelastiek, moet de spanning die tijdens het weven op de inslagdraden wordt uitgeoefend, eerst worden weggenomen om hun elasticiteit te herstellen. Daarom moet het krimpproces aan het begin van de voorbewerking worden uitgevoerd. Dit proces kan vóór het schroeien worden uitgevoerd, met heet waterwassen van dennennaalden, of gecombineerd met ontsterken (hoe grondiger het ontsterken, hoe grondiger de krimp). Hiervoor kan een losse wasmachine met open breedte of een jiggerverfmachine worden gebruikt. Om kreukels en krullen van de rok te voorkomen die worden veroorzaakt door overmatige krimp tijdens het wassen met heet water, moet de stapsgewijze verwarmingsmethode (60, 70, 80, 90 °C) worden gebruikt om de stof geleidelijk te laten krimpen.
3.Schroeien
Vóór het zengen moet de naadkop recht zijn en moet het breedteverschil binnen het minimumbereik blijven. Beide uiteinden van de stof moeten worden gezoomd om afbrokkelen, krullen en kreuken in de daaropvolgende processen te voorkomen. Spandexstof is niet bestand tegen hoge temperaturen. Tijdens het zengen worden over het algemeen de procesomstandigheden van hoge snelheid en lage vlamtemperatuur gebruikt, en worden twee voorwaartse en twee achterwaartse richtingen gebruikt. Het is belangrijk om op te merken dat de temperatuur van het stofoppervlak niet te hoog mag zijn, anders wordt de elasticiteit beïnvloed. Het zengen moet gelijkmatig zijn, het doekoppervlak moet schoon zijn en er mogen geen brandplekken of kreukels zijn. Na het zengen is het noodzakelijk om zo snel mogelijk het volgende proces in te gaan. Het is ten strengste verboden om het gedurende lange tijd te stapelen.
4. Ontkleuren
De sleutel tot het ontdikkend effect is voldoende waterspoeling en voldoende watervolume.Door de temperatuur stap voor stap te verhogen en de stroming stap voor stap om te keren, kan het weefsel geleidelijk krimpen. Aan de andere kant kunnen de slurry en onzuiverheden die op het weefsel zijn gezwollen, geoxideerd en afgebroken, snel worden verwijderd.
5. Voorbehandelings- en ontkookproces
Spandexgaren van spandex inslagelastisch materiaal kan niet langdurig worden gebruikt in warme en vochtige omstandigheden en is niet geschikt voor touwverwerking; inslagelastisch materiaal (poplin gaas, Zhigon keperstof, enz.) en ketting- en inslag dubbelelastisch materiaal krult gemakkelijk op tijdens het verven en afwerken. Het heeft gerimpelde randen en is niet bestand tegen geconcentreerde alkali en hoge temperaturen. Het is ook gevoelig voor kreukels, krullen en andere defecten tijdens het stapelen en stomen. Daarom is het ideale proces om koudwalsen batch-voorbehandelingsomstandigheden te gebruiken, met een lage alkaliconcentratie en normale procestemperaturen.
6. Voorvorm- en mercerisatieprocessen
Voorvormen en merceriseren zijn belangrijke processen om de vorm van elastische spandexstoffen te stabiliseren.De volgorde van de voorvorm- en mercerisatieprocessen moet worden bepaald op basis van de feitelijke situatie. Als de breedte van het halffabricaat kleiner is dan de breedte van het eindproduct, moet het eerst worden gevormd en vervolgens worden gemerceriseerd. Wanneer de breedte van het halffabricaat groter is dan de breedte van het eindproduct, moet het eerst worden gemerceriseerd en vervolgens worden gefixeerd.
