Os tecidos de malha elástica spandex sofrem grande deformação por tração devido à tensão durante o processo de tecelagem.Embora tenham boa resiliência, ainda não conseguem retornar ao seu estado natural.A largura e espessura do tecido são facilmente instáveis, o que terá maior impacto no tingimento e acabamento.O objetivo do relaxamento é pré-encolher totalmente o tecido e eliminar a tensão residual dentro do tecido.No processamento de tingimento e acabamento de tecidos de malha de algodão, a tensão deve ser reduzida ao máximo para manter o tecido relaxado e evitar o alongamento das fibras do tecido.Este artigo discute brevemente os assuntos que precisam de atenção durante o processamento de tingimento e acabamento, defeitos comuns, análise e prevenção de rugas de tingimento e acabamento.
1. Precauções para a produção de tecidos de malha elástica de spandex durante o processamento de tingimento e acabamento
1.Seleção e inspeção de tecidos cinza
Primeira verificaçãoa largura e a densidade da urdidura e da trama da peça bruta recebida, e ao mesmo tempo teste a elasticidade de encolhimento do pano cinza (pegue um pedaço inteiro de pano cinza, trate-o com água fervente por 30 minutos e teste o encolhimento elástico após relaxamento e secagem, que geralmente fica em torno de 30%).Para tecidos elásticos de trama, a largura do tecido cinza deve ser ajustada proporcionalmente de acordo com a largura do produto acabado e o alongamento elástico na direção da trama.
Ao aceitar uma ordem de produção, você deveprimeiro entenda os requisitos de qualidade do cliente, especialmente aqueles relacionados à elasticidade, retração, largura e comprimento.Se a peça bruta de entrada for processada, é necessário entender as especificações estruturais, dimensionar a pasta, o alongamento e encolhimento elástico da urdidura e da trama da peça bruta de entrada e detectar a expansão e contração elástica da peça bruta de entrada;se a diferença entre a largura do blank e a largura do produto acabado não for superior a 20%, e se a elasticidade do tecido cinza for superior a 30%, o efeito de alongamento e encolhimento elástico da trama do produto acabado será melhor.
Devido à diferente compactação da estrutura do tecido, ao estresse desequilibrado à esquerda e à direita durante a tecelagem e à incompatibilidade entre a estrutura da borda e a estrutura principal do tecido, o tecido é facilmente propenso a ondular durante o tingimento e o acabamento.Portanto, sarja 2/1 e 3/1 A estrutura da borda do tecido acetinado deve ser densa, e quanto mais longo o ponto flutuante, mais larga e densa é necessária a organização da borda.
2. Encolhimento
No processo de tingimento e acabamento de tecidos elásticos de spandex, especialmente tecidos elásticos de trama, a tensão aplicada aos fios de trama durante a tecelagem deve primeiro ser eliminada para restaurar a sua devida elasticidade.Portanto, o processo de encolhimento deve ser organizado no início do pré-processamento.Este processo pode ser organizado antes da chamuscagem, com lavagem de pilha de pinho com água quente ou combinado com desengomagem (quanto mais completo o desengomagem, mais completo o encolhimento), e uma máquina de lavar a quente de largura aberta solta ou uma máquina de tingimento jigger pode ser usada.Para evitar rugas e ondulação da saia causadas pelo encolhimento excessivo durante a lavagem com água em alta temperatura, o método de aquecimento passo a passo (60, 70, 80, 90 ℃) deve ser usado para encolher gradualmente o tecido.
3. Cantando
Antes de chamuscar, a cabeça da costura deve estar reta e a diferença de largura deve ser mantida dentro da faixa mínima.Ambas as extremidades da trama do tecido devem ser bainhadas para reduzir a remoção das bordas, o enrolamento e o enrugamento nos processos subsequentes.O tecido spandex não é resistente a altas temperaturas.Durante a chamuscagem, geralmente são utilizadas as condições do processo de alta velocidade e baixa temperatura de chama, e são utilizadas duas direções direta e duas reversas.É importante ressaltar que a temperatura da superfície do tecido não pode ser muito alta, caso contrário a elasticidade será afetada.É necessário que a chamuscada seja uniforme, a superfície do pano esteja limpa e não haja marcas de queimaduras ou rugas.Após chamuscar, é necessário entrar no próximo processo o mais rápido possível.É estritamente proibido empilhá-lo por muito tempo.
