Flitskleur
Op het eerste gezicht is het flitsverschijnsel dat de kleur van de katoenvezel en de kleur van de nylonvezel inconsistent zijn, dat wil zeggen dat de kleur ongelijkmatig is. De hoofdoorzaak wordt veroorzaakt door sommige katoenverfstoffen die nylon verven. Tijdens de daadwerkelijke productie kunnen de primaire en secundaire kleurstoffen de eigenschappen van concurrerende verftechnieken volledig benutten, waardoor katoenvezels en nylon zuiverdere kleuren krijgen. De kleur is relatief vlak en effectief. Het is echter moeilijk om de twee vezels tegelijkertijd in dezelfde kleur te verven, en het flitsverschijnsel is ernstig. Dit kan worden opgelost vanuit de volgende drie aspecten.
kleurstof
Over het algemeen hebben de kleurstoffen van katoen (zoals actieve kleurstoffen en directe kleurstoffen) bepaalde concurrerende kleurstoffen voor nylon. Het kiezen van een nieuwe kleurstof die geen nylon bevat, kan het probleem van concurrerende kleurstoffen oplossen.
Assistent
Om te voorkomen dat er op nylon wordt geboden, kunt u kiezen voor een speciale anti-kleurstof anti-vlekken anti-kleurstof in katoen/brokaat stof.
Ambacht
Actieve kleurstofverven is over het algemeen vast bij een pH-waarde boven LL. De optimale pH-waarde voor het verven van zuurvervend nylon is meestal 5,5 tot 6,0. Dat wil zeggen, verven onder zure omstandigheden. De tegenovergestelde kant van de twee procesomstandigheden zorgt ervoor dat de actieve kleurstoffen die op de katoenvezel zijn geverfd, in verschillende mate worden verwijderd tijdens het verven van nylon, wat grote problemen met de imitatiekleur met zich meebrengt. Kies een milde en neutrale kleurstof in plaats van zuurhoudende kleurstoffen met milde verfomstandigheden. De pH-waarde van neutrale kleurstofverven is ongeveer 6,5, wat minder invloed heeft op de actieve kleurstoffen, zodat de drie kleuren, zoals groen, ijzer, grijs en bruin, beter tot hun recht komen. Hetzelfde kleureffect.
Ten tweede, kleurbloem
Katoenen/brokaat-kielzogen worden in het donker geverfd. De kleuring vindt plaats met behulp van de activiteits-/zuurmethode in twee baden. Afhankelijk van de kenmerken van het proces kan de kleurfase van de bloemen worden onderverdeeld in twee fasen: katoenverven en brokaatverven.
1. Preventie en bestrijding van gekleurde bloemen in het katoenstadium
1.1 Voorbewerking van katoen/brokaatstof vóór de verwerking is de belangrijkste reden voor het verven van katoen. De volgende verwerkingsmethoden worden over het algemeen met de volgende drie methoden uitgevoerd:
A. Behandeling met de voorverfmachine: Grote hoeveelheid vloeistof, hoge roltemperatuur, lage spanning, niet gemakkelijk kreukelend en een beter kookeffect. Naast de aanwezige materialen mag de temperatuur in de groef echter niet snel stijgen om kreukels in de nylondraad te voorkomen. Van de eerste naar de tweede baan moet de temperatuur geleidelijk worden opgewarmd tot boven 95 °C; na een constante temperatuur is het aantal verwerkingskanalen hoger dan acht en na het terugplaatsen van de rol is de vlakke wasmachine volledig gewassen om het kookeffect te garanderen.
B. Koude poolverwerking. De temperatuur is laag, de reactieomstandigheden mild en het behandelingseffect is niet zo goed als bij een verfmachine met een rol. De stoom moet strikt worden gecontroleerd tijdens het kort stomen en is niet geschikt voor de stoom van de spoorbox, anders ontstaat er een stapel kreukels.
C. Voorverven in de machine vóór de verwerking: Dit is een traditionele verwerkingsmethode. Het effect is ideaal, maar het is noodzakelijk om het proces strikt te controleren. De snelheid van 1 °C/min moet geleidelijk opwarmen; de voor- en achterkleppen van de overloop- en kleurmachine moeten gematigd worden geregeld en de doeksnelheid mag niet te hoog zijn. Onverklaarbaar.