7. Merceriseren
Voor het merceriseren van katoen en inslagelastiek moet een merceriseermachine met rechte rol worden gebruikt. Spandexgaren hoeft niet te worden gemerceriseerd, maar de buitenste katoenvezel en het kettinggaren (katoen) moeten wel worden gemerceriseerd. Merceriseren stabiliseert niet alleen de inslagdimensie van het weefsel, verhoogt de kleurstofopname en zorgt voor de krimp van de ketting, maar reguleert ook de elastische uitzetting en krimp. De temperatuur van de alkalitank mag niet te hoog zijn om kreukels te voorkomen en is bij voorkeur 85 tot 90 °C. Omdat mercerisatie geen effect heeft op modulair nylongaren, is de krimp van spandexgaren de belangrijkste factor die de breedte beïnvloedt. Daarom moet het spandex/spandexweefsel door mercerisatie de eerdere elastische uitzetting en krimp verkrijgen, maar de krimp mag niet worden overdreven.
8. Vormgeven (voorvormen)
Omdat de krimp van de elastische spandexstof in de breedterichting maar liefst 40% tot 50% bedraagt nadat de grijze stof uit de machine is verwijderd, wordt de grijze stof een zeer elastische stof met een smalle breedte. Dit moet worden gecontroleerd door het vormgevingsproces om ervoor te zorgen dat de stof de gespecificeerde breedte en krimp heeft. De krimpsnelheid bereikt een evenwicht. Als de temperatuur tijdens het vormgevingsproces te hoog is en de tijd te lang, wordt de sterkte beïnvloed en kan de stof gemakkelijk vergelen; als de temperatuur te laag is en de tijd te kort, wordt het effect niet bereikt. De breedte van de stof die tijdens het uitharden valt, heeft direct invloed op de breedte van het eindproduct. De elasticiteit en krimpsnelheid van het eindproduct kunnen worden voorspeld aan de hand van de krimpsnelheid van de inslag na het uitharden.
9. Afwerking van spandex elastische stof
Bij het verven van elastische stoffen van katoen/elastaan kan, omdat het spandexgaren in de katoenvezel is gewikkeld en het spandexgehalte slechts 3% tot 5% bedraagt, het verfproces van zuiver katoen worden gebruikt, meestal met reactieve en kuipverf. Voor medium en donkere kleuren wordt meestal het reactieve tweefasenproces gebruikt. Bij elastische dunne stoffen is het bij continu verven met een tampon gemakkelijk dat er kreukels ontstaan in de droogkamer met verre infraroodstraling, de eerste voordroogruimte en bij het betreden van de stoomdroger. Een expansie-apparaat kan aan de apparatuur worden toegevoegd om dit probleem te verhelpen. Er zijn ook verf- en drukmethoden die de kleur fixeren met stoom. Om kreukels tijdens het verfproces te voorkomen, worden infrarood voorbakken en naverven niet behandeld met zeep.
Bij het verven van ketting- en inslagstoffen met dubbele rek, omdat deze gevoelig zijn voor kreukelen en krullen, kunnen ze niet door de continu-padverfmachine. Daarom wordt gekozen voor het koudverven. De koudverven wordt direct na het opvullen van de verfoplossing opgerold. Kreukels door spanning en andere problemen worden hierdoor niet veroorzaakt. Bovendien stijgt de temperatuur niet tijdens het verfproces, waardoor schade aan de meridionale elasticiteit, veroorzaakt door hoge temperaturen in een strakke toestand, effectief wordt voorkomen. Na het verven worden de stoffen gewassen op een losse wasmachine, zodat de ketting- en inslagelasticiteit in de oorspronkelijke staat kan worden hersteld.
(1) Disperse kleurstoffen zijn geschikt voor het verven onder zure omstandigheden, en reactieve kleurstoffen zijn geschikt voor het verven onder alkalische omstandigheden.
(2) Disperse kleurstoffen zijn geschikt voor het verven bij hoge temperaturen, en er bestaan drie soorten reactieve kleurstoffen: lage temperatuur, gemiddelde temperatuur en hoge temperatuur.
(3) Bij het verven met reactieve kleurstoffen moet een grote hoeveelheid elektrolyten worden toegevoegd, en te veel elektrolyten beïnvloeden de stabiliteit van de disperse kleurstoffen.