4.Desdimensionamento
A chave para o efeito de desengomagem é a lavagem com água suficiente e o volume de água suficiente.O método de aumentar gradualmente a temperatura passo a passo e reverter o fluxo passo a passo pode ser usado para encolher gradualmente o tecido e, por outro lado, a lama e as impurezas que foram inchadas, oxidadas e decompostas no tecido podem ser rapidamente removido.
5. Processo de pré-tratamento e deseboilização
O fio de spandex do tecido elástico de trama de spandex não pode ser usado por muito tempo em condições quentes e úmidas e não é adequado para processamento de corda;tecidos elásticos de trama (gaze de popeline, sarja Zhigon, etc.) e tecidos elásticos duplos de urdidura e trama são facilmente propensos a ondular durante o tingimento e acabamento.Possui bordas enrugadas e não é resistente a álcalis concentrados e altas temperaturas.Também é propenso a rugas, ondulação e outros defeitos durante o processo de empilhamento e vaporização.Portanto, o processo ideal é usar condições de processo de pré-tratamento em lote de laminação a frio e adotar condições de processo de baixa concentração de álcalis e temperatura normal.
6.Processos de pré-modelagem e mercerização
A pré-modelagem e a mercerização são processos fundamentais para estabilizar a forma dos tecidos elásticos de spandex.A ordem dos processos de pré-moldagem e mercerização deve ser determinada de acordo com a situação real.Se a largura do produto semiacabado for inferior à largura do produto acabado, ele deverá ser moldado primeiro e depois mercerizado.Quando a largura do produto semiacabado for maior que a largura do produto acabado, ele deve ser primeiro mercerizado e depois endurecido.
7.Mercerização
Para a mercerização de tecidos elásticos de algodão e trama, deve-se utilizar uma máquina mercerizadora de rolo reto.O fio spandex não precisa ser mercerizado, mas a fibra externa de algodão e o fio de urdidura (algodão) precisam ser mercerizados.A mercerização não apenas estabiliza a dimensão da trama do tecido, aumenta a taxa de absorção do corante e garante o encolhimento da urdidura, mas também regula a expansão e o encolhimento elásticos.A temperatura do tanque alcalino não deve ser muito alta para evitar rugas e é preferencialmente de 85 a 90°C.Como a mercerização não afeta o fio de náilon modular, o principal fator que afeta a largura é o encolhimento do fio de spandex.Portanto, através da mercerização, o tecido spandex/spandex deve obter a expansão e contração elástica anteriores, mas o encolhimento não pode ser exagerado.
8. Modelagem (pré-modelagem)
Como a taxa de retração do tecido elástico spandex na direção da largura é de 40% a 50% após o tecido cinza ser removido da máquina, o tecido cinza se torna um tecido altamente elástico de largura estreita, que precisa ser controlado por o processo de modelagem para garantir que o tecido tenha a largura e retração especificadas.taxa atinge o equilíbrio.No processo de modelagem, se a temperatura for muito alta e o tempo for muito longo, a resistência será afetada e ficará amarelo facilmente;se a temperatura estiver muito baixa e o tempo for insuficiente, o efeito não será alcançado.A largura do tecido caído durante a configuração afeta diretamente a largura do produto acabado.A elasticidade e a taxa de retração do produto acabado podem ser previstas a partir da taxa de encolhimento da trama após a pega.
