Эластичные трикотажные полотна из спандекса подвергаются большой деформации при растяжении из-за натяжения в процессе ткачества.Хотя они обладают хорошей устойчивостью, они все равно не могут вернуться в свое естественное состояние.Ширина и толщина ткани легко нестабильны, что оказывает большее влияние на крашение и отделку.Целью релаксации является полная предварительная усадка ткани и устранение остаточного напряжения внутри ткани.При крашении и отделочной обработке хлопчатобумажных трикотажных полотен натяжение следует максимально уменьшить, чтобы сохранить ткань в расслабленном состоянии и избежать растяжения волокон ткани.В данной статье кратко рассмотрены вопросы, на которые необходимо обратить внимание при окрашивании и отделочной обработке, распространенные дефекты, анализ и предотвращение крашения и отделочных складок.
1. Меры предосторожности при производстве эластичных трикотажных полотен из спандекса во время крашения и отделочной обработки.
1. Выбор и проверка серых тканей.
Первая проверкаширина и плотность основы и утка поступающей заготовкии в то же время проверьте эластичность серой ткани при усадке (возьмите целый кусок серой ткани, обдайте ее кипятком в течение 30 минут и проверьте упругую усадку после расслабления и высыхания, которая обычно составляет около 30%).Для уточных эластичных тканей ширину серой ткани следует регулировать пропорционально ширине готового изделия и удлинению эластичной ткани в направлении утка.
Принимая производственный заказ, Вам необходимосначала поймите требования клиента к качеству, особенно те, которые связаны с эластичностью, усадкой, шириной и длиной.Если входящая заготовка обрабатывается, необходимо понять структурные характеристики, калибровочную суспензию, упругое удлинение и усадку основы и утка входящей заготовки, а также обнаружить упругое расширение и сжатие входящей заготовки;если зазор между шириной заготовки и шириной готового изделия не превышает 20% и если эластичность серой ткани превышает 30%, эффект эластичного удлинения и усадки по утку готового изделия будет лучше.
Из-за разной компактности структуры ткани, неравномерности левых и правых напряжений при плетении, несовместимости краевой структуры с основной структурой ткани ткань легко склонна к скручиванию при крашении и отделке.Поэтому саржа 2/1 и 3/1. Структура края атласной ткани должна быть плотной, и чем длиннее плавающая точка, тем шире и плотнее требуется организация края.
2. Сокращение
В процессе крашения и отделки эластичных тканей из спандекса, особенно уточных эластичных тканей, сначала необходимо устранить натяжение уточных нитей во время ткачества, чтобы восстановить их должную эластичность.Поэтому процесс усадки следует организовать в начале предварительной обработки.Этот процесс можно организовать перед опалением, с промывкой сосновых ворсов в горячей воде или в сочетании с расшлихтовкой (чем полнее расшлихтовка, тем полнее усадка), а также можно использовать машину для горячей промывки свободной ширины или машину для отсадочного крашения.Чтобы предотвратить образование складок и скручивание юбки из-за чрезмерной усадки во время стирки в воде при высокой температуре, следует использовать пошаговый метод нагрева (60, 70, 80, 90 ℃) для постепенной усадки ткани.
3.Опаление
Перед опалением головка шва должна быть прямой, а разница ширины должна оставаться в пределах минимального диапазона.Оба конца тканевого полотна следует подшить, чтобы уменьшить снятие краев, скручивание и образование складок в последующих процессах.Ткань спандекс не устойчива к высоким температурам.Во время опаливания обычно используются условия процесса с высокой скоростью и низкой температурой пламени, а также два прямых и два обратных направления.Важно отметить, что температура поверхности ткани не может быть слишком высокой, иначе пострадает эластичность.Требуется, чтобы опаливание было равномерным, поверхность ткани была чистой, не было следов поджогов и складок.После опалиния необходимо как можно скорее перейти к следующему процессу.Категорически запрещается штабелировать его на длительное время.
4.Дизайзинг
Ключом к эффекту расшлихтовки является достаточная промывка водой и достаточный объем воды.Метод постепенного повышения температуры шаг за шагом и изменения направления потока шаг за шагом можно использовать для постепенной усадки ткани, а с другой стороны, суспензию и примеси, которые набухли, окислились и разложились на ткани, можно быстро удалить. удаленный.
5. Процесс предварительной обработки и декипирования.
Спандексная пряжа из эластичной ткани с уточным спандексом не может использоваться в течение длительного времени в жарких и влажных условиях и не подходит для обработки веревок;уточные эластичные ткани (марля поплин, жигонская саржа и др.) и двойные эластичные ткани основы и утка легко склонны к скручиванию при крашении и отделке.Он имеет морщинистые края и не устойчив к концентрированным щелочам и высоким температурам.Он также склонен к образованию морщин, скручиванию и другим дефектам в процессе укладки и обработки паром.Таким образом, идеальным процессом является использование условий процесса предварительной обработки партии холодной прокатки, а также принятие условий процесса с низкой концентрацией щелочи и нормальной температурой.
