氨綸彈性針織物在織造過程中由於張力的作用，會產生較大的拉伸變形。儘管他們的恢復能力很好，但仍然無法恢復到自然狀態。織物的幅寬、厚度容易不穩定，對染整加工影響較大。鬆弛的目的是使織物充分預縮，消除織物內部的殘餘應力。棉針織物染整加工時，應盡量降低張力，使織物保持鬆弛狀態，避免織物纖維伸長。本文簡述染整加工過程應注意的事項、常見疵、染整皺紋的分析及預防。
一、氨綸彈性針織物生產染整加工過程中的注意事項
1.坯布的挑選與檢驗
首先檢查來料坯料的寬度和經緯密度，同時測試坯布的收縮彈性（取一整塊坯布，用沸水處理30分鐘，測試鬆弛乾燥後的彈性收縮率，一般在30%左右）。對於緯向彈性織物，則應根據成品寬度和緯向彈性伸長率按比例調整坯布寬度。
接受生產訂單時，您必須首先了解客戶的品質要求，尤其是那些與彈性、收縮率、寬度和長度有關的。若對來坯進行加工，需了解來坯的結構規格、漿紗漿料、經緯彈性伸長率及收縮率，並偵測來坯的彈性膨脹與收縮；如果坯料寬度與成品寬度的差距不大於20%，且坯布的彈性在30%以上，則成品的緯向彈性伸長與收縮效果會更好。
由於織物結構的緊密程度不同，織造時左右受力不平衡，邊緣結構與織物主體結構不相適應，導致織物在染整加工時容易出現捲邊現象。因此，2/1和3/1斜紋緞紋織物的邊緣結構必須緻密，浮點越長，要求邊緣組織越寬、越密。
2.收縮
在氨綸彈性織物，特別是緯向彈性織物的染整過程中，首先必須消除織造時施加在緯紗上的張力，以恢復其應有的彈性。因此，收縮工序應安排在預處理之初。此工序可安排在燒毛前，用熱水鬆絨洗或與退漿相結合（退漿越徹底，縮水越徹底），可採用散幅平幅熱洗機或捲染機。為防止高溫水洗時因收縮過大而產生褶皺及裙邊捲邊，應採用逐級加熱法（60、70、80、90℃）使織物逐漸收縮。
3.燒毛
燒毛前，縫頭應平直，寬度差應保持在最小範圍。織物網的兩端應進行折邊，以減少後續工序中的脫邊、捲邊和起皺。氨綸布料不耐高溫。燒毛時一般採用高速、低焰溫的製程條件，並採用兩個正向和兩個反向。要注意的是，織物表面的溫度不能太高，否則會影響彈性。要求燒毛均勻，布面潔淨，無燒痕、皺紋。燒毛後，要盡快進入下一道工序。嚴禁長時間堆放。
4.退漿
退漿效果的關鍵是充分的水洗和足夠的水量。採用逐步升溫、逐步倒流的方法，一方面可以使織物逐漸收縮，另一方面可以使織物上已溶脹、氧化、分解的漿料和雜質迅速收縮。已刪除。
5.前處理及脫沸工藝
氨綸緯向彈性織物的氨綸紗不能在濕熱條件下長期使用，也不適合繩加工；緯向彈性織物（府綢紗布、直貢斜紋布等）及經緯雙彈性織物在染整時容易出現捲邊現象。邊緣有皺紋，不耐濃鹼和高溫。在堆放和蒸煮過程中也容易出現皺紋、捲曲等缺陷。因此，理想的製程是採用冷軋批量預處理製程條件，並採用低鹼濃度和常溫製程條件。
6.預定型及絲光工序
預定型和絲光是穩定氨綸彈性織物形狀的關鍵工序。預整形和絲光工序的順序應根據實際情況決定。若半成品寬度低於成品寬度，應先定型，再絲光。當半成品寬度高於成品寬度時，應先絲光後定型。
7.絲光
棉、緯向彈性織物的絲光宜採用直輥絲光機。氨綸紗不需要絲光，但外層棉纖維和經紗（棉）需要絲光。絲光不僅可以穩定織物的緯向尺寸，提高上染率，確保經向收縮率，還能調整彈性伸縮。鹼槽溫度不宜過高，以免起皺，以85～90℃為宜。由於絲光對模組錦綸絲沒有影響，因此影響幅寬的主要因素是氨綸絲的收縮率。因此，透過絲光處理，氨綸/氨綸布料必須獲得先前的彈性伸縮，但縮水率不能過大。
