Vải dệt kim thun co giãn chịu biến dạng kéo lớn do lực căng trong quá trình dệt.Dù có khả năng phục hồi tốt nhưng chúng vẫn không thể trở lại trạng thái tự nhiên.Chiều rộng và độ dày của vải dễ không ổn định sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến quá trình nhuộm và hoàn thiện.Mục đích của việc thư giãn là để làm co lại hoàn toàn vải và loại bỏ ứng suất dư bên trong vải.Trong quá trình nhuộm và xử lý hoàn thiện vải dệt kim cotton, cần giảm độ căng càng nhiều càng tốt để giữ cho vải ở trạng thái thoải mái và tránh bị giãn sợi vải.Bài viết này thảo luận ngắn gọn về các vấn đề cần chú ý trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, các khuyết tật thường gặp, phân tích và ngăn ngừa nếp nhăn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.
1. Những lưu ý khi sản xuất vải dệt kim thun co giãn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện
1. Lựa chọn và kiểm tra vải màu xám
Kiểm tra đầu tiênchiều rộng và mật độ sợi dọc và sợi ngang của phôi đến, đồng thời kiểm tra độ đàn hồi co rút của vải màu xám (lấy cả mảnh vải màu xám, xử lý bằng nước sôi trong 30 phút và kiểm tra độ co rút đàn hồi sau khi thư giãn và sấy khô, thường là khoảng 30%).Đối với vải co giãn ngang, khi đó chiều rộng của vải màu xám phải được điều chỉnh tỷ lệ theo chiều rộng của thành phẩm và độ giãn dài đàn hồi theo hướng sợi ngang.
Khi chấp nhận lệnh sản xuất, bạn phảiđầu tiên hiểu được yêu cầu chất lượng của khách hàng, đặc biệt là những vấn đề liên quan đến độ đàn hồi, độ co, chiều rộng và chiều dài.Nếu phôi đến được xử lý, cần phải hiểu các thông số kỹ thuật về kết cấu, kích thước của bùn, độ giãn dài và co rút đàn hồi của sợi ngang và sợi ngang của phôi đến, đồng thời phát hiện độ giãn nở và co lại đàn hồi của phôi đến;nếu khoảng cách giữa chiều rộng trống và chiều rộng của thành phẩm không lớn hơn 20% và Nếu độ co giãn của vải màu xám trên 30% thì hiệu ứng co giãn và co rút của sợi ngang của thành phẩm sẽ tốt hơn.
Do độ nén khác nhau của cấu trúc vải, ứng suất trái và phải không cân bằng trong quá trình dệt và sự không tương thích giữa cấu trúc mép và cấu trúc chính của vải, vải dễ bị quăn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.Do đó, vải chéo 2/1 và 3/1 Cấu trúc cạnh của vải satin phải dày đặc, và điểm nổi càng dài thì tổ chức cạnh càng rộng và dày đặc hơn.
2.Thu hẹp
Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải thun spandex, đặc biệt là vải thun ngang, trước tiên phải loại bỏ lực căng tác dụng lên sợi ngang trong quá trình dệt để khôi phục độ đàn hồi thích hợp của chúng.Vì vậy, quá trình thu nhỏ nên được bố trí khi bắt đầu tiền xử lý.Quá trình này có thể được sắp xếp trước khi đốt, bằng cách rửa đống thông bằng nước nóng hoặc kết hợp với rũ hồ (rũ hồ càng hoàn thiện, độ co càng hoàn thiện), có thể sử dụng máy giặt nóng khổ rộng mở hoặc máy nhuộm jigger.Để ngăn ngừa nếp nhăn và quăn váy do co rút quá mức khi giặt bằng nước ở nhiệt độ cao, nên sử dụng phương pháp làm nóng từng bước (60, 70, 80, 90oC) để vải co lại dần.