6. Процессы предварительной формовки и мерсеризации.
Предварительное формование и мерсеризация являются ключевыми процессами стабилизации формы эластичных тканей из спандекса.Порядок процессов предварительного формования и мерсеризации следует определять в соответствии с реальной ситуацией.Если ширина полуфабриката меньше ширины готового изделия, его следует сначала формовать, а затем мерсеризовать.Когда ширина полуфабриката превышает ширину готового продукта, его следует сначала мерсеризовать, а затем отверждать.
7. Мерсеризация
Для мерсеризации хлопчатобумажных и уточных эластичных тканей следует использовать мерсеризационные машины с прямыми валками.Пряжу из спандекса не нужно мерсеризировать, но необходимо мерсеризовать внешнее хлопковое волокно и основную пряжу (хлопок).Мерсеризация не только стабилизирует размер ткани по утку, увеличивает скорость поглощения красителя и обеспечивает усадку основы, но также регулирует упругое расширение и усадку.Температура резервуара для щелочи не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить образование складок, и предпочтительно составлять от 85 до 90°C.Поскольку мерсеризация не влияет на модульную капроновую пряжу, основным фактором, влияющим на ширину, является усадка спандексной пряжи.Таким образом, в результате мерсеризации ткань спандекс/спандекс должна получить прежнее упругое расширение и сжатие, но усадку нельзя преувеличить.
8. Формирование (предварительное формование)
Поскольку степень втягивания эластичной ткани из спандекса в направлении ширины достигает 40–50% после того, как серая ткань удалена из машины, серая ткань становится высокоэластичной тканью узкой ширины, которую необходимо контролировать с помощью процесс формирования, чтобы гарантировать, что ткань имеет заданную ширину и стягивание.курс достигает равновесия.Если в процессе формования температура слишком высока и время слишком велико, это повлияет на прочность, и он легко пожелтеет;если температура слишком низкая и время недостаточное, эффект не будет достигнут.Ширина сбрасываемой ткани при схватывании напрямую влияет на ширину готового изделия.Эластичность и скорость сокращения готового продукта можно предсказать по скорости усадки утка после застывания.
9. Отделка эластичной ткани из спандекса.
При окрашивании эластичной ткани из хлопка и эластана, поскольку пряжа из спандекса обернута хлопковым волокном, а содержание спандекса составляет всего от 3% до 5%, можно использовать процесс крашения чистой хлопчатобумажной ткани, обычно с использованием реактивных и кубовых красителей.Для средних и темных цветов в основном используется двухфазный процесс с реактивным красителем.Для эластичных тонких тканей, если используется непрерывное тампонное крашение, они легко мнутся в сушильной камере дальнего инфракрасного диапазона и камере первой предварительной сушки, а также при входе в пароварку.Для решения этой проблемы к оборудованию можно добавить устройство расширения.Существуют также методы крашения и печати, в которых для фиксации цвета используется обработка паром.Во избежание образования складок в процессе окрашивания не выполняются инфракрасное предварительное запекание и намыливание после окрашивания.
При окрашивании тканей двойного растяжения по основе и утку, поскольку они склонны к образованию складок и скручиванию, они не могут проходить через машину непрерывного крашения, поэтому выбирается процесс крашения с холодным ворсом.Холодное ворсовое крашение скатывают сразу после нанесения красящего раствора.Морщины не образуются из-за натяжения и других проблем, а поскольку температура не повышается во время процесса окрашивания, это может эффективно предотвратить упругое повреждение меридиональной эластичности, вызванное высокой температурой в плотном состоянии.После окрашивания стирайте в стиральной машине без нагрузки, чтобы восстановить эластичность основы и утка до исходного состояния.
(1) Дисперсные красители подходят для окрашивания в кислых условиях, а реактивные красители — для окрашивания в щелочных условиях.
(2) Дисперсные красители подходят для высокотемпературного крашения, а реактивные красители существуют трех типов: низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные.
(3) При окрашивании реактивными красителями необходимо добавлять большое количество электролитов, слишком большое количество электролитов повлияет на стабильность дисперсных красителей.
10. Отделка эластичной ткани спандекс.
Помимо удовлетворения требований к ощущениям и внешнему виду готового изделия, отделка эластичных тканей должна также дополнительно уменьшать ширину до ширины готового изделия.Не допускайте усадки во время размещения, хранения и транспортировки, а также после намокания.Чтобы решить проблемы плохой стабильности размеров и сильной усадки тканей, необходимы процессы последующей отделки, такие как ширение и предварительная усадка.