8.整形（預整形）
由於坯布下機後氨綸彈性佈在寬度方向的回縮率高達40%～50%，使坯布成為高彈窄幅布，需要透過定型工藝，確保織物具有規定的幅寬和回縮度。率達到平衡。成型過程中，如果溫度過高、時間過長，會影響強度，且容易發黃；如果溫度太低、時間不足，則達不到效果。定型時落布的幅寬直接影響成品的幅寬。從定型後的緯紗收縮率可以預測成品的彈性和回縮率。
9.氨綸彈性織物的整理
棉/氨綸彈性織物染色時，由於棉纖維中包裹著氨綸紗，且氨綸含量僅為3%～5%，因此可採用純棉織物的染色工藝，一般採用活性染料和還原染料。對於中色和深色，多採用活性染料兩相製程。對於彈性薄型織物，如果採用連續軋染，在遠紅外線烘乾和初預烘室以及進入減蒸鍋時容易起皺。可以在設備上增加擴展裝置來克服這個問題。還有採用汽蒸固色的染色、印花方法。為了防止染色過程中起皺，不進行紅外線預烘和染後皂洗。
經緯雙彈織物染色時，由於容易起皺、捲曲，無法通過連續軋染機，因此選擇冷絨染色製程。冷毛絨染色是在浸軋染液後立即捲起的。不會因張力等問題而產生皺紋，且因染色過程中溫度不升高，可有效防止緊狀態下高溫對經向彈性造成的破壞。染色後在寬鬆的洗衣機中洗滌，因此經紗和緯紗的彈性可恢復到原來的狀態。
(1)分散染料適宜在酸性條件下染色，活性染料適宜在鹼性條件下染色。
(2)分散染料適合高溫染色，活性染料有低溫、中溫、高溫三種。
(3)用活性染料染色時，必須加入大量的電解質，電解質過多會影響分散染料的穩定性。
10.氨綸彈性布料的整理
彈性織物的整理除了滿足成品手感和外觀的要求外，還必須進一步將幅寬降低到成品的幅寬。防止放置、儲存、運送過程中、受潮後發生收縮。為了解決織物尺寸穩定性差、縮水率高的問題，需要進行拉幅、預縮等後整理過程。
軟化拉幅機時，應使用對顏色影響較小的軟化劑，並適當控制其用量。否則，成品局部拉伸後，紗線會打滑，尤其是經緯密較細的4/1、3/1。織物。熱風拉幅機應配備自動緯紗矯直裝置，及時修正弧形緯紗歪斜。染色織物在軟帳篷前必須進行經緯縮水率測試，斜紋織物則進行斜度標準測試。根據收縮後幅寬的經縮率，可以確定拉幅機上超餵和預縮的百分比。機器的收縮率和拉幅機的尺寸；根據斜紋織物歪斜的標準測試結果調整緯紗矯正裝置。落布的寬度應比成品寬2.5~5em（1~2吋），以確保預縮後能達到成品寬度。
①拉幅工序在後整理過程中，拉幅和預縮兩道工序對於控制緯向彈性織物的尺寸穩定性和收縮率具有重要意義。由於織物經過多道工序後受到經向張力，產生較大的縮水率，因此必須根據前加工過程中幅寬的變化來確定後整理過程。拉幅機整理時應特別注意。若織物幅寬不均，彈性降低，拉幅機溫度不宜過高（不超過160℃），時間應<30S，落佈時布面不宜掉落。必須有一定的濕度（80%～90%乾燥）才能確保預縮時的幅寬和收縮率在所需的範圍內。
②拉幅機超餵的控制在軟拉幅過程中，必須進行超餵。若在疏鬆乾燥後進行緊密整理、拉幅，經紗伸長率將高達27%以上，且無法滿足成品緯紗密度要求。透過疏鬆乾燥，然後超餵整理，可以完全滿足成品的緯密要求。在整理和拉幅過程中，織物浸軋柔軟劑，並在釘扎前以短環松法乾燥。因為沒有張力，所以不能使用針夾來偵測邊緣。也將無法正常工作，並會導致夾子脫落，因此必須對夾子的入口施加一定的拉力。但增加張力會導致織物拉伸。因此必須加超餵，使其伸出再縮回。
