Fraco desempenho à prova d'água
Comparação:Confirme se o problema vem da diferença de lote ou da comparação com outros produtos.
Nenhuma concentração de fluido de trabalho: Quando a concentração crítica é usada para alimentação úmida ou seca, a operação inadequada também levará a um efeito à prova d'água abaixo do padrão.
Tipo e cor do tecido: Poliéster modificado, polipropileno e lã precisam de agente impermeável especial ou fórmula específica
Taxa de laminação de líquido: A velocidade de configuração rápida e a baixa permeabilidade podem facilmente causar líquido irregular no tecido.
Com ou sem outros aditivos: Substâncias hidrofílicas e aniônicas reduzirão o efeito impermeável
Se as condições de configuração são suficientes: Caso contrário, o efeito à prova d'água será afetado
Com ou sem calandragem: A calandragem danificará o desempenho de formação de filme do agente impermeável e reduzirá o efeito impermeável
Valor de PH do fluido de trabalho: O potencial fixo do tecido é afetado pelo valor de pH do fluido de trabalho e afetará o efeito à prova d'água
Manchas e tiras impermeáveis
Com ou sem outros aditivos: Verifique a estabilidade do fluido de trabalho antes do processamento.
Força mecânica externa: A mistura em alta velocidade ou forte poder de bombeamento facilita a desemulsificação do agente à prova d'água.
Taxa de laminação de líquido: Alterar a quantidade de líquido tornará a superfície do tecido irregular após a secagem
Espuma grande: Quando a espuma é maior ou maior, é fácil formar bolhas insolúveis, que se fixam ao tecido e formam manchas ou tiras após a secagem.
Resíduo de tecido: Durante o processamento, os aditivos residuais na superfície caem para causar a instabilidade do fluido de trabalho para formar bolhas insolúveis ou desemulsificar o fluido de trabalho
Atenções no processamento
Controle o valor de PH do fluido de trabalho em ácido fraco 4-6.
Limpe a superfície do tecido sem álcalis e outros surfactantes.
A mistura em alta velocidade ou o forte poder de bombeamento facilitam a desemulsificação do agente à prova d'água.
Compatível com aditivos catiônicos e não iônicos.Teste e confirme antes de usar.
A concentração do fluido de trabalho para alimentação úmida é maior do que para alimentação seca.
A velocidade de configuração rápida e a baixa permeabilidade são fáceis de causar líquidos irregulares no tecido e reduzir o efeito à prova d'água.
O efeito repelente de água/óleo é reduzido quando a temperatura de secagem (acompanha a secagem) é inferior a 140°C para o agente impermeável convencional.
Quando a pressão é muito alta durante a calandragem e o emulsificante do agente impermeável vaza, o efeito à prova d'água será reduzido.
Muita espuma é fácil de formar bolhas insolúveis, que se fixam no tecido e formam manchas após a secagem.
O líquido irregular para revestimento após a secagem causará irregularidade na camada não revestida.
O tecido não tecido tipo PP não é resistente a altas temperaturas e requer agente impermeável a baixas temperaturas.
A cor escurece durante o processamento à prova d'água.
