面料织成成品后，为了让面料具备一些特殊的用途，会对面料进行定型。因为面料经过定型后，各项物理化学性能都比较稳定，比如：缩水率、幅宽以及经纬密度等，布面也比较平整。但由于定型温度较高，所以在定型前后要注意颜色的变化，特别是一些敏感的颜色，比如灰色、军绿、浅卡其等，所以一般在定型后才要注意颜色的变化。同时，定型可以控制布的幅宽、经纬密度、缩水率等，尤其是缩水率，直接影响加工成本，这个也是需要特别注意的。
主要工艺参数及控制
1. 配方
也就是材料的使用比例，配料中各种化学药剂的使用情况，决定之后布面的手感，滑爽度，颜色等。
2. 辊压
定型时材料所受的辊压决定了布料所带液体的量，对布面的手感、色泽有重要的影响。
3.烘烤温度
定型过程中的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一。特别是在树脂整理过程中，定型烘干温度对织物尺寸大小影响很大。宜控制好烘干面，烘干温度不宜过高，否则会影响织物的手感。
4.超级饲料
超喂尺寸直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能。同时，应适当施加张力，防止卷纬和纬斜，以兼顾织物的生产。
5.张力宽度
定型拉幅的幅宽决定了定型后织物的宽度，这样定型后的织物宽度才符合工艺要求，这样经过预缩后织物的宽度才达到客户的要求。
热型工艺条件
加热型织物通常是使织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间后再冷却的工艺过程。因此，热压型织物的主要工艺条件除了温度、时间、张力和膨化剂外，无其他影响。
1.温度
温度是影响保暖型质量的最重要因素，织物受热后，原有的褶皱得以消除，表面平整度得到改善，织物尺寸的热稳定性等保暖性能都与保暖型温度的高低密切相关。
2.时间
定型时间是热固型的另一主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需的时间可分为以下几个部分：
2.1 织物进入加热区后，对织物表面进行加热至所要求的加热时间。
2.2 织物表面达到设定温度后，织物内外纤维达到同一设定温度所需的热渗透时间相同。
2.3 织物达到设定温度后，纤维内的分子会根据设定条件进行调节所需的时间，或者说分子调节的时间。
2.4 织物走出烘房后要根据织物的尺寸确定冷却时间，或规定冷却所需时间。
一般所说的定型时间，往往是指前三项所需的时间，不包括第四项。如果将第一项视为预热作用，那么定型时间仅指第二项和第三项所需的时间，即热渗透和分子调节所需的时间。关于加热和热渗透所需的时间，与热源的性能、织物单位面积的重量、纤维的热导率以及织物的含湿量等因素有关。
3、张力
热定型过程中，织物所受张力对定型质量有一定影响，包括织物的加热尺寸、强力、断裂伸长等。定型时经纬向加热稳定性随超喂量的增加而提高，而经纬向加热稳定性随门幅拉伸程度的增加而降低。定型后织物的平均单纱经纱比不理想时略有改善。定型后织物的疵点、伸长率随超喂量的增加而减小，而经向随超喂量的增加而增大。
因此，为了让织物获得良好的尺寸热稳定性，有利于提高织物的使用性能，在热型适宜的情况下，应有适当的超喂，且纬纱的延伸不宜过高。为此，前道处理不宜采用大的经向张力，以免延伸过大而迫使纬纱收缩，而需要进行最后的延伸。
3.1热处理温度升高，分子链重新折叠量增加：
3.2 疲劳张力阻碍分子链的折叠；
3.3 温度较高时，张力阻碍链条折叠的作用大大降低。张力对纤维结构有显著的影响，且与纤维结构有密切的关系。因此，在任何定型过程中都应注意张力的控制。
4. 膨胀剂
水具有使纤维结构“松散”的作用，增强大分子链的流体状运动作用，水在热型过程中的塑性增加影响着纤维的超分子结构和物理性能。
设置卷边
1.拉固定
在定型机的滚槽中，柔软的整理可以满足客户对布匹的要求，使其在导布轮上不易刮伤、起皱、折痕，同时需要严格控制定型工艺条件。
①定型温度取决于织物的弹性收缩率和厚度。温度过高，强力下降，弹性降低，织物容易脱色。定型温度过低，织物易卷边，门幅不稳定，缩水率大；
②定型速度的快慢主要取决于定型区域和定型长度。速度太快，起不到效果，染色过程中产生的细小褶皱不易解决。速度慢，特别是在高温条件下，织物容易泛黄，弹性下降。
③超喂量的设定。确定织物的门幅后，选择合适的超喂量和张力。它影响织物的重量、弹性，以及织物褶皱的排列，如织物张力小，超喂量大，布面起皱 ...
2. 设置条件
在棉氨纶织物的预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度应有所不同。如氨纶丝的定型温度为190℃，而其他一些厂家生产的氨纶丝的定型温度在180℃左右。一般氨纶含量在5%以下，节间不严重的针织物，在预定型后可直接染色。只有合成纤维的圆筒纱才可以染色，否则将无法克服卷边带来的染色问题。
针织物染色时，选择合适的布速和喷嘴压力，才能达到较好的染色效果，其每周的切割时间以2～3分钟为宜。
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发布时间：2024年1月22日