LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) Chemical Three-proof Finishing Agent bevat ecologische fluorvrije waterdichtingsmiddelen, traditionele koolstof-8 waterdichtingsmiddelen, koolstof-6 waterdichtingsmiddelen, oplosmiddelhoudende waterdichtingsmiddelen en vernettingsmiddelen. Om concurrerende producten en optimale oplossingen voor de textielindustrie te leveren, hebben we een goed systeem voor technische ondersteuning en verkooptracking opgezet voor klanten. Hier zijn manieren om het probleem van vastplakken van rollen bij het gebruik van waterdichtingsmiddelen in de textielindustrie te verhelpen.
Het probleem van vastplakken van de rol doet zich voor tijdens het proces van het waterdicht maken van de stof:
1. Verschillen in stabiliteit van waterdichtingsmiddelen
Onder dezelfde procesomstandigheden, met verschillende waterdichtingsmiddelen/afwerkingsmiddelen met drievoudige weerstand, is de kans op rolverkleving zeer verschillend. Sommige waterdichte en olie-afstotende middelen van lage kwaliteit op de markt voegen vulstoffen toe om aan de eisen voor vaste massafractie te voldoen, wat resulteert in een slechte productstabiliteit.
2. Verschillen in afwerkingsapparatuur
Als er bijvoorbeeld een relatief ruwe rol wordt gebruikt om de werkvloeistof van het waterdichtmakende middel/drievoudige afwerkmiddel aan te brengen, raakt het oppervlak van de rol gemakkelijk vervuild door de neerslag in de werkvloeistof. Tegelijkertijd zal, naarmate de kleur van de stof verandert, de kleur van de vlek ook anders zijn. , zoals bij de omgekeerde stoomdroogtrommel, zal de kans dat de rol blijft plakken aanzienlijk toenemen.
3. Temperatuur
Het waterdichtingsmiddel is een emulsie. Vooral in de zomer, wanneer de watertemperatuur hoog is, is de omgevingstemperatuur hoog en is de temperatuur van het te verwerken materiaal ook hoog. Hierdoor wordt de werkvloeistof continu verwarmd en stijgt de temperatuur van de werkvloeistof. Op dit moment neemt de stabiliteit van de emulsie af en is de fluorhars relatief gemakkelijk te demulgeren (demulgeren).
4. pH
Wanneer de pH-waarde hoger is dan 7 en de vloeistof alkalisch is, neemt de stabiliteit van de waterdichte werkvloeistof af. Bovendien kan de vloeistof gemakkelijk uit de emulsie breken en neerslaan, waardoor deze aan de rol blijft plakken.
5. Mengen van kleurstoffen en additieven
Als de bewerkte stof niet wordt gereinigd, vallen de resterende kleurstoffen (meestal anionen) in de werkvloeistof terecht en binden zich met zwakke kationen, waardoor instabiliteit in de werkvloeistof ontstaat.
6. Waterkwaliteit
Het is alleen zo dat het gefilterde rivierwater, afhankelijk van het seizoen, zwevende deeltjes of andere stoffen bevat en dat deze zich gemakkelijk kunnen binden of uitvlokken als ze zwakke kationen tegenkomen.
7. Continue extrusie door middel van rollen en mechanische schaar
Als de stabiliteit van de werkvloeistof afneemt wanneer het hierboven genoemde probleem (5) bestaat, zal het gemakkelijker zijn om de emulsie te breken en aan de staaf te blijven plakken tijdens continue extrusie in de walsmolen.
8. Gebruik additieven in hetzelfde bad
Let op de ionische aard van de toegevoegde additieven en of de pH-waarde tegengesteld is (meng bijvoorbeeld geen anionische acrylhars met kationische hars). Melaminehars kan met water worden gemengd, maar pas op dat u het niet te lang na bereiding gebruikt, omdat melaminehars condenseert in de zure, waterdichte werkvloeistof, vooral bij hoge temperaturen. Dit is een van de factoren die ervoor zorgt dat de roller vastloopt.
Algemene oplossing voor plakkerige rollers:
1. Wat betreft het verschil in stabiliteit van waterdichtingsmiddelen, kunt u kiezen voor waterdichtingsmiddelen/afwerkingsmiddelen met drievoudige bestendigheid die van nature stabiel zijn en weinig neiging hebben om aan de rol te blijven plakken (zoals LeMan Ecological Fluorine-Free Waterproofing Agent Series Anti-sticking Rollers, die een hogere stabiliteit hebben dan vergelijkbare producten en volledig vrij zijn van APEO en geperfluoreerde verbindingen).
2. Plaats een condensatiewaterleiding in de bak of voeg ijsblokjes toe om af te koelen en te voorkomen dat de rol vastloopt door een te hoge temperatuur.
3. Besteed aandacht aan de eerste verwerking van stoffen om schoon water te garanderen en te voorkomen dat anionische verontreinigingen bij mensen terechtkomen.
4. Vermijd het gebruik van gerecycled water en rivierwater voor de verwerking.
5. Verbeterde antiaanbakrol.
6. Voeg zuur toe om de werkvloeistof aan te passen.
7. Bewerkte stoffen moeten grondig gewassen worden en mogen vrijwel geen alkali, kleurstoffen of hulpstoffen bevatten.
8. Kies additieven die de stabiliteit van de werkvloeistof ten opzichte van hitte en mechanische schuifkrachten verbeteren.
Plaatsingstijd: 21-11-2023