Первоначальные показатели водонепроницаемости низкие
причина:
Во-первых, обработка ткани: очищенная или окрашенная ткань не очищается полностью.
Во-вторых, проблема рабочей жидкости: неправильная концентрация используемого раствора, изменение концентрации в процессе обработки, воздействие механического перемешивания, температуры и других факторов, влияющих на стабильность рабочего раствора. Существует ещё один пример неправильного выбора рабочей жидкости.
В-третьих, причины, связанные с условиями обработки: неправильный выбор гидроизоляционного средства, недостаточные условия сушки и обжига, а также неравномерность их проведения.
решение:
1. Перед водоотталкивающей обработкой обрабатываемую ткань следует полностью выстирать;
2. Выбрать гидроизоляционный состав, подходящий для обработки волокна, и продолжать по возможности дополнять новый приготовленный рабочий раствор в процессе обработки;
3. Усилить контроль температуры обрабатываемой ткани, чтобы избежать попадания горячей ткани после высыхания непосредственно в народную студию;
4. Понять совместимость агентов проверки орфографии и подготовить рабочий раствор в порядке распределения;
5. Приготовленную рабочую жидкость необходимо использовать в течение 24 часов;
6. Температура сушки и обжарки должна быть равномерной, а температура обжарки не должна быть слишком низкой, обычно выше 140 °C.
Причины и меры противодействия липкому ролику во время водо- и маслостойких работ
1. Различия в стабильности продукта: При одинаковых условиях процесса вероятность образования различных водонепроницаемых и маслостойких роликов существенно различается. Добавление наполнителя для увеличения количества водонепроницаемого и маслостойкого агента с твердым веществом приведет к снижению стабильности продукта.
2. Оборудование: Когда грубые на поверхности валки пропитаны водостойким маслоотталкивающим средством, поверхность валка легко пачкается попавшими на нее предметами, а вероятность образования липкого валика, образующегося из-за парового пекарского цилиндра, значительно возрастает.
3. Остатки вспомогательных веществ на поверхности ткани: ткань, обработанная до обработки ядом, не очищается, и остатки содержат больше поверхностно-активных веществ пинерального происхождения. На белой полиэфирной ткани при обработке водоотталкивающими и маслоотталкивающими составами образуется больше белых пятен, а эффект липкого валика является серьёзным. При тех же характеристиках ткань для окрашивания лучше, поскольку после окрашивания при высокой температуре остатки краски в основном разлагаются. Лицевая сторона ткани становится чище.
Решением является усиление очистки поверхности ткани.
4. Условия обработки: Явление липкого валика носит сезонный характер и особенно ярко проявляется летом и осенью. Во время обработки водостойких и маслянистых материалов вероятность превышения температуры 35°C значительно возрастает. Кроме того, в грунтовых водах наблюдается избыток органических веществ, которые могут легко вызывать липкость.
Решение — использовать водопроводную воду и смыть грязь с валика.
Низкая эффективность гидроизоляционного материала
Причина:
Обработка ткани недостаточна; условия обработки, особенно условия выпечки, не соответствуют.
Решение:
После окрашивания непосредственно или активными красителями ткань с закреплённым цветом следует постирать. Выберите подходящий сшивающий агент или смолу и используйте его в течение срока годности.
Водонепроницаемые полоски
Причина:
Обработка ткани недостаточна; условия обработки, особенно условия выпечки, не соответствуют.
Решение:
После окрашивания непосредственно или активными красителями ткань с закреплённым цветом следует постирать. Выберите подходящий сшивающий агент или смолу и используйте его в течение срока годности.
Водостойкое пятно
Причина:
Низкая стабильность рабочей жидкости: После перемешивания на высокой скорости проверьте наличие остатков рабочей жидкости на поверхности и валике. Можно также потрогать руками.
Решение:
Следует учитывать, что температура рабочего раствора не должна превышать 35 °С; при обнаружении злокачественного пузырька добавляют стабилизатор (изопенол).
Цвет света сильно изменился
Причина:
Основная причина изменений цвета и блеска — углубляющее действие фторсодержащей смолы. Это явление также невозможно полностью исключить при обработке водонепроницаемыми материалами.
Решение:
Решение проблемы изменения цветового света может быть подтверждено путем проведения подготовительного теста, а затем выполняется окрашивание; оно дополняется своевременно и своевременно.