10. Afwerking van spandex elastische stof
Naast het voldoen aan de eisen voor het gevoel en uiterlijk van het eindproduct, moet de afwerking van elastische stoffen ook de breedte verder verkleinen tot de breedte van het eindproduct. Krimp tijdens plaatsing, opslag, transport en na bevochtiging moet worden voorkomen. Om de problemen van slechte maatvastheid en hoge krimp van stoffen op te lossen, zijn nabewerkingsprocessen zoals opspannen en voorkrimpen noodzakelijk.
Bij het verzachten van de spanmachine moet u een verzachter gebruiken die weinig invloed heeft op de kleur en de dosering ervan moet goed worden gecontroleerd. Anders zal het garen slippen na gedeeltelijke uitrekking van het eindproduct, vooral die met een dunnere ketting- en inslagdichtheid in 4/1 en 3/1. Stof. De hetelucht-spanmachine moet zijn uitgerust met een automatische inslagrichter om de booginslagscheefheid tijdig te corrigeren. Vóór het zacht tenten moeten de geverfde stoffen worden getest op ketting- en inslagkrimp en de scheefheidsstandaardtest voor keperstoffen. Op basis van de kettingkrimp van de breedte na krimp, kan het percentage overvoeding en voorkrimp op de spanmachine worden bepaald. De krimpsnelheid van de machine en de grootte van de spanmachine; en de inslagrichter wordt aangepast volgens de standaardtestresultaten van de scheefheid van de keperstof. De breedte van het gevallen doek moet 2,5 tot 5 cm (1 tot 2 inch) breder zijn dan het eindproduct, zodat de breedte van het eindproduct ook na het voorkrimpen bereikt kan worden.
①Opspanproces In het afwerkingsproces zijn de twee processen van opspannen en voorkrimpen van groot belang om de dimensionale stabiliteit en krimp van inslagelastische stoffen te beheersen. Omdat de stof na meerdere processen aan kettingspanning wordt blootgesteld, wat resulteert in een grote krimp, moet het afwerkingsproces worden bepaald op basis van de verandering in breedte tijdens het voorbewerkingsproces. Speciale aandacht moet worden besteed aan het afwerken van het opspanraam. Als de stofbreedte ongelijkmatig is en de elasticiteit afneemt, mag de temperatuur van het opspanraam niet te hoog zijn (niet hoger dan 160 ℃), moet de tijd < 30 S zijn en mag het doekoppervlak niet vallen wanneer de stof valt. Er moet een bepaalde luchtvochtigheid zijn (80% tot 90% droog) om ervoor te zorgen dat de breedte en krimp tijdens het voorkrimpen binnen het vereiste bereik liggen.
2 Controle van overvoeding van het spanraam Bij het zachte spanproces moet overvoeding worden uitgevoerd. Als los drogen wordt gevolgd door strak afwerken en opspannen, zal de rek van de schering oplopen tot meer dan 27%, wat niet kan voldoen aan de eisen voor de inslagdichtheid van het eindproduct. Door los drogen gevolgd door overvoeding en afwerking te gebruiken, kan volledig worden voldaan aan de eisen voor de inslagdichtheid van het eindproduct. Bij het afwerk- en spanproces wordt de stof opgevuld met wasverzachter en gedroogd met een korte ringlosmaakmethode voordat deze wordt vastgespeld. Omdat er geen spanning is, kan de naaldclip niet worden gebruikt om de rand te detecteren. Het zal ook niet goed werken en ervoor zorgen dat de clip loslaat, dus er moet een zekere spanning worden uitgeoefend op de ingang van de clip. Maar het toevoegen van spanning zal ervoor zorgen dat de stof uitrekt. Daarom moet overvoeding worden toegevoegd om het mogelijk te maken om uit te rekken en vervolgens in te trekken.
