初期防水性能较差
原因：
一、加工布匹：精炼布或染色布未充分清洗。
二、工作液问题：使用浓度不当或加工时浓度发生变化，或工作液受机械搅拌、温度、拼写剂等影响，稳定性受到影响。再有就是工作液的顺序不当。
三、加工条件原因：防水剂选择不当，或干燥、烘烤条件不够，且不均匀。
解决方案：
1、防水加工前，应将加工布料充分清洗；
2、选择适合加工纤维的防水剂，加工过程中尽可能持续补充新配制的工作液；
3、加强加工布料的温度管理，避免烘干后的热布料直接进入人工作室；
4、了解拼配剂的配伍性，并按照配伍顺序准备工作溶液；
5、配制好的工作液需在24h内使用；
6、干燥、焙烧温度要均匀，焙烧温度不宜过低，一般在140℃以上。
防水防油施工粘辊的原因及对策
1、产品稳定性的差异：在同样的工艺条件下，不同的防水防油辊的成型概率有很大差异，增加填充剂量，增加防水防油剂的固含量，都会导致产品稳定性的下降。
2、设备：表面粗糙的卷筒在经过防水防油浸泡后，卷筒表面容易沾染沉淀物，经过蒸汽烘烤筒产生粘辊的概率会大大增加。
3、布面残留助剂：预染布未清洗干净，残留较多的是松香型表面活性剂。白色涤纶布在防水防油处理时会出现较多的白点，粘辊现象严重：同规格的染布较好，因为染布经过高温染色后，布面残留物大多在高温下分解，使布面更干净。
解决办法是加强布面的清洁。
4、加工环境：粘辊现象具有季节性，集中在夏秋季节。在防水防油加工过程中，气温超过35℃的概率明显增加。还有地下水有机物超标也容易引起粘辊现象。
解决方法是使用自来水，清洗掉滚轮上的污垢。
防水剂性能差
原因：
加工面料不够；加工条件特别是焙烘条件不符合。
解决方案：
直接染料或活性染料染色后，应将固色布清洗干净，选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。
防水条斑点
原因：
加工面料不够；加工条件特别是焙烘条件不符合。
解决方案：
直接染料或活性染料染色后，应将固色布清洗干净，选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。
防水污渍
原因：
工作液稳定性差：高速搅拌后，检查工作液表面及滚筒是否有残留物，也可以用手摸一下。
解决方案：
注意工作液的温度不超过35℃；发现恶性气泡时，加入稳定剂（异丙醇）。
灯光颜色发生了很大变化
原因：
造成颜色和光线变化的主要原因是氟树脂的加深作用，这也是防水处理过程中无法完全避免的现象。
解决方案：
解决色光变化可通过制剂试验确认，然后进行着色；并及时、适时补充。