Waterdichte stoffen worden gewassen met een waterbestendige prestatie, wat de tolerantie van de stoffen betreft. De meeste waterdichte stoffen worden op hoge temperatuur gedroogd om de wasbestendigheid te testen.
Bijvoorbeeld, na het waterdicht maken van de vierzijdige bomstof, duurt het meestal ongeveer 100 °C om te drogen tot een goede waterdichtheid. Hoewel sommige huishoudelijke wasmachines een eigen trommeldroogfunctie hebben, is dit niet gebruikelijk en wordt de droogmethode met hoge temperatuur niet vaak gebruikt. De meest gebruikte droogmethode in mijn land is hangend drogen. Daarom kan het bestuderen van natuurlijk drogen de waterdichtheid herstellen.
1. Onderzoek naar de impact van waterbestendigheid na het wassen
Allereerst moeten we duidelijk weten dat er veel factoren zijn die de waterdichte prestaties van de stof beïnvloeden, zoals de keuze vanwaterdichtingsmiddel, de keuze vanvernettingsmiddel, de aanpassing van het waterdichtingsproces, enzovoort. Dit experiment bestudeert voornamelijk de keuze van waterdichtingsmiddelen en vernettingsmiddelen. Het vaste proces voor het verzamelen van waterdichting verloopt als volgt:
Waterdichtingsmiddel XG/L, vernettingsmiddel YG/L, één voor één gerold (3 kg/cm²), gedroogd, geroosterd op hoge temperatuur (130 ~ 150 °C, 30-120 seconden), na kamertemperatuur teruggebracht, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest, stoffen getest. De eerste en gewassen 5 natuurlijk droge stoffen hebben een waterdicht en oliebestendig effect. De testresultaten zijn zoals hieronder weergegeven:
Conclusie: Uit bovenstaande afbeelding blijkt dat na het waterdicht maken, het eerste wassen van de stof en het waterdichte effect na 5 keer drogen, het C6-waterdichtingsmiddel hoger is dan het fluorvrije waterdichtingsmiddel.
Redenanalyse: Dit komt doordat het fluorhoudende monomeer in het C6-waterdichtingsmiddel een actief ingrediënt is voor de waterdichtheid. Hoe hoger het gehalte aan fluorhoudende monomeren, hoe beter de olie- en anti-waterdichte werking. Omdat het fluorvrije waterdichtingsmiddel geen fluoride bevat, kan het geen kamstructuur vormen die de oppervlaktespanning van de stof vermindert. Hoe lager de waterdichtheid, hoe lager die van het fluorhoudende middel en hoe minder olie- en anti-waterdichte werking.
2. Onderzoek van vernette middelen
De hoeveelheid vernet middel in dit experiment ligt binnen een bereik, d.w.z. 0 tot 60% van de hoeveelheid waterdichtmakend middel. De testresultaten worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.
Conclusie: Uit bovenstaande figuur kan worden geconcludeerd dat de waterdichtheid van de stof na het wassen een grotere impact heeft op de waterdichtheid van de stof zelf (beide nemen aanzienlijk af). Na toevoeging van het vernet middel kan de wasbestendigheid van de stof worden verbeterd. Uit bovenstaande figuur kan worden geconcludeerd dat de hoeveelheid vernet middel het beste is om de stof te wassen wanneer de waterdichtheid 10% tot 20% bedraagt. En zodra de hoeveelheid vernet middel meer dan 20% bedraagt, neemt de waterdichtheid van de stof af en beïnvloedt dit de waterdichtheid vóór het wassen.
Reden: Dit komt doordat hoe meer het gekoppelde middel is, hoe minder goed het is. Overmatige crosslinkers zullen het oppervlak van de stof bedekken. Hierdoor kan het waterdichte middel niet doordringen tot een film, waardoor de waterdichtheid van de stof op natuurlijke wijze afneemt.
3. Conclusie en suggesties
Hoewel de waterafstotende en vernette stoffen en de juiste hoeveelheid en het juiste proces voor experimentele stoffen door middel van experimenten werden gevonden, was niet elke stof universeel en was elke stof selectief voor waterafstotende en vernette stoffen. Dezelfde procesverhouding is feitelijk niet geschikt voor alle stoffen. Als u dus nadenkt over het gewenste waterafstotende en oliewerende effect, is het raadzaam om de stof, het kledingstuk of de kledingplank te laten testen door professionals om de beste hulpstof te vinden op basis van de verhouding en de bijbehorende procesomstandigheden.
LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd., voornamelijk actief in fluoride-waterdichte producten, koolstof-8-waterdichte producten, koolstof-6-waterdichte producten en oplosmiddelwaterdichte producten, voornamelijk gebruikt in de textielindustrie, leer, filtermaterialen, papier, mallen en kunststoffen. Met een senior R&D-team en uitgebreide toepassingservaring kunt u gepersonaliseerde functionele collatieoplossingen op maat maken, afgestemd op de eigenschappen van de stoffen en ontwikkelingsbehoeften. Diverse soorten textielfunctionele ontwikkelingsconsultatie en technische uitwisseling zijn welkom via e-mail:info@lemanpolymer.cn
Plaatsingstijd: 28-04-2024