防水性能差
比对：确认问题是否来自批次差异或与其他产品比较。
无工作液浓度：当采用临界浓度进行湿喂或干喂时，操作不当也会导致防水效果不达标。
面料类型及颜色：改性聚酯、聚丙烯、羊毛需特殊防水剂或特定配方
液体滚动速度：定型速度快，渗透性差，易造成织物上液体不均匀。
有无其他添加剂：亲水性、阴离子性物质会降低防水效果
设置条件是否充分：若不充分，会影响防水效果
压光与否：压光会破坏防水剂的成膜性能，降低防水效果
工作液PH值：固定织物电位受工作液PH值影响，会影响防水效果
防水点和防水条
有或无其他添加剂：加工前检查工作液的稳定性。
外部机械力：高速搅拌或强泵送力易使防水剂破乳。
液体滚动率：改变液体量会导致干燥后织物表面不平整
大泡沫：泡沫较大或较多时，容易形成不溶性气泡，这些气泡附着在织物上，烘干后形成斑点或条状。
织物残留：加工过程中，表面残留的添加剂脱落造成工作液不稳定，形成不溶性气泡或使工作液破乳
加工注意事项
控制工作液PH值为弱酸性4-6。
清洁织物表面，无需使用碱和其他表面活性剂。
高速搅拌或强泵送力容易使防水剂破乳。
与阳离子和非离子添加剂兼容。使用前请测试并确认。
湿法进料的工作液浓度高于干法进料的工作液浓度。
定型速度快、渗透性差，易造成织物上液体分布不均，降低防水效果。
常规防水剂干燥（伴干燥）温度低于140℃时，防水防油效果会降低。
压延时压力过大，防水剂中的乳化剂渗出，会降低防水效果。
泡沫过多容易形成不溶性气泡，干燥后附着在织物上形成斑点。
涂布液干燥后不均匀，会造成未涂布层不均匀。
PP类无纺布不耐高温，需加低温防水剂。
防水处理过程中颜色变暗。