При смягчении ширителя следует использовать смягчитель, мало влияющий на цвет, и его дозировку следует правильно контролировать.В противном случае пряжа будет сползать после частичного растяжения готового изделия, особенно с более тонкой основой и плотностью утка в 4/1 и 3/1.Ткань.Шентальная машина с горячим воздухом должна быть оборудована автоматическим устройством выпрямления утка для своевременного исправления дугового перекоса утка.Перед мягким тентом окрашенные ткани необходимо проверить на усадку по основе и утку, а также стандартный тест на перекос для саржевых тканей.По усадке основы по ширине после усадки можно определить процент перекорма и предварительной усадки на ширильной машине.Степень усадки машины и размер ширильной машины;а устройство выпрямления утка настраивается в соответствии со стандартными результатами испытаний на перекос саржевой ткани.Ширина сброшенной ткани должна быть на 2,5–5 см (1–2 дюйма) шире готового изделия, чтобы обеспечить достижение ширины готового изделия после предварительной усадки.
①Процесс ширения. В процессе отделки два процесса: ширение и предварительная усадка имеют большое значение для контроля стабильности размеров и усадки уточных эластичных тканей.Поскольку после нескольких процессов ткань подвергается натяжению основы, что приводит к большой усадке, процесс отделки должен определяться на основе изменения ширины во время процесса предварительной обработки.Особое внимание следует уделить отделке тентера.Если ширина ткани неравномерна и эластичность снижена, температура ширительной машины не должна быть слишком высокой (не выше 160 ℃), время должно быть <30 с, а поверхность ткани не следует ронять при падении ткани.Должна поддерживаться определенная влажность (от 80% до 90% сухого вещества), чтобы ширина и степень усадки во время предварительной усадки находились в требуемом диапазоне.
②Контроль избыточной подачи ширильной машины В процессе мягкой ширильной машины необходимо осуществлять избыточную подачу.Если за сушкой в свободном состоянии следует плотная отделка и ширение, степень растяжения основы будет достигать более 27%, что не соответствует требованиям к плотности утка готового продукта.При использовании рыхлой сушки с последующей пропиткой и отделкой можно полностью удовлетворить требования к плотности утка готового продукта.В процессе отделки и ширения ткань наполняется смягчителем и сушится методом разрыхления коротким кольцом перед закреплением булавками.Поскольку натяжения нет, игольный зажим нельзя использовать для обнаружения края.Это также не будет работать должным образом и приведет к отрыву зажима, поэтому необходимо приложить определенное натяжение ко входу зажима.Но дополнительное натяжение приведет к растягиванию ткани.Следовательно, необходимо добавить перекармливание, чтобы позволить ему выдвигаться, а затем втягиваться.
③Предварительная усадка При выполнении предварительной усадки необходимо контролировать ширину полуфабриката, чтобы она была постоянной, чтобы предотвратить следы резинового покрытия от неравномерного натяжения при подаче ткани.Что касается размера предварительной усадки, параметры процесса машины для предварительной усадки должны быть отрегулированы в зависимости от скорости усадки основы и утка полуфабриката перед предварительной усадкой.Скорость предварительной усадки должна быть соответственно снижена.Температура должна быть высокой, чтобы решить проблему усадки готового изделия.Он также может играть определенную роль в формировании и стабилизации ширины.Для тканей, требующих перекоса, его необходимо производить после обрезки утка.Саржевые ткани следует перекосить вдоль волокон, а атласные ткани — против волокон.
2. Распространенные дефекты эластичных трикотажных полотен, содержащих спандекс.
1. Эластичные ткани, содержащие спандекс, подвергаются определенному натяжению во время прядения, ткачества, крашения и отделки, что приводит к большей деформации растяжения и большему натяжению ткани, что приводит к плохой стабильности размеров, большой усадке и затруднению контроля ширины. .
2. Эластичные ткани, содержащие спандекс, особенно эластичный поплин по утку, марля, ткани Zigong, а также двойные эластичные ткани по основе и утку, склонны к образованию складок, скручиванию и скручиванию во время крашения и отделки.
3. После мерсеризации эластичность хлопчатобумажной/аммиачной эластичной ткани снижается, степень усадки увеличивается, и эффект обработки не может быть достигнут после отверждения.
4. Во время крашения и отделки хлопчатобумажных/аммиачных осново- и уточных тканей с двойной эластичностью эластичность основы часто повреждается, во время крашения могут возникать цветовые различия по краям, а усадку основы трудно контролировать.
5. Во время обработки эластичных тканей из полиэстера/аммиака с тонкой щеткой эластичность снижается, окрашивание окрашивается, а готовое изделие становится неприятным на ощупь и имеет вмятины.