③預縮 進行預縮時，應控制半成品的寬度一致，防止送佈時張力不均而出現橡皮布痕跡。關於預縮尺寸，應根據預縮前半成品的經緯向收縮率來調整預縮機的製程參數。預縮速度應適當減慢。溫度要高，以解決成品收縮問題。還可以起到一定的定型和穩定寬度的作用。對於需要歪斜的織物，必須在剪緯後進行。斜紋織物應順紋理傾斜，緞紋織物應逆紋理傾斜。
2.含氨綸彈性針織布常見疵點
1.含氨綸的彈性布料在紡紗、織造、染整等過程中受到一定的張力，造成較大的張力變形，織物張力較大，導致尺寸穩定性差，縮水率大，幅寬難以控制。
2.含氨綸的彈性織物，特別是緯向彈性府綢、紗布、自貢織物和經緯雙彈織物，在染整加工時容易出現皺紋、捲邊、捲邊現象。
3.棉/氨彈性織物經絲光處理後，彈性降低，縮水率增大，定型後達不到處理效果。
4.棉/氨經緯雙彈織物在染整過程中，經向彈性常受到破壞，染色時容易出現邊緣色差，經向縮水率難以控制。
5.滌氨細旦拉絨彈性織物在加工過程中，彈性降低，染色沾色，成品手感不好，有壓痕。
6.棉/錦錦三合一彈性布料在染整時容易起皺、變形，而錦綸染色難度大，上染率低，染色牢度差。
7.棉/聚酯纖維機織斜紋佈在加工過程中易出現緯偏、皺紋、捲曲等疵點，絲光時易出現皺紋。
8.錦棉彈性緯向織物在加工過程中，織物邊緣捲曲嚴重，幅寬不一。成品的彈性尺寸穩定性。
3.含氨綸彈性針織物的染整及防皺
皺紋，即摺痕或雞爪印，一直是化纖或棉針織物特別是含氨綸彈性針織物染整加工中難以解決的難題。鑑於氨綸本身的高彈性和延展性，很難解決加工過程中更容易產生或形成新的皺紋。嚴重時即使修復後也難以滿足要求，這會對工廠的產品品質和效率造成一定的影響和損失。
皺紋產生的原因：
含氨彈性針織物形成皺紋的主要原因是織物在缸內折疊、擠壓時，溫度升降過快時，纖維在短時間內收縮不均勻，線圈會移位、變形。變形形成皺紋；同時，在在織物出缸後的加工和後定形過程中，如果織物本身溫度過高或冷卻不夠，氨綸會先收縮。它會反彈，再加上長期堆疊壓力，也容易產生皺紋。
四、氨綸彈性針織物防皺措施
1.加強前處理設備和操作：含氨彈性織物無論是平幅還是繩狀精製，都必須加強或改進設備導輥之間的同步性，防止織物表面受到拉扯和擠壓，最後用常溫水洗滌，防止溫度過熱以及織物堆放過多、過高或時間過長時產生皺紋。
2.嚴格控制預定過程：預定可防止捲邊、起皺，穩定門寬。在不影響氨綸彈性和手感的情況下，可以採用稍高的溫度進行定型，如聚酯纖維、氨綸，可控制在190-195℃。錦氨為185-190℃，棉氨為180-185℃，車速一般為15-20m。同時保持織物表面光滑，防止縮水、起皺。
3.染色時調整噴嘴壓力及提升輥速度：依照織物重量協調兩者，防止纏結、壓缸、堵布。必要時適當提高浴比、減少缸數、在浴中添加抗皺劑或提高布速等。
4.控制升溫、降溫速度：嚴格依電腦程式設定操作，加強製程紀律，控制溫度不超過1-1.5℃/min，防止速度過快造成纖維聚集、收縮造成較大的損失。皺紋數量。
5.做好後定型工作可以有效降低滴落溫度，適當提高定型溫度有利於消除前道工序的皺紋和微皺。一般情況下，依種類的不同，化纖的控制溫度可比預定溫度低10-20℃，棉的控制溫度可低20-30℃。同時最好在出布口處吹冷風，冷卻冷卻輥，確保布面溫度在50℃以下，否則溫度會低於預定溫度。熱壓會產生新的皺紋。
6.另外，前線的放捲鬆布若放置時間過長，會導致氨綸收縮，在布邊形成褶皺。一定要及時預約，才能避免。包括染色後的脫水，一定不能太乾。若放置時間過長，一般去除至70%，放置時間不宜超過2 -3小時。
本文轉載自印染新聞，僅供參考。
發佈時間：2023年11月6日