③ Voorkrimpen Bij het voorkrimpen moet de breedte van het halffabrikaat consistent worden gehouden om te voorkomen dat er rubberdekensporen ontstaan door ongelijkmatige spanning bij het invoeren van de stof. Wat betreft de voorgekrompen maat, moeten de procesparameters van de voorgekrompen machine worden aangepast op basis van de krimpsnelheid van de schering en inslag van het halffabrikaat vóór het voorkrimpen. De voorkrimpsnelheid moet op passende wijze worden vertraagd. De temperatuur moet hoog zijn om het krimpprobleem van het eindproduct op te lossen. Het kan ook een bepaalde rol spelen bij het vormen en stabiliseren van de breedte. Voor stoffen die scheef moeten worden getrokken, moet dit worden gedaan na het bijsnijden van de inslag. Keperstoffen moeten scheef met de draad mee worden getrokken en satijnen stoffen moeten scheef tegen de draad in worden getrokken.
2.Veelvoorkomende defecten bij elastische gebreide stoffen die spandex bevatten
1. Elastische stoffen die spandex bevatten, worden tijdens het spinnen, weven, verven en afwerken blootgesteld aan een bepaalde spanning. Hierdoor ontstaat er meer vervorming door spanning en meer spanning in de stof. Dit leidt tot een slechte maatvastheid, grote krimp en het is moeilijk om de breedte te regelen.
2. Elastische stoffen die spandex bevatten, met name inslagelastische poplin, gaas, zigongstoffen en ketting- en inslagdubbelelastische stoffen, zijn gevoelig voor kreukels, krullen en opkrullen tijdens het verven en afwerken.
3. Na mercerisatie neemt de elasticiteit van elastische katoen/ammoniumvezels af, neemt de krimp toe en kan het behandelingseffect na uitharding niet meer worden bereikt.
4. Tijdens het verven en afwerken van katoen/ammoniak ketting- en inslagweefsels met dubbele elasticiteit wordt de elasticiteit van de ketting vaak beschadigd, kunnen er kleurverschillen in de randen ontstaan tijdens het verven en is de krimp van de ketting moeilijk te beheersen.
5. Tijdens de verwerking van polyester/ammoniak fijn denier geborstelde elastische stoffen neemt de elasticiteit af, ontstaan er vlekken op de verf en voelt het eindproduct slecht aan en ontstaan er deuken.
6. Katoen/nylon-nylon drie-in-één elastische stoffen zijn gevoelig voor kreukels en vervorming tijdens het verven en afwerken, terwijl het verven van nylon moeilijk is, met een lage kleurstofopname en een slechte kleurechtheid.
7. Defecten zoals inslagbias, kreukels en krullen kunnen gemakkelijk ontstaan tijdens de verwerking van geweven keperstoffen van katoen/polyester. Kreukels ontstaan ook gemakkelijk tijdens het merceriseren.
8. Tijdens de verwerking van elastische inslagstoffen van nylon/katoen krullen de randen van de stof sterk op en variëren de breedtes. Dit heeft invloed op de elastische maatvastheid van het eindproduct.
3. Verven, afwerken en voorkomen van kreuken op elastische gebreide stoffen met spandex
Kreukels, dat wil zeggen vouwen of kippenpootafdrukken, zijn altijd een moeilijk op te lossen probleem geweest bij het verven en afwerken van gebreide stoffen van chemische vezels of katoen, met name elastische gebreide stoffen die spandex bevatten. Gezien de hoge elasticiteit en ductiliteit van spandex zelf, is dit een lastig probleem. Er is een grotere kans op het ontstaan of ontstaan van nieuwe kreukels tijdens de verwerking. In ernstige gevallen is het moeilijk om aan de eisen te voldoen, zelfs na reparaties, wat een zekere impact en verlies zal hebben op de productkwaliteit en efficiëntie van de fabriek.