3. Hát
Trước khi đốt, đầu đường may phải thẳng và độ chênh lệch chiều rộng phải được giữ trong phạm vi tối thiểu.Cả hai đầu của lưới vải phải được viền lại để giảm hiện tượng mép bị bong ra, bị quăn và nhăn trong các công đoạn tiếp theo.Vải thun không chịu được nhiệt độ cao.Trong quá trình đốt cháy, các điều kiện xử lý là tốc độ cao và nhiệt độ ngọn lửa thấp thường được sử dụng và sử dụng hai hướng thuận và hai hướng ngược.Điều quan trọng cần lưu ý là nhiệt độ bề mặt vải không được quá cao nếu không độ co giãn sẽ bị ảnh hưởng.Yêu cầu vết cháy đồng đều, bề mặt vải sạch, không có vết cháy, nếp nhăn.Sau khi đốt, cần phải tiến hành công đoạn tiếp theo càng sớm càng tốt.Nghiêm cấm xếp chồng lên nhau trong một thời gian dài.
4.Giảm kích thước
Chìa khóa cho hiệu quả rũ hồ là rửa đủ nước và đủ lượng nước.Phương pháp tăng dần nhiệt độ từng bước và đảo ngược dòng chảy từng bước có thể được sử dụng để làm vải co lại dần, mặt khác, bùn và tạp chất bị trương nở, oxy hóa và phân hủy trên vải có thể nhanh chóng được loại bỏ. LOẠI BỎ.
5. Quá trình xử lý trước và khử mùi
Sợi spandex của vải thun ngang spandex không thể sử dụng lâu dài trong điều kiện nóng ẩm và không thích hợp để gia công dây thừng;vải thun sợi ngang (gạc poplin, vải chéo Zhigon, v.v.) và vải thun đôi sợi dọc và sợi ngang rất dễ bị quăn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.Nó có các cạnh nhăn và không chịu được kiềm đậm đặc và nhiệt độ cao.Nó cũng dễ bị nhăn, cong và các khuyết tật khác trong quá trình xếp và hấp.Do đó, quy trình lý tưởng là sử dụng các điều kiện quy trình tiền xử lý lô cán nguội và áp dụng nồng độ kiềm thấp và các điều kiện quy trình nhiệt độ bình thường.
6. Quá trình định hình và làm bóng
Tạo hình trước và làm bóng là các quá trình chính để ổn định hình dạng của vải co giãn spandex.Thứ tự của quá trình tạo hình trước và làm bóng phải được xác định theo tình hình thực tế.Nếu chiều rộng của bán thành phẩm thấp hơn chiều rộng của thành phẩm thì phải tạo hình trước rồi mới đánh bóng.Khi chiều rộng của bán thành phẩm cao hơn chiều rộng của thành phẩm thì nên làm bóng trước rồi mới đặt.
7. Đánh bóng
Để làm bóng các loại vải co giãn bông và sợi ngang, nên sử dụng máy làm bóng con lăn thẳng.Sợi spandex không cần phải được làm bóng, nhưng sợi bông bên ngoài và sợi dọc (bông) cần phải được làm bóng.Mercerizing không chỉ ổn định kích thước sợi ngang của vải, tăng tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm và đảm bảo độ co dọc mà còn điều chỉnh độ giãn nở và co rút đàn hồi.Nhiệt độ của bể kiềm không được quá cao để tránh bị nhăn, tốt nhất là từ 85 đến 90°C.Do quá trình kiềm hóa không ảnh hưởng đến sợi nylon mô-đun nên yếu tố chính ảnh hưởng đến chiều rộng là độ co của sợi spandex.Do đó, thông qua quá trình kiềm hóa, vải thun / spandex phải có được độ giãn nở và co giãn đàn hồi trước đó, nhưng độ co rút không được quá mức.
