LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) dispose d'une équipe de R&D professionnelle et entreprenante de haute qualité.Notre société vise à fournir des produits d'imperméabilisation des tissus compétitifs sur le marché et à fournir les meilleures solutions d'imperméabilisation des textiles, et a établi un bon système de service d'assistance technique et de suivi des ventes.Principalement engagé dans les agents de finition à trois épreuves, son système de produits comprend un agent imperméabilisant au carbone huit, un agent imperméabilisant au carbone six, un agent imperméabilisant écologique sans fluor, un agent imperméabilisant à base de solvant, un matériau imperméabilisant spécial, etc.
Nous vous donnerons ici une explication détaillée de la technologie de finition des tissus.La finition consiste à donner aux tissus des effets de couleur, des effets de forme (lisse, suède, croustillant, etc.) et des effets pratiques (imperméable, non feutrant, non repassable, non vermifuge et ignifuge).etc.) méthodes de traitement techniques.La finition des tissus est un processus qui améliore l'apparence et le toucher des tissus, améliore leurs performances de port ou confère des fonctions spéciales grâce à des méthodes chimiques ou physiques.C’est la « cerise sur le gâteau » du processus de transformation des textiles.Les méthodes de post-finition peuvent être divisées en deux catégories : la finition physique/mécanique et la finition chimique.Selon le but de la post-finition et les effets produits, elle peut être divisée en finition de base, finition d'apparence et finition fonctionnelle.
Le but de la finition
1. Rendre la largeur du textile nette et uniforme, ainsi que la taille et la forme stables.Tels que la mise en largeur (étirement), l'anti-retrait mécanique ou chimique, l'anti-rides et la mise à chaud, etc.
2. Améliorer l'apparence des textiles : notamment améliorer la brillance et la blancheur des textiles, et améliorer ou affaiblir les peluches à la surface des textiles.Tels que le blanchiment, le calandrage, l'électro-optique, le sous-texte, le ponçage, le cisaillement et le rétrécissement, etc.
3. Améliorer le toucher des textiles : les méthodes chimiques ou mécaniques sont principalement utilisées pour donner aux textiles une sensation tactile complète telle que douceur, douceur, rondeur, rigidité, finesse ou épaisseur.Comme la douceur, la rigidité, la prise de poids, etc.
4. Améliorer la durabilité des textiles : les méthodes chimiques sont principalement utilisées pour prévenir les dommages ou l'érosion des fibres par la lumière du soleil, l'atmosphère ou les micro-organismes, et prolonger la durée de vie des textiles.Tels que la protection contre les mites, la finition anti-moisissure, etc.
5. Donner aux textiles des propriétés spéciales : notamment en conférant aux textiles des propriétés protectrices ou d'autres fonctions spéciales.Tels que ignifuge, antibactérien, hydrofuge, oléofuge, protection UV et antistatique, etc.
Le développement de la technologie de finition des tissus évolue dans le sens de la fonctionnalité du produit, de la différenciation, du haut de gamme, de la diversification et de la technologie de traitement en profondeur, en mettant l'accent sur l'amélioration des performances de port du produit et l'augmentation de la valeur ajoutée du produit.
Ces dernières années, diverses nouvelles technologies (telles que le traitement au plasma à basse température, la bio-ingénierie, la technologie ultrasonique, le traitement par rayonnement électronique, la technologie d'impression à jet d'encre, la technologie des microcapsules, la nanotechnologie, etc.) ont été continuellement introduites et empruntées à d'autres domaines techniques pour améliorer Profondeur de traitement pour obtenir de bons produits de finition. À mesure que les humains accordent de plus en plus d'attention à la pollution et aux dommages environnementaux, ils accordent de plus en plus d'attention à la santé et prônent une économie « à faible émission de carbone ».La technologie de post-finition nécessite un traitement « vert » respectueux de l’environnement pour produire des produits textiles « propres » et « à faible émission de carbone ».
Les méthodes de finition de base des tissus comprennent : les méthodes de finition pour stabiliser la taille et améliorer l'apparence, les méthodes de finition pour améliorer la sensation au toucher et optimiser les performances, les méthodes de finition pour rendre les tissus multifonctionnels et à haute valeur ajoutée, les méthodes de finition pour rendre les tissus avancés et les méthodes de finition. pour répondre à des exigences particulières.Méthodes d'organisation.
Les différents processus de post-finition sont les suivants :
Pré-rétrécissementest un processus qui utilise des méthodes physiques pour réduire le rétrécissement des tissus après avoir été trempés dans l'eau afin de réduire le rétrécissement.Le pré-rétrécissement mécanique signifie que le tissu est d'abord mouillé par de la vapeur ou par pulvérisation, puis pressé mécaniquement dans le sens de la chaîne pour augmenter la hauteur des vagues de flambage, puis séché par relâchement.
Tentationest un processus qui utilise la plasticité de la cellulose, de la soie, de la laine et d'autres fibres dans des conditions humides pour élargir progressivement la largeur du tissu jusqu'à une taille spécifiée, puis le sécher pour stabiliser la forme du