氨纶弹性针织物在织造过程中由于张力的作用，会产生较大的拉伸变形。尽管他们的恢复能力很好，但仍然无法恢复到自然状态。织物的幅宽、厚度容易不稳定，对染整加工影响较大。松弛的目的是使织物充分预缩，消除织物内部的残余应力。棉针织物染整加工时，应尽可能降低张力，使织物保持松弛状态，避免织物纤维伸长。本文简述染整加工过程中应注意的事项、常见疵点、染整皱纹的分析及预防。
一、氨纶弹力针织物生产染整加工过程中的注意事项
1.坯布的挑选与检验
首先检查来料坯料的宽度和经纬密度，同时测试坯布的收缩弹性（取一整块坯布，用沸水处理30分钟，测试松弛干燥后的弹性收缩率，一般在30%左右）。对于纬向弹力织物，则应根据成品宽度和纬向弹力伸长率按比例调整坯布宽度。
接受生产订单时，您必须首先了解客户的质量要求，尤其是那些与弹性、收缩率、宽度和长度有关的。若对来坯进行加工，需了解来坯的结构规格、浆纱浆料、经纬弹性伸长率和收缩率，并检测来坯的弹性膨胀和收缩；如果坯料宽度与成品宽度的差距不大于20%，且坯布的弹性在30%以上，则成品的纬向弹性伸长和收缩效果会更好。
由于织物结构的紧密程度不同，织造时左右受力不平衡，边缘结构与织物主体结构不相适应，导致织物在染整加工时容易出现卷边现象。因此，2/1和3/1斜纹缎纹织物的边缘结构必须致密，浮点越长，要求边缘组织越宽、越密。
2.收缩
在氨纶弹力织物，特别是纬向弹力织物的染整过程中，首先必须消除织造时施加在纬纱上的张力，以恢复其应有的弹性。因此，收缩工序应安排在预处理之初。此工序可安排在烧毛前，用热水松绒洗或与退浆相结合（退浆越彻底，缩水越彻底），可采用散幅平幅热洗机或卷染机。为防止高温水洗时因收缩过大而产生褶皱和裙边卷边，应采用逐级加热法（60、70、80、90℃）使织物逐渐收缩。
3.烧毛
烧毛前，缝头应平直，宽度差应保持在最小范围内。织物网的两端应进行折边，以减少后续工序中的脱边、卷边和起皱。氨纶面料不耐高温。烧毛时一般采用高速、低焰温的工艺条件，并采用两个正向和两个反向。需要注意的是，织物表面的温度不能太高，否则会影响弹性。要求烧毛均匀，布面洁净，无烧痕、皱纹。烧毛后，要尽快进入下一道工序。严禁长时间堆放。
4.退浆
退浆效果的关键是充分的水洗和足够的水量。采用逐步升温、逐步倒流的方法，一方面可以使织物逐渐收缩，另一方面可以使织物上已溶胀、氧化、分解的浆料和杂质迅速收缩。已删除。
5.前处理及脱沸工艺
氨纶纬向弹力织物的氨纶纱不能在湿热条件下长期使用，也不适合绳加工；纬向弹力织物（府绸纱布、直贡斜纹布等）和经纬双弹力织物在染整时容易出现卷边现象。边缘有皱纹，不耐浓碱和高温。在堆放和蒸煮过程中也容易出现皱纹、卷曲等缺陷。因此，理想的工艺是采用冷轧批量预处理工艺条件，并采用低碱浓度和常温工艺条件。
6.预定型及丝光工序
预定型和丝光是稳定氨纶弹力织物形状的关键工序。预整形和丝光工序的顺序应根据实际情况确定。若半成品宽度低于成品宽度，应先定型，再丝光。当半成品宽度高于成品宽度时，应先丝光后定型。
7.丝光
棉、纬向弹力织物的丝光宜采用直辊丝光机。氨纶纱不需要丝光，但外层棉纤维和经纱（棉）需要丝光。丝光不仅可以稳定织物的纬向尺寸，提高上染率，保证经向收缩率，而且可以调节弹性伸缩。碱槽温度不宜过高，以免起皱，以85～90℃为宜。由于丝光对模组锦纶丝没有影响，因此影响幅宽的主要因素是氨纶丝的收缩率。因此，通过丝光处理，氨纶/氨纶面料必须获得之前的弹性伸缩，但缩水率不能过大。
8.整形（预整形）
