闪光颜色
闪色现象从表面上看是棉纤维颜色与尼龙纤维颜色不一致，即色泽不均匀，其根本原因是部分棉纤维染料染向尼龙染料所致。实际生产中，可充分利用原色和副色竞争染色的特点，使棉纤维和尼龙均染出较为纯正的颜色，颜色比较平整，效果较好。但要同时将两种纤维染成同一颜色较为困难，闪色现象严重。可从以下三个方面着手解决。
染料
一般棉的染料（如活性染料、直接染料）对尼龙有一定的竞争染色性，选择不含尼龙的新型染料可以解决竞争染色的问题。
助手
为了防止尼龙沾染，可以选择棉/锦缎面料专用的防染剂防染剂。
工艺
活性染料染色一般在pH值LL以上时呈固着状态。酸性染尼龙的最佳染色pH值通常为5.5～6.0，即在酸性条件下染色。两种工艺条件的相反性，使已染在棉纤维上的活性染料在染尼龙时不同程度地脱落，给仿色带来很大困难。应选择温和的中性染料代替酸性染料，染色条件要温和。中性染料染色的pH值在6.5左右，对活性染料的影响较小，使绿色、铁灰色、棕色三种颜色都能获得较好的同色效果。
二、彩花
棉/锦花染深浅。染色采用活性/酸性两浴法。根据工艺特点，染花阶段可分为棉花染和锦花染两个阶段。
1.棉花期彩花的防治
1.1 棉/锦织物加工前的预处理是棉染色的主要原因。后续加工一般采用以下三种方法：
A、预染机处理：液量大，轧辊温度高，张力小，不易产生褶皱，煮丝效果较好。但要注意，除料到位外，槽内温度不宜急升，避免尼龙丝起皱。从第一道到第二道，必须逐渐升温至95℃以上；恒定后，处理道数在8道以上，卷筒回位后，经平洗机充分洗涤，以保证煮丝效果。
B.冷堆处理。温度较低，反应条件温和，处理效果不如卷染机。短蒸时必须严格控制，不宜用轨道箱蒸煮，否则会产生堆皱。
C、预染机前处理：这是传统的处理方法，效果理想，但需严格控制工艺。必须以1℃/min的速度逐步升温；溢流染色机前后阀门控制适中，布速不宜过快。
1.2 染料
由于不同染料对纤维的亲和力不同，造成染料对纤维上染速率的差异，若各种工艺条件控制不当，就会产生色花、起缸等现象。因此，在制定染色工艺时，必须充分考虑染料的性能，尽可能采用染化结合好的染料，同时加入均匀的染料。
1.3 染色过程中的操作
由于操作不当，如尺码不合适、水流阀前后水流阀开关调节不当等，导致织物在筒内流动不畅，布面堵塞，造成织物色花不均。因此，操作人员要根据织物的组织规格调整机械设备，制定合理的参数，确保织物在筒内平稳运行。
2.分期彩花防治
2.1 布面碱洗不均匀造成布面酸性染料上色不一致，色花不均匀。针对这种情况，在实际生产中对尼龙染色前，要用2～3g/L清洗剂中和洗一次，使pH值均匀呈弱酸性，避免出现上碱不彻底和色花现象。
2.2 pH值对酸性染料的上染速度影响较大。pH值小于3时，锦纶会发生水解，染色强度下降。实际生产中，pH值控制过高，大于6时，上染速度慢、时间长、染色不充分；pH值小于5时，染料上染速度快，易产生色花不均。因此，控制pH值在5.5～6.0可保证染色均匀。添加0.5～1.5g/L染色稳定剂M-215可减小pH值的波动。
2.3 恒温染浴的温度与酸性染料的上染速度成正比，温度越高上染速度越快，尤其当温度达到80℃时，上染速度会更快，容易产生色花。针对温度特性，在大货生产时应增加保温阶段，浅色50-60℃，保温l5至20min，升温速率宜为1℃/min。
2.4螯合分散剂水质可能没有乳化剂就不能螯合，水质差异可加入0.5～1.5g/L螯合分散剂M-175。
2.5 染料染色时应在.05～2g/L的浓度下染色。尼龙染料为双性离子，属双防染料。它能与尼龙结合，消除了与尼龙纤维亲和力的差异，对尼龙染色横条有良好的遮盖性能。它还能与染料缓和剂结合，具有良好的缓染和上染效果，且不会影响最终色泽。对于色条织物，可采用预煮法。对于色花、色差严重的织物，可用其染色进行修补。
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发布时间：2024年1月29日