8.Shaping (tạo hình trước)
Do tốc độ rút của vải thun spandex theo hướng chiều rộng cao tới 40% đến 50% sau khi vải màu xám được lấy ra khỏi máy, nên vải màu xám trở thành vải có chiều rộng hẹp có độ đàn hồi cao, cần được kiểm soát bởi quá trình tạo hình để đảm bảo vải có chiều rộng và độ co rút quy định.tỷ giá đạt trạng thái cân bằng.Trong quá trình tạo hình, nếu nhiệt độ quá cao và thời gian quá dài sẽ ảnh hưởng đến độ bền và dễ chuyển sang màu vàng;nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian không đủ thì sẽ không đạt được hiệu quả.Chiều rộng của vải rơi trong quá trình xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến chiều rộng của thành phẩm.Độ co giãn và tốc độ rút của thành phẩm có thể được dự đoán từ tốc độ co rút của sợi ngang sau khi cài đặt.
9.Hoàn thiện vải thun spandex
Khi nhuộm vải co giãn cotton/elastane, vì sợi spandex được bọc trong sợi bông và hàm lượng spandex chỉ từ 3% đến 5% nên có thể sử dụng quy trình nhuộm vải cotton nguyên chất, thường sử dụng thuốc nhuộm hoạt tính và thuốc nhuộm VAT.Đối với các màu trung bình và tối, quy trình hai pha thuốc nhuộm hoạt tính chủ yếu được sử dụng.Đối với các loại vải mỏng co giãn, nếu nhuộm đệm liên tục sẽ dễ bị nhăn trong phòng sấy hồng ngoại xa và phòng sấy sơ bộ đầu tiên cũng như khi vào máy hấp khử.Một thiết bị mở rộng có thể được thêm vào thiết bị để khắc phục vấn đề này.Ngoài ra còn có phương pháp nhuộm và in sử dụng phương pháp hấp để cố định màu.Để ngăn ngừa nếp nhăn trong quá trình nhuộm, không thực hiện xà phòng trước và sau nhuộm bằng tia hồng ngoại.
Khi nhuộm vải co giãn đôi sợi dọc và sợi ngang, do dễ bị nhăn, quăn nên không thể qua máy nhuộm đệm liên tục nên chọn quy trình nhuộm cọc lạnh.Nhuộm đống nguội được cuộn lại ngay sau khi đệm dung dịch nhuộm.Các nếp nhăn sẽ không được tạo ra do lực căng và các vấn đề khác, đồng thời do nhiệt độ không tăng trong quá trình nhuộm nên nó có thể ngăn ngừa hiệu quả sự hư hỏng đàn hồi đối với độ đàn hồi kinh tuyến do nhiệt độ cao ở trạng thái chật chội gây ra.Sau khi nhuộm Giặt trên máy giặt lỏng nên độ đàn hồi của sợi dọc và sợi ngang có thể được khôi phục về trạng thái ban đầu.
(1) Thuốc nhuộm phân tán thích hợp để nhuộm trong điều kiện axit và thuốc nhuộm hoạt tính thích hợp để nhuộm trong điều kiện kiềm.
(2) Thuốc nhuộm phân tán thích hợp cho nhuộm ở nhiệt độ cao và thuốc nhuộm hoạt tính tồn tại ở ba loại: nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao.
(3) Khi nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính, phải bổ sung một lượng lớn chất điện giải, quá nhiều chất điện phân sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của thuốc nhuộm phân tán.
10. Hoàn thiện vải thun spandex
Ngoài việc đáp ứng yêu cầu về cảm quan và hình thức của thành phẩm, khâu hoàn thiện vải thun còn phải giảm thêm chiều rộng xuống chiều rộng của thành phẩm.Ngăn ngừa hiện tượng co ngót xảy ra trong quá trình lắp đặt, bảo quản, vận chuyển và sau khi bị ướt.Để giải quyết các vấn đề về độ ổn định kích thước kém và độ co rút cao của vải, các quy trình sau hoàn thiện như làm căng và thu nhỏ trước là cần thiết.