由于坯布下机后氨纶弹力布在宽度方向的回缩率高达40%～50%，使坯布成为高弹窄幅布，需要通过定型工艺，保证织物具有规定的幅宽和回缩度。率达到平衡。成型过程中，如果温度过高、时间过长，会影响强度，且容易发黄；如果温度太低、时间不足，则达不到效果。定型时落布的幅宽直接影响成品的幅宽。从定型后的纬纱收缩率可以预测成品的弹性和回缩率。
9.氨纶弹力织物的整理
棉/氨纶弹力织物染色时，由于棉纤维中包裹着氨纶纱，且氨纶含量仅为3%～5%，因此可采用纯棉织物的染色工艺，一般采用活性染料和还原染料。对于中色和深色，多采用活性染料两相工艺。对于弹性薄型织物，如果采用连续轧染，在远红外烘干和初预烘室以及进入减蒸锅时容易起皱。可以在设备上增加扩展装置来克服这个问题。还有采用汽蒸固色的染色、印花方法。为了防止染色过程中起皱，不进行红外线预烘和染后皂洗。
经纬双弹织物染色时，由于容易起皱、卷曲，无法通过连续轧染机，因此选择冷绒染色工艺。冷毛绒染色是在浸轧染液后立即卷起的。不会因张力等问题而产生皱纹，且由于染色过程中温度不升高，可有效防止紧状态下高温对经向弹性造成的破坏。染色后在宽松的洗衣机中洗涤，因此经纱和纬纱的弹性可恢复到原来的状态。
(1)分散染料适宜在酸性条件下染色，活性染料适宜在碱性条件下染色。
(2)分散染料适合高温染色，活性染料有低温、中温、高温三种。
(3)用活性染料染色时，必须加入大量的电解质，电解质过多会影响分散染料的稳定性。
10、氨纶弹力面料的整理
弹力织物的整理除了要满足成品手感和外观的要求外，还必须进一步将幅宽降低到成品的幅宽。防止放置、储存、运输过程中以及受潮后发生收缩。为了解决织物尺寸稳定性差、缩水率高的问题，需要进行拉幅、预缩等后整理工艺。
软化拉幅机时，应使用对颜色影响较小的软化剂，并适当控制其用量。否则，成品局部拉伸后，纱线会打滑，尤其是经纬密较细的4/1、3/1。织物。热风拉幅机应配备自动纬纱矫直装置，及时纠正弧形纬纱歪斜。染色织物在软帐篷前必须进行经纬缩水率测试，斜纹织物则进行斜度标准测试。根据收缩后幅宽的经缩率，可以确定拉幅机上超喂和预缩的百分比。机器的收缩率和拉幅机的尺寸；根据斜纹织物歪斜的标准测试结果调整纬纱矫直装置。落布的宽度应比成品宽2.5~5em（1~2英寸），以保证预缩后能达到成品宽度。
①拉幅工序在后整理过程中，拉幅和预缩两道工序对于控制纬向弹力织物的尺寸稳定性和收缩率具有重要意义。由于织物经过多道工序后受到经向张力，产生较大的缩水率，因此必须根据前加工过程中幅宽的变化来确定后整理工艺。拉幅机整理时应特别注意。若织物幅宽不均，弹性降低，拉幅机温度不宜过高（不超过160℃），时间应<30S，落布时布面不宜掉落。必须有一定的湿度（80%～90%干燥）才能保证预缩时的幅宽和收缩率在要求的范围内。
②拉幅机超喂的控制在软拉幅过程中，必须进行超喂。如果在疏松干燥后进行紧密整理、拉幅，经纱伸长率将高达27%以上，无法满足成品纬纱密度要求。通过疏松干燥，然后超喂整理，可以完全满足成品的纬密要求。在整理和拉幅过程中，织物浸轧柔软剂，并在钉扎前以短环松法干燥。因为没有张力，所以不能使用针夹来检测边缘。也将无法正常工作，并会导致夹子脱落，因此必须给夹子的入口施加一定的拉力。但增加张力会导致织物拉伸。因此必须加超喂，使其伸出再缩回。
③预缩 进行预缩时，应控制半成品的宽度一致，防止送布时张力不均而出现橡皮布痕迹。关于预缩尺寸，应根据预缩前半成品的经纬向收缩率来调整预缩机的工艺参数。预缩速度应适当减慢。温度要高，以解决成品收缩问题。还可以起到一定的定型和稳定宽度的作用。对于需要歪斜的织物，必须在剪纬后进行。斜纹织物应顺纹理倾斜，缎纹织物应逆纹理倾斜。