6. Эластичные ткани «три в одном» из хлопка/нейлона и нейлона склонны к образованию морщин и деформации во время крашения и отделки, в то время как крашение нейлона затруднено из-за низкого впитывания красителя и плохой стойкости красителя.
7. Дефекты, такие как смещение утка, складки и скручивание, часто возникают во время обработки саржевых тканей из хлопка/полиэстера, а морщины легко возникают во время мерсеризации.
8. Во время обработки нейлоновых/хлопковых эластичных уточных тканей края ткани сильно скручиваются, а ширина различается.Эластичная стабильность размеров готового изделия.
3. Крашение, отделка и предотвращение складок эластичных трикотажных полотен, содержащих спандекс.
Морщины, то есть складки или отпечатки куриных лап, всегда были трудной проблемой при крашении и отделке трикотажных полотен из химического волокна или хлопка, особенно эластичных трикотажных полотен, содержащих спандекс.Ввиду высокой эластичности и пластичности самого спандекса трудно решить проблему. Во время обработки более вероятно появление или образование новых складок.В тяжелых случаях сложно выполнить требования даже после ремонта, что окажет определенное влияние и потери на качество продукции и эффективность работы завода.
Причины морщин:
Основная причина, по которой аммиакосодержащие эластичные трикотажные полотна образуют морщины, заключается в том, что при складывании и сжатии ткани в цилиндре при слишком быстром повышении и понижении температуры волокна сжимаются неравномерно за короткий промежуток времени, и витки смещаются и деформироваться с образованием складок; В то же время, во время обработки и последующей настройки ткани после ее выхода из чана, если температура самой ткани слишком высока или охлаждения недостаточно, и спандекс сжимается раньше он отскакивает, в сочетании с длительным давлением укладки, это также легко приводит к образованию морщин.
4. Меры по предотвращению складок на эластичных трикотажных тканях из спандекса.
1. Укрепление оборудования и операций предварительной обработки: независимо от того, обрабатываются ли эластичные ткани, содержащие аммиак, в открытой ширине или в форме веревки, синхронизация между направляющими роликами оборудования должна быть усилена или улучшена, чтобы предотвратить растяжение и сжатие поверхности ткани, и, наконец, стирать в воде комнатной температуры, чтобы предотвратить появление морщин, если температура будет слишком высокой, а ткань будет сложена слишком сильно, слишком высоко или слишком долго.
2. Строго контролируйте процесс предварительной настройки: предварительная настройка может предотвратить скручивание, образование складок и стабилизировать ширину двери.Не влияя на эластичность и ощущение спандекса, для формования можно использовать немного более высокую температуру, например полиэстер и спандекс, которую можно контролировать на уровне 190-195°C.Нейлоновый аммиак имеет температуру 185–190 ℃, хлопковый аммиак — 180–185 ℃, а скорость транспортного средства обычно составляет 15–20 метров.В то же время следите за тем, чтобы поверхность ткани была гладкой, чтобы предотвратить усадку и образование складок.
3. Во время крашения отрегулируйте давление сопла и скорость подъемного ролика: согласуйте их в соответствии с весом ткани, чтобы предотвратить запутывание, нажатие на цилиндр и блокировку ткани.При необходимости увеличьте соотношение ванны соответствующим образом, чтобы уменьшить количество цилиндров и добавить противосминающее средство для ванны или увеличить скорость ткани и т. д.
4. Контролируйте скорость нагрева и охлаждения: работайте строго в соответствии с настройками компьютерной программы, укрепляйте технологическую дисциплину, контролируйте температуру, не превышающую 1-1,5 ° C/мин, и не допускайте, чтобы чрезмерная скорость вызывала агрегацию и усадку волокон, вызывающую большие количество морщин.
5. Хорошая работа при постформировании может эффективно снизить температуру падения, а правильное повышение температуры установки может помочь устранить морщины и небольшие морщины в предыдущем процессе.Обычно, в зависимости от типа, контролируемая температура химических волокон может быть на 10-20°С ниже заданной температуры, а для хлопка - на 20-30°С.В то же время лучше всего продувать холодный воздух и охлаждать охлаждающий валик на выходе ткани, чтобы температура поверхности ткани была ниже 50°C, в противном случае температура будет ниже заданной.Тепловое прессование может создать новые морщины.
6. Кроме того, если размотать свободную ткань на передней линии оставить слишком долго, это приведет к усадке спандекса и образованию складок на краю ткани.Его необходимо забронировать вовремя, чтобы избежать этого.В том числе обезвоживание после окрашивания, оно не должно быть слишком сухим.Если его оставить слишком долго, он обычно удаляется на 70%, и его не следует оставлять более чем на 2–3 часа.
Эта статья воспроизведена из журнала «Новости печати и крашения» только для справки.
Время публикации: 06 ноября 2023 г.