Khi làm mềm lều, bạn nên sử dụng chất làm mềm ít ảnh hưởng đến màu sắc và phải kiểm soát đúng liều lượng.Nếu không, sợi sẽ bị trượt sau khi kéo giãn một phần thành phẩm, đặc biệt là những sợi có mật độ sợi dọc và sợi ngang mỏng hơn ở mức 4/1 và 3/1.Vải vóc.Lều khí nóng phải được trang bị thiết bị làm thẳng sợi ngang tự động để điều chỉnh độ lệch của sợi ngang một cách kịp thời.Trước khi tạo lều mềm, vải nhuộm phải được kiểm tra độ co dọc và sợi ngang cũng như kiểm tra tiêu chuẩn độ lệch đối với vải chéo.Dựa trên độ co dọc của chiều rộng sau khi co, có thể xác định được tỷ lệ cho ăn quá mức và co lại trước trên lều.Tốc độ co ngót của máy và kích thước của lều;và thiết bị làm thẳng sợi ngang được điều chỉnh theo kết quả kiểm tra tiêu chuẩn về độ lệch của vải chéo.Chiều rộng của vải rơi phải rộng hơn 2,5 ~ 5em (1 ~ 2 inch) so với thành phẩm để đảm bảo có thể đạt được chiều rộng của thành phẩm sau khi thu nhỏ trước.
①Quy trình gia công Trong quá trình hoàn thiện, hai quy trình gia công và thu nhỏ sơ bộ có ý nghĩa rất lớn trong việc kiểm soát độ ổn định kích thước và độ co rút của vải đàn hồi sợi ngang.Do vải chịu lực căng dọc sau nhiều quá trình, dẫn đến độ co rút lớn nên quá trình hoàn thiện phải được xác định dựa trên sự thay đổi về chiều rộng trong quá trình tiền xử lý.Cần đặc biệt chú ý khi hoàn thiện lều.Nếu chiều rộng của vải không đồng đều và độ đàn hồi giảm, nhiệt độ của lều không được quá cao (không quá 160oC), thời gian phải <30S và không được rơi xuống bề mặt vải khi vải bị rơi.Phải có độ ẩm nhất định (khô 80% đến 90%) để đảm bảo chiều rộng và độ co ngót trong quá trình co trước nằm trong phạm vi yêu cầu.
②Kiểm soát việc cho ăn quá nhiều trong quá trình luộc mềm, phải thực hiện việc cho ăn quá nhiều.Nếu tiếp theo là sấy khô rời và hoàn thiện chặt chẽ, tỷ lệ giãn dọc sẽ cao tới hơn 27%, không thể đáp ứng yêu cầu về mật độ sợi ngang của thành phẩm.Bằng cách sử dụng phương pháp sấy rời, sau đó cho ăn quá nhiều và hoàn thiện, các yêu cầu về mật độ sợi ngang của thành phẩm có thể được đáp ứng đầy đủ.Trong quá trình hoàn thiện và làm căng, vải được đệm bằng chất làm mềm và sấy khô theo phương pháp nới lỏng vòng ngắn trước khi ghim.Vì không có lực căng nên không thể dùng kẹp kim để phát hiện mép.Nó cũng sẽ không hoạt động bình thường và sẽ khiến chiếc kẹp bị bung ra, do đó, đầu vào của chiếc kẹp phải được tạo ra một lực căng nhất định.Nhưng thêm lực căng sẽ khiến vải bị giãn.Vì vậy, phải cho ăn quá nhiều để nó có thể giãn ra và sau đó rút lại.