2、含氨纶弹力针织面料常见疵点
1、含氨纶的弹力面料在纺纱、织造、染整等过程中受到一定的张力，造成较大的张力变形，织物张力较大，导致尺寸稳定性差，缩水率大，幅宽难以控制。
2、含氨纶的弹力织物，特别是纬向弹力府绸、纱布、自贡织物和经纬双弹织物，在染整加工时容易出现皱纹、卷边、卷边现象。
3.棉/氨弹力织物经丝光处理后，弹性降低，缩水率增大，定型后达不到处理效果。
4、棉/氨经纬双弹织物在染整过程中，经向弹性常常受到破坏，染色时容易出现边缘色差，经向缩水率难以控制。
5、涤氨细旦拉绒弹力织物在加工过程中，弹性降低，染色沾色，成品手感不好，有压痕。
6、棉/锦锦三合一弹力面料在染整时容易起皱、变形，而锦纶染色难度大，上染率低，染色牢度差。
7、棉/涤纶机织斜纹布在加工过程中易出现纬偏、皱纹、卷曲等疵点，丝光时易出现皱纹。
8、锦棉弹力纬向织物在加工过程中，织物边缘卷曲严重，幅宽不一。成品的弹性尺寸稳定性。
3.含氨纶弹力针织物的染整及防皱
皱纹，即折痕或鸡爪印，一直是化纤或棉针织物特别是含氨纶弹力针织物染整加工中难以解决的难题。鉴于氨纶本身的高弹性和延展性，很难解决加工过程中更容易产生或形成新的皱纹。严重时即使修复后也难以满足要求，这会对工厂的产品质量和效率造成一定的影响和损失。
皱纹产生的原因：
含氨弹力针织物形成皱纹的主要原因是织物在缸内折叠、挤压时，温度升降过快时，纤维在短时间内收缩不均匀，线圈会移位、变形。变形形成皱纹；同时，在织物出缸后的加工和后定形过程中，如果织物本身温度过高或冷却不够，氨纶会先收缩。它会反弹，再加上长期堆放压力，也容易产生皱纹。
四、氨纶弹力针织物防皱措施
1、加强前处理设备和操作：含氨弹力织物无论是平幅还是绳状精制，都必须加强或改进设备导辊之间的同步性，防止织物表面受到拉扯和挤压，最后用常温水洗涤，防止温度过热以及织物堆放过多、过高或时间过长时产生皱纹。
2、严格控制预定过程：预定可防止卷边、起皱，稳定门宽。在不影响氨纶弹性和手感的情况下，可以采用稍高的温度进行定型，如涤纶、氨纶，可控制在190-195℃。锦氨为185-190℃，棉氨为180-185℃，车速一般为15-20m。同时保持织物表面光滑，防止缩水、起皱。
3、染色时调整喷嘴压力和提升辊速度：根据织物重量协调两者，防止缠结、压缸、堵布。必要时适当提高浴比、减少缸数、在浴中添加抗皱剂或提高布速等。
4、控制升温、降温速度：严格按电脑程序设置操作，加强工艺纪律，控制温度不超过1-1.5℃/min，防止速度过快造成纤维聚集、收缩造成较大的损失。皱纹数量。
5、做好后定型工作可以有效降低滴落温度，适当提高定型温度有利于消除前道工序的皱纹和微皱。一般情况下，根据种类的不同，化纤的控制温度可比预定温度低10-20℃，棉的控制温度可低20-30℃。同时最好在出布口处吹冷风，冷却冷却辊，保证布面温度在50℃以下，否则温度会低于预定温度。热压会产生新的皱纹。
6、另外，前线的放卷松布若放置时间过长，会导致氨纶收缩，在布边形成褶皱。一定要及时预约，才能避免。包括染色后的脱水，一定不能太干。若放置时间过长，一般去除至70%，放置时间不宜超过2 -3小时。
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发布时间：2023年11月6日