1.2 kleurstof
Door de verschillende affiniteit van verschillende kleurstoffen op de vezel, ontstaan er verschillen in de verfsnelheid van de vezelverf. Als de procesomstandigheden niet goed worden gecontroleerd, ontstaan er gekleurde bloemen en cilinders. Daarom moet bij het formuleren van het verfproces rekening worden gehouden met de prestaties van de kleurstoffen. De kleurstof-tot-kleurstofcombinatie met een goede kleurstof wordt zoveel mogelijk gebruikt en er wordt tegelijkertijd een uniforme kleurstof toegevoegd.
1.3 Bewerkingen tijdens het schitterende verfproces
Door onjuiste bediening, zoals onjuiste afmetingen of een onjuiste afstelling van de schakelaar van de waterstroomklep vóór en na de waterstroomklep, stroomt de stof slecht door de cilinder en raakt de stof verstopt, waardoor er ongelijkmatige kleurbloemen op de stof ontstaan. Daarom past de operator de mechanische onderdelen en de apparatuur aan volgens de organisatorische specificaties van de stof en formuleert hij redelijke parameters om ervoor te zorgen dat de stof soepel door de cilinder loopt.
2. Preventie en bestrijding van gekleurde bloemen in de gefaseerde fase
2.1 Het oppervlak van de stof met een uniforme basiskleurstof veroorzaakt inconsistente kleuren op de zure kleurstof van de stof en de kleur van de bloemen. Om deze situatie te verhelpen, neutraliseert en wast u vóór het verven van nylon in de productiefase een reinigingsmiddel van 2 à 3 g/l om de stof te wassen en de pH-waarde gelijkmatig en zwak zuur te maken, om onvolledigheid van de alkali en kleur van de bloemen te voorkomen. Essentie
De pH-waarde van 2,2 heeft een grote invloed op de vervensnelheid van zure kleurstoffen. Bij een pH-waarde lager dan 3 hydrolyseert het nylon en neemt de verven sterk af. Bij een te hoge pH-waarde, bijvoorbeeld hoger dan 6, verloopt de verven traag, langdurig en onvolledig; bij een pH-waarde lager dan 5 verloopt de verven snel, wat leidt tot ongelijkmatige kleuren van de bloemen. Door de pH-waarde tussen 5,5 en 6,0 te houden, kan een gelijkmatige verving worden gegarandeerd. Door 0,5 tot 1,5 g/l kleurstabilisator M-215 toe te voegen, kunnen de schommelingen in de pH-waarde worden verminderd.
2.3 De temperatuur van het temperatuurverfbad is evenredig met de verfsnelheid van zure kleurstoffen. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de bovenste verfsnelheid. Vooral bij temperaturen boven de 80 °C zal de verfsnelheid hoger zijn, wat gemakkelijk gekleurde bloemen oplevert. Voor de temperatuurkarakteristieken is het raadzaam om een warmtebehoudfase toe te voegen tijdens de productie van grote producten. De lichtkleur is 50-60 °C en de isolatie is L5 tot 20 minuten. De verwarmingssnelheid moet 1 °C/min zijn.
2.4 Chelaatdispergeermiddel De waterkwaliteit kan niet worden gechelateerd zonder kaas, en het verschil in waterkwaliteit kan worden toegevoegd met 0,5 ～ 1,5 g/L gechelateerd dispergeermiddel M-175.
2.5 Kleurstof moet worden geverfd bij een gehalte van 0,05 ～ 2 g/l. De nylonkleurstof bestaat uit biseksuele ionen, een kleurstof met twee bestendigheidsgraden. Het kan worden gecombineerd met nylon, waardoor de verschillen in affiniteit van nylonvezels worden geëlimineerd, en heeft een goede dekking van horizontale nylonstroken. Het kan ook worden gecombineerd met kleurrelaxatie. Het heeft een goed mild verf- en verfeffect en heeft geen invloed op de uiteindelijke kleur. Voor stoffen met gekleurde stroken kan een voorgekookte methode worden gebruikt. Voor gekleurde bloemen en zware stoffen kunnen deze worden hersteld met hun verfbehandeling.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd., is voornamelijk actief in de productie van fluoride-, koolstof-8- en koolstof-6-waterdichtingsmiddelen en oplosmiddel-waterdichtingsmiddelen, voornamelijk gebruikt in de textielindustrie, leer, filtermaterialen, papier, mallen en kunststoffen. Dankzij ons ervaren R&D-team en onze uitgebreide toepassingservaring kunt u gepersonaliseerde functionele collatieoplossingen op maat maken, afgestemd op de eigenschappen van de stoffen en ontwikkelingsbehoeften. Consultatie en technische uitwisseling over diverse soorten functionele textielontwikkeling zijn welkom via e-mail:info@lemanpolymer.cn
Plaatsingstijd: 29-01-2024