③Thu nhỏ trước Khi thực hiện thu nhỏ trước, chiều rộng của bán thành phẩm phải được kiểm soát sao cho phù hợp để tránh các vết chăn cao su bị căng không đều khi cho vải vào.Về kích thước thu nhỏ trước, các thông số quy trình của máy thu nhỏ trước cần được điều chỉnh dựa trên tốc độ co dọc và ngang của bán thành phẩm trước khi thu nhỏ trước.Tốc độ thu nhỏ trước phải được giảm xuống một cách thích hợp.Nhiệt độ phải cao để giải quyết vấn đề co ngót của thành phẩm.Nó cũng có thể đóng một vai trò nhất định trong việc định hình và ổn định chiều rộng.Đối với những loại vải cần xiên thì phải thực hiện sau khi cắt sợi ngang.Vải chéo nên lệch theo thớ vải, vải satin nên lệch theo thớ.
2.Các khuyết điểm thường gặp của vải dệt kim co giãn có chứa spandex
1. Vải co giãn có chứa spandex chịu một lực căng nhất định trong quá trình kéo sợi, dệt, nhuộm và hoàn thiện, dẫn đến biến dạng lực căng lớn hơn và lực căng lớn hơn trong vải, dẫn đến độ ổn định kích thước kém, độ co lớn và khó kiểm soát chiều rộng .
2.Các loại vải co giãn có chứa spandex, đặc biệt là vải poplin, vải gạc, vải Zigong và vải co giãn đôi sợi dọc và sợi ngang, dễ bị nhăn, quăn và quăn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.
3. Sau khi kiềm hóa, độ đàn hồi của vải co giãn cotton/amoni giảm, tốc độ co rút tăng lên và không thể đạt được hiệu quả xử lý sau khi cài đặt.
4. Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải co giãn kép cotton/amoniac và sợi ngang, độ đàn hồi của sợi dọc thường bị hư hỏng, sự khác biệt về màu sắc ở các cạnh dễ xảy ra trong quá trình nhuộm và độ co rút của sợi dọc rất khó kiểm soát.
5. Trong quá trình xử lý vải đàn hồi chải mịn bằng polyester/amoniac, độ đàn hồi giảm, nhuộm bị ố và thành phẩm có cảm giác xấu và có vết lõm.
6. Vải co giãn ba trong một bằng cotton/nylon-nylon dễ bị nhăn và biến dạng trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, trong khi nhuộm nylon rất khó, khả năng hấp thụ thuốc nhuộm thấp và độ bền thuốc nhuộm kém.
7. Các khuyết tật như độ lệch sợi ngang, nếp nhăn và uốn cong dễ xảy ra trong quá trình xử lý vải chéo dệt bằng vải cotton/polyester và các nếp nhăn rất dễ xảy ra trong quá trình kiềm hóa.
8. Trong quá trình xử lý vải sợi ngang co giãn bằng nylon / cotton, các mép vải bị cong nghiêm trọng và chiều rộng khác nhau.Độ ổn định kích thước đàn hồi của thành phẩm.
3. Nhuộm, hoàn thiện và chống nhăn trên vải dệt kim co giãn chứa spandex
Các nếp nhăn hay còn gọi là vết nhăn hay vết chân gà luôn là vấn đề khó giải quyết trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải dệt kim sợi hóa học hoặc vải cotton, đặc biệt là vải dệt kim co giãn có chứa spandex.Do tính đàn hồi và độ dẻo cao của bản thân vải thun nên rất khó giải quyết. Nó có nhiều khả năng tạo ra hoặc hình thành các nếp nhăn mới trong quá trình xử lý.Trong trường hợp nghiêm trọng, kể cả sau khi sửa chữa cũng khó đạt yêu cầu sẽ ảnh hưởng, tổn thất nhất định đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của nhà máy.
Nguyên nhân hình thành nếp nhăn:
Nguyên nhân chính khiến vải dệt kim co giãn chứa amoniac hình thành nếp nhăn là do khi vải trong ống trụ được gấp và ép khi nhiệt độ tăng giảm quá nhanh, các sợi co lại không đều trong thời gian ngắn, các cuộn dây sẽ dịch chuyển và biến dạng để tạo thành nếp nhăn; Đồng thời, trong quá trình xử lý và định hình vải sau khi ra khỏi thùng, nếu nhiệt độ của vải quá cao hoặc độ làm mát không đủ và vải thun co lại trước nó bật lại, cộng với áp lực xếp chồng lâu dài, nó cũng sẽ dễ dàng dẫn đến nếp nhăn.