9. Acabamento de tecido elástico spandex
No tingimento de tecido elástico de algodão/elastano, como o fio de spandex é envolto em fibra de algodão e o teor de spandex é de apenas 3% a 5%, pode-se utilizar o processo de tingimento de tecido de algodão puro, geralmente utilizando corantes reativos e de cuba.Para cores médias e escuras, o processo bifásico de corante reativo é usado principalmente.Para tecidos finos elásticos, se for usado o tingimento contínuo da almofada, é fácil enrugar na secagem por infravermelho distante e na primeira sala de pré-secagem, e ao entrar no vaporizador de redução.Um dispositivo de expansão pode ser adicionado ao equipamento para superar este problema.Existem também métodos de tingimento e impressão que utilizam vapor para fixar a cor.Para evitar rugas durante o processo de tingimento, não são realizadas pré-cozimento infravermelho e ensaboamento pós-tingimento.
Ao tingir tecidos elásticos duplos de urdidura e trama, por serem propensos a enrugar e enrolar, eles não podem passar pela máquina de tingimento de almofada contínua, portanto, o processo de tingimento de pêlo a frio é escolhido.O tingimento a frio é enrolado imediatamente após o enchimento com a solução de tingimento.As rugas não serão produzidas devido à tensão e outros problemas, e como a temperatura não aumenta durante o processo de tingimento, pode prevenir eficazmente danos elásticos à elasticidade meridional causados pela alta temperatura no estado apertado.Após o tingimento Lavado em máquina de lavar solta, para que a elasticidade da urdidura e da trama possa ser restaurada ao seu estado original.
(1) Os corantes dispersos são adequados para tingimento em condições ácidas e os corantes reativos são adequados para tingimento em condições alcalinas.
(2) Os corantes dispersos são adequados para tingimento em alta temperatura e os corantes reativos existem em três tipos: baixa temperatura, temperatura média e alta temperatura.
(3) Ao tingir com corantes reativos, uma grande quantidade de eletrólitos deve ser adicionada, e muitos eletrólitos afetarão a estabilidade dos corantes dispersos.
10. Acabamento em tecido elástico elastano
Além de atender aos requisitos de toque e aparência do produto acabado, o acabamento dos tecidos elásticos também deve reduzir ainda mais a largura da largura do produto acabado.Evita que ocorra encolhimento durante a colocação, armazenamento e transporte e após ser molhado.Para resolver os problemas de baixa estabilidade dimensional e alto encolhimento dos tecidos, são necessários processos de pós-acabamento, como tensionamento e pré-encolhimento.
Ao amaciar o tenter, deve-se usar um amaciante que tenha pouco impacto na cor, e sua dosagem deve ser devidamente controlada.Caso contrário, o fio escorregará após o estiramento parcial do produto acabado, principalmente aqueles com urdidura mais fina e densidade de trama em 4/1 e 3/1.Tecido.O tentador de ar quente deve ser equipado com um dispositivo automático de endireitamento da trama para corrigir a inclinação da trama do arco em tempo hábil.Antes da tenda macia, os tecidos tingidos devem ser testados quanto ao encolhimento da urdidura e da trama e o teste padrão de inclinação para tecidos de sarja.Com base no encolhimento da largura após o encolhimento, a porcentagem de superalimentação e pré-encolhimento no tensor pode ser determinada.A taxa de encolhimento da máquina e o tamanho do tensor;e o dispositivo de endireitamento de trama é ajustado de acordo com os resultados do teste padrão de inclinação do tecido de sarja.A largura do pano caído deve ser 2,5 ~ 5 cm (1 ~ 2 polegadas) mais larga do que o produto acabado para garantir que a largura do produto acabado possa ser alcançada após o pré-encolhimento.
①Processo de tensionamento No processo de acabamento, os dois processos de tensionamento e pré-encolhimento são de grande importância para controlar a estabilidade dimensional e o encolhimento dos tecidos elásticos de trama.Como o tecido fica sujeito à tensão de urdidura após múltiplos processos, resultando em grande encolhimento, o processo de acabamento deve ser determinado com base na mudança de largura durante o processo de pré-processamento.Atenção especial deve ser dada ao finalizar o tenter.Se a largura do tecido for irregular e a elasticidade for reduzida, a temperatura do tensor não deve ser muito alta (não excedendo 160 ℃), o tempo deve ser <30S e a superfície do tecido não deve cair quando o tecido cair.Deve haver uma certa umidade (80% a 90% seca) para garantir que a largura e a taxa de encolhimento durante o pré-encolhimento estejam dentro da faixa exigida.