Oorzaken van rimpels:
De belangrijkste reden waarom elastische gebreide stoffen die ammoniak bevatten, kreukels vormen, is dat wanneer de stof in de cilinder wordt gevouwen en samengedrukt wanneer de temperatuur te snel stijgt en daalt, de vezels in korte tijd ongelijkmatig krimpen en de windingen verschuiven en vervormen om kreukels te vormen. Tegelijkertijd, tijdens het verwerken en naverharden van de stof nadat deze uit de kuip komt, als de temperatuur van de stof zelf te hoog is of de koeling niet voldoende is, en de spandex krimpt voordat deze terugveert, in combinatie met de langdurige stapeldruk, zal dit ook gemakkelijk leiden tot kreukels.
4. Maatregelen om kreuken in elastische gebreide stoffen van spandex te voorkomen
1. Versterk de voorbehandelingsapparatuur en -processen: Of ammoniakhoudende elastische stoffen nu in open breedte of touwvorm worden verwerkt, de synchronisatie tussen de geleiderollen van de apparatuur moet worden versterkt of verbeterd om te voorkomen dat het oppervlak van de stof wordt getrokken en geperst. Ten slotte moet het materiaal worden gewassen met water op kamertemperatuur om te voorkomen dat er kreukels ontstaan als de temperatuur te hoog wordt opgestuwd en de stof te veel of te lang wordt opgestapeld.
2. Controleer het voorinstellingsproces strikt: voorinstelling kan krullen en kreuken voorkomen en de deurbreedte stabiliseren. Zonder de elasticiteit en het gevoel van de spandex te beïnvloeden, kan een iets hogere temperatuur worden gebruikt voor het vormen, zoals bij polyester en spandex, die kan worden geregeld op 190-195 °C. Nylon-ammoniak is 185-190 °C, katoen-ammoniak is 180-185 °C en de voertuigsnelheid is over het algemeen 15-20 m. Houd tegelijkertijd het oppervlak van de stof glad om krimpen en kreuken te voorkomen.
3. Pas tijdens het verven de druk in de spuitmond en de snelheid van de hefrol aan: stem deze twee af op het gewicht van de stof om klitten, druk op de cilinder en blokkering van de stof te voorkomen. Verhoog indien nodig de badverhouding om het aantal cilinders te verminderen en voeg antikreukmiddel toe aan het badmiddel of verhoog de doeksnelheid, enz.
4. Controleer de verwarmings- en koelsnelheid: werk strikt volgens de instellingen van het computerprogramma, versterk de procesdiscipline, controleer de temperatuur zodat deze niet hoger is dan 1-1,5 °C / min en voorkom dat een te hoge snelheid vezelaggregatie en krimp veroorzaakt, wat een groot aantal rimpels veroorzaakt.
5. Een goede nabewerking kan de temperatuurdaling effectief verlagen, en het op de juiste manier verhogen van de insteltemperatuur kan helpen om kreukels en lichte kreukels in het vorige proces te elimineren. Over het algemeen kan de gecontroleerde temperatuur van chemische vezels, afhankelijk van het type, 10-20 °C lager zijn dan de vooraf bepaalde temperatuur, en die van katoen met 20-30 °C. Tegelijkertijd is het het beste om koude lucht te blazen en de koelrol bij de uitlaat van het doek af te koelen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het doek een temperatuur heeft lager dan 50 °C, anders zal de temperatuur lager zijn dan de vooraf bepaalde temperatuur. Door warmtepersen kunnen nieuwe kreukels ontstaan.
6. Bovendien, als de losse stof te lang aan de voorkant blijft liggen, zal de spandex krimpen en kreukels vormen aan de rand van de stof. Het is belangrijk om dit tijdig te doen om dit te voorkomen. Ook na het verven mag de stof niet te droog zijn. Als de stof te lang blijft liggen, wordt deze over het algemeen tot 70% verwijderd en mag de stof niet langer dan 2-3 uur blijven liggen.
Dit artikel is overgenomen uit het nieuws over drukken en verven en dient uitsluitend ter referentie.
Plaatsingstijd: 6 november 2023