Om de impact van het wassen op de waterdichtheid van waterdichte stoffen diepgaand te begrijpen, en om de industrie te voorzien van datareferenties over de verandering van de waterdichtheid van stoffen na het wassen, stellen we consumenten ook voor om de waterdichtheid van waterdichte stoffen te vergelijken en te beschermen. Vergelijk de veranderingen in waterdichtheid na het wassen vóór het wassen, met 4N- en 4H-programma's van dezelfde stof. Data en basisprincipes worden gebruikt om de oorzaken te onderzoeken die de waterdichtheid van stoffen beïnvloeden. Ik hoop een nieuw type materiaal te ontwikkelen dat milieuvriendelijk en intelligent is.
Testsectie
Dit artikel is getest volgens de GB/T 4745 “Textile Waterproof Performance Detection and Evaluation Dipping Method” om de waterdichte prestaties van de stof op waterdicht niveau te tonen.
Het monster wordt gewassen volgens GB/T 8629-2017 “Textile Test Family was- en droogprocedures”.
Om de effecten van wasmethoden en het aantal wasbeurten op de waterdichtheid van textiel beter te kunnen bespreken, werd het 4n-programma in de productstandaard geselecteerd ter vergelijking met een soepeler 4h-programma (imitatiehandwas). De voorwas van het testmonster vond plaats vóór en na het 4n-programma. Na het wassen werd het waterdichtheidseffect gemeten na het wassen.
Resultaten en discussies
1. Verschillende wasmethoden De impact van de waterdichtheid van de stof selecteert willekeurig 8 waterdichte stoffen. Elke stof wordt verdeeld in 3 monsters.
De eerste groep monsters wordt niet gewassen en de waterbestendigheid wordt direct getest;
De tweede groep monsters werd 3 keer gewassen volgens het 4n-programma en na elke wasbeurt gesuspendeerd;
De derde groep monsters werd 3 keer gewassen in procedures van 4 uur.
De resultaten voor en na 3 keer wassen worden weergegeven in Tabel 1:
| Het effect van verschillende wasmethoden op de stille waterdruk van de stof | |||
| Groep | Voor het wassen | 4N-programma (3 wasbeurten) | 4H programma 3 wassen |
| 1 | 4 | 2 | 3 |
| 2 | 4.5 | 3 | 4 |
| 3 | 4 | 0 | 2 |
| 4 | 3 | 2 | 2 |
| 5 | 3.5 | 2 | 3 |
| 6 | 5 | 4 | 4.5 |
| 7 | 5 | 3 | 4 |
| 8 | 5 | 2 | 4 |
Uit tabel 1 blijkt dat het waterdichtheidseffect (waterdichtheidsniveau) van verschillende waterdichte stoffen groot is. De 8 testmonsters hadden echter het hoogste waterdichtheidsniveau vóór het wassen en de beste prestaties. De waterdichtheidsniveaus die door alle monsters werden gemeten, namen aanzienlijk af en het 4H-programma werd na 3 wasbeurten 3 keer gewassen. Hoewel de mate van waterdichtheid van elke waterdichte stof anders afneemt, kan worden geconcludeerd dat de waterdichtheid: vóór het wassen > 4 uur na het wassen > 4 uur na het wassen is.
2. De effecten van verschillende wastijden op het effect van de waterdichte werking van de stof
Selecteer opnieuw willekeurig 5 waterdichte stoffen om de impact van de waterdichtheid van de wasbare stof te testen. Elke waterdichte stof is verdeeld in 4 groepen monsters.
De eerste groep monsters wordt niet gewassen; de overige drie sets monsters worden 1, 2 en 3 keer gewassen volgens het 4N-programma, waarna de suspensie droog is. Zie tabel 2:
| Groep | Voor het wassen | 1 gewassen | 2 gewassen | 3 gewassen |
| 1 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 2 | 4.5 | 4.5 | 4 | 3 |
| 3 | 3.5 | 2 | 2 | 2 |
| 4 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 5 | 4 | 2 | 0 | 0 |
Uit tabel 2 blijkt dat de waterdichtheid van de vijf willekeurig geselecteerde waterdichte stoffen hoog is, en dat de waterdichtheid na het wassen aanzienlijk lager is dan vóór het wassen. De waterdichtheid van de stof neemt af met het aantal 4N-wasprogramma's. Uit de tabel blijkt intuïtief dat de waterdichtheid van de stof die als eerste in 4N wordt gewassen, de grootste impact heeft.
3. het effect van de waterdichte prestaties van de stof op het wasproces
In het gehele wasprogramma hebben de mengmethode en de wastijdparameters de grootste invloed op de prestaties van de stof. Dit zijn de belangrijkste redenen voor het verschil in waterdichtheid. Figuur 1 toont de parameters: 4N en 4H.
| Figuur 1: Vergelijkingsdiagram van wasprogrammaparameters voor wasmachines van type A | ||||||||||||||||
| serienummer | Mengen | wassen | Drift 1 | Drift 2 | Drift 3 | Drift 4 | ||||||||||
| temperatuur/°C | Waterpeil/mm | tijd/min | afkoelen/mm | Waterpeil/mm | tijd/min | Waterpeil/mm | tijd/min | Uitdrogingstijd/min | Waterpeil/mm | tijd/min | Uitdrogingstijd/min | Waterpeil/mm | tijd/min | Uitdrogingstijd/min | ||
| 4N | normaal | 40±3 | 100 | 15 | - | 130 | 3 | 130 | 3 | - | 130 | 2 | - | 130 | 2 | 5 |
| 4H | zacht | 40±3 | 130 | 1 | - | 130 | 2 | 130 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - |
Uit figuur 1 blijkt dat het 4N-programma een normale mengmethode is, die sterker is dan de zachte methode van 4h. De scheurvorming en rek van de stof zijn ernstiger en de wastijd van het 4n-programma is veel langer dan die van het 4h-programma. Bovendien zal de 4N-programmadrift in de driftfase ook de filmbestendige moleculaire structuur beschadigen (zoals hieronder weergegeven), waardoor de waterdichte moleculaire structuur van het vezeloppervlak netjes wordt gerangschikt, wat de waterdichtheid van het monster beïnvloedt.
Tijdens het wassen zal de stof wrijving en vouwen veroorzaken. Deze externe krachten veroorzaken onherstelbare schade aan het waterdichte membraan van de stof, waardoor de waterbestendigheid van de waterbestendige stof afneemt. Naast de schade die wordt veroorzaakt door fysieke externe krachten, wordt de was of olie op het oppervlak na het wassen en behandelen weggespoeld, waardoor de vezel sneller nat wordt door waterdruppels. Dit is ook de reden voor de plotselinge afname van de waterbestendigheid voor en na het wassen van functionele stoffen.
LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd., voornamelijk actief in fluoride-waterdichte producten, koolstof-8-waterdichte producten, koolstof-6-waterdichte producten en oplosmiddelwaterdichte producten, voornamelijk gebruikt in de textielindustrie, leer, filtermaterialen, papier, mallen en kunststoffen. Met een senior R&D-team en uitgebreide toepassingservaring kunt u gepersonaliseerde functionele collatieoplossingen op maat maken, afgestemd op de eigenschappen van de stoffen en ontwikkelingsbehoeften. Diverse soorten textielfunctionele ontwikkelingsconsultatie en technische uitwisseling zijn welkom via e-mail:info@lemanpolymer.cn
Plaatsingstijd: 18-02-2024