②Controle da superalimentação do tenter No processo de soft tenter, a superalimentação deve ser realizada.Se a secagem solta for seguida de acabamento apertado e tensionamento, a taxa de estiramento da urdidura chegará a mais de 27%, o que não pode atender aos requisitos de densidade da trama do produto acabado.Usando secagem solta seguida de superalimentação e acabamento, os requisitos de densidade de trama do produto acabado podem ser totalmente atendidos.No processo de acabamento e estiramento, o tecido é acolchoado com amaciante e seco com método de afrouxamento de anel curto antes de ser fixado com alfinetes.Como não há tensão, o clipe da agulha não pode ser usado para detectar a borda.Também não funcionará corretamente e fará com que o clipe se solte, portanto, uma certa tensão deve ser aplicada na entrada do clipe.Mas adicionar tensão fará com que o tecido estique.Portanto, a superalimentação deve ser adicionada para permitir que ele se estenda e depois retraia.
③Pré-encolhimento Ao realizar o pré-encolhimento, a largura do produto semiacabado deve ser controlada para ser consistente para evitar marcas de manta de borracha devido à tensão irregular ao alimentar o tecido.Em relação ao tamanho pré-encolhido, os parâmetros do processo da máquina pré-encolhida devem ser ajustados com base na taxa de encolhimento da urdidura e da trama do produto semiacabado antes do pré-encolhimento.A velocidade de pré-encolhimento deve ser reduzida de forma adequada.A temperatura deve ser elevada para resolver o problema de encolhimento do produto acabado.Também pode desempenhar um certo papel na modelagem e estabilização da largura.Para tecidos que necessitam de inclinação, isso deve ser feito após o corte da trama.Os tecidos de sarja devem ser inclinados ao longo da fibra e os tecidos de cetim devem ser inclinados contra a fibra.
2. Defeitos comuns em tecidos de malha elástica contendo spandex
1. Os tecidos elásticos contendo spandex estão sujeitos a uma certa tensão durante a fiação, tecelagem, tingimento e acabamento, o que resulta em maior deformação por tensão e maior tensão no tecido, resultando em baixa estabilidade dimensional, grande encolhimento e largura difícil de controlar. .
2.Tecidos elásticos contendo spandex, especialmente popeline elástica de trama, gaze, tecidos Zigong e tecidos elásticos duplos de urdidura e trama, são propensos a rugas, ondulação e ondulação durante o tingimento e acabamento.
3.Após a mercerização, a elasticidade do tecido elástico de algodão/amônio é reduzida, a taxa de encolhimento é aumentada e o efeito do tratamento não pode ser alcançado após a presa.
4. Durante o tingimento e acabamento de tecidos elásticos duplos de trama e urdidura de algodão/amônia, a elasticidade da urdidura é frequentemente danificada, diferenças de cor nas bordas são propensas a ocorrer durante o tingimento e o encolhimento da urdidura é difícil de controlar.
5. Durante o processamento de tecidos elásticos escovados de denier fino de poliéster/amônia, a elasticidade é reduzida, o tingimento fica manchado e o produto acabado parece ruim e tem reentrâncias.
6. Os tecidos elásticos três em um de algodão / náilon-náilon são propensos a rugas e deformações durante o tingimento e acabamento, enquanto o tingimento de náilon é difícil, com baixa absorção de corante e baixa solidez do corante.
7.Defeitos como viés de trama, rugas e ondulação são propensos a ocorrer durante o processamento de tecidos de sarja de algodão/poliéster, e rugas são fáceis de ocorrer durante a mercerização.
8. Durante o processamento de tecidos de trama elástica de náilon/algodão, as bordas do tecido ficam severamente enroladas e as larguras são diferentes.A estabilidade dimensional elástica do acabado.