4. Biện pháp hạn chế nếp nhăn trên vải dệt kim thun spandex
1.Tăng cường hoạt động và thiết bị tiền xử lý: Cho dù vải đàn hồi có chứa amoniac được tinh chế ở dạng rộng mở hay dạng dây, sự đồng bộ giữa các con lăn dẫn hướng thiết bị phải được tăng cường hoặc cải thiện để tránh bề mặt vải bị kéo và ép, và cuối cùng giặt bằng nước ở nhiệt độ phòng để tránh Nếp nhăn sẽ xuất hiện nếu nhiệt độ quá nóng và vải bị chồng chất quá nhiều, quá cao hoặc quá lâu.
2. Kiểm soát chặt chẽ quá trình cài đặt trước: cài đặt trước có thể ngăn ngừa cong, nhăn và ổn định chiều rộng cửa.Không ảnh hưởng đến độ đàn hồi và cảm giác của vải thun, có thể sử dụng nhiệt độ cao hơn một chút để tạo hình, chẳng hạn như vải polyester và vải thun, có thể kiểm soát ở 190-195°C.Amoniac nylon là 185-190oC, amoniac bông là 180-185oC và tốc độ xe thường là 15-20m.Đồng thời, giữ cho bề mặt vải luôn mịn màng để tránh bị co, nhăn.
3. Trong quá trình nhuộm, điều chỉnh áp suất vòi phun và tốc độ của con lăn nâng: phối hợp cả hai theo trọng lượng của vải để tránh bị rối, ép trụ và chặn vải.Nếu cần, hãy tăng tỷ lệ dung dịch tắm một cách thích hợp để giảm lượng xi lanh và bổ sung chất chống nhăn trong dung dịch tắm hoặc tăng tốc độ giặt vải, v.v.
4. Kiểm soát tốc độ làm nóng và làm mát: vận hành nghiêm ngặt theo cài đặt chương trình máy tính, tăng cường kỷ luật quy trình, kiểm soát nhiệt độ không vượt quá 1-1,5 ° C / phút và ngăn chặn tốc độ quá cao gây ra sự kết tụ và co rút sợi gây ra sự cố lớn số nếp nhăn.
5. Thực hiện tốt công việc định hình sau có thể làm giảm nhiệt độ giảm xuống một cách hiệu quả và tăng nhiệt độ cài đặt một cách thích hợp có thể giúp loại bỏ các nếp nhăn và nếp nhăn nhẹ trong quá trình trước đó.Nói chung, tùy thuộc vào loại, nhiệt độ được kiểm soát của sợi hóa học có thể thấp hơn nhiệt độ xác định trước từ 10-20°C và nhiệt độ của sợi bông có thể giảm xuống 20-30°C.Đồng thời, tốt nhất nên thổi khí lạnh và làm nguội con lăn làm mát ở cửa ra vải để đảm bảo bề mặt vải ở mức dưới 50°C, nếu không nhiệt độ sẽ thấp hơn nhiệt độ định trước.Ép nhiệt có thể tạo ra các nếp nhăn mới.
6. Ngoài ra, nếu để tấm vải rời ở phía trước quá lâu sẽ khiến vải thun co lại và tạo thành nếp nhăn trên mép vải.Nó phải được đặt kịp thời để tránh nó.Kể cả việc khử nước sau khi nhuộm, không được quá khô.Nếu để quá lâu, thông thường nó sẽ bị loại bỏ đến 70% và không nên để quá 2 -3 giờ.
Bài viết này được sao chép từ Bản tin In và nhuộm, chỉ mang tính chất tham khảo.
Thời gian đăng: Nov-06-2023