防水性能差
比较：确认问题是否来自批次差异或与其他产品比较。
无工作液浓度：采用临界浓度进行湿喂或干喂时，操作不当也会导致防水效果不达标。
面料类型及颜色：改性涤纶、丙纶、羊毛需要特殊防水剂或特定配方
液体滚动速度：定型速度快，渗透性差，容易造成织物上液体不均匀。
有或没有其他添加剂：亲水性和阴离子物质会降低防水效果
设置条件是否充分：如果不充分，会影响防水效果
有无压延：压延会破坏防水剂的成膜性能，降低防水效果
工作液PH值：固定织物电位受工作液PH值影响，会影响防水效果
防水点和防水条
有或没有其他添加剂：加工前检查工作液的稳定性。
机械外力：高速搅拌或强泵送力容易使防水剂破乳。
液卷速率：改变液量会使织物干燥后表面不平整
泡沫大：泡沫较大或较多时，易形成不溶性气泡，附着在织物上，干燥后形成斑点或条状。
织物残留：加工过程中表面残留添加剂脱落导致工作液不稳定形成不溶性气泡或使工作液破乳
加工中的注意事项
控制工作液PH值在弱酸性4-6。
清洁织物表面不含碱和其他表面活性剂。
高速搅拌或强大的泵送力很容易使防水剂破乳。
与阳离子和非离子添加剂兼容。使用前请进行测试并确认。
湿式喂料的工作液浓度高于干式喂料的工作液浓度。
定形速度快、渗透性差，容易造成织物上液体不均匀，降低防水效果。
常规防水剂的干燥（伴随干燥）温度低于140℃时，拒水、拒油效果会降低。
压延时压力过高，防水剂中的乳化剂渗出，会降低防水效果。
泡沫太多容易形成不溶性气泡，附着在织物上，干燥后形成斑点。
干燥后涂布液不均匀会造成未涂布层不均匀。
PP型无纺布不耐高温，需要低温防水剂。
防水处理过程中颜色变深。