3.Tingimento, acabamento e prevenção de rugas em tecidos de malha elástica contendo spandex
Rugas, ou seja, vincos ou pegadas de galinha, sempre foram um problema difícil de resolver no tingimento e acabamento de tecidos de malha de fibra química ou algodão, principalmente tecidos de malha elástica contendo spandex.Tendo em vista a alta elasticidade e ductilidade do próprio spandex, é difícil resolvê-lo. É mais provável que produza ou forme novas rugas durante o processamento.Em casos graves, é difícil atender aos requisitos mesmo após os reparos, o que terá certo impacto e perda na qualidade do produto e na eficiência da fábrica.
Causas das rugas:
A principal razão pela qual os tecidos de malha elástica contendo amônia formam rugas é que quando o tecido no cilindro é dobrado e comprimido quando a temperatura sobe e desce muito rapidamente, as fibras encolhem de forma desigual em um curto período de tempo, e as bobinas se deslocam e deformar para formar rugas; Ao mesmo tempo, durante o processamento e pós-fixação do tecido após ele sair da cuba, se a temperatura do próprio tecido estiver muito alta ou o resfriamento não for suficiente, e o spandex encolher antes ele se recupera, juntamente com a pressão de empilhamento de longo prazo, também pode facilmente causar rugas.
4. Medidas para prevenir rugas em tecidos de malha elástica de spandex
1. Fortalecer o equipamento e as operações de pré-tratamento: Quer os tecidos elásticos contendo amônia sejam refinados em largura aberta ou em formato de corda, a sincronização entre os rolos guia do equipamento deve ser reforçada ou melhorada para evitar que a superfície do tecido seja puxada e comprimida e, finalmente, lavado com água em temperatura ambiente para evitar que ocorram rugas se a temperatura estiver superaquecida e o tecido ficar muito empilhado, muito alto ou por muito tempo.
2.Controle estritamente o processo de pré-configuração: a pré-configuração pode evitar ondulação, enrugamento e estabilizar a largura da porta.Sem afetar a elasticidade e a sensação do spandex, uma temperatura ligeiramente mais alta pode ser usada para modelar, como poliéster e spandex, que pode ser controlada a 190-195°C.A amônia de nylon é 185-190 ℃, a amônia de algodão é 180-185 ℃ e a velocidade do veículo é geralmente de 15 a 20 m.Ao mesmo tempo, mantenha a superfície do tecido lisa para evitar encolhimento e rugas.
3.Durante o tingimento, ajuste a pressão do bico e a velocidade do rolo de elevação: coordene os dois de acordo com o peso do tecido para evitar emaranhados, pressionando o cilindro e bloqueando o pano.Se necessário, aumente a proporção do banho adequadamente para reduzir a quantidade de cilindros e adicione anti-rugas no agente de banho ou aumente a velocidade do pano, etc.
4.Controle a velocidade de aquecimento e resfriamento: opere estritamente de acordo com as configurações do programa de computador, fortaleça a disciplina do processo, controle a temperatura para não exceder 1-1,5°C/min e evite que a velocidade excessiva cause agregação e encolhimento de fibras para causar um grande número de rugas.
5.Fazer um bom trabalho na pós-modelagem pode efetivamente reduzir a queda de temperatura, e aumentar adequadamente a temperatura de configuração pode ajudar a eliminar rugas e pequenas rugas no processo anterior.Geralmente, dependendo do tipo, a temperatura controlada das fibras químicas pode ser 10-20°C inferior à temperatura predeterminada, e a do algodão pode ser reduzida em 20-30°C.Ao mesmo tempo, é melhor soprar ar frio e resfriar o rolo de resfriamento na saída do tecido para garantir que a superfície do tecido esteja abaixo de 50°C, caso contrário a temperatura será inferior à temperatura predeterminada.A prensagem térmica pode criar novas rugas.
6.Além disso, se o pano solto desenrolado na linha de frente for deixado por muito tempo, isso fará com que o spandex encolha e forme rugas na borda do tecido.Deve ser reservado a tempo para evitá-lo.Incluindo a desidratação após o tingimento, não deve estar muito seco.Se for deixado por muito tempo, geralmente é removido até 70% e não deve ser deixado por mais de 2 a 3 horas.
Este artigo foi reproduzido das Notícias de impressão e tingimento, apenas para referência.
Horário da postagem: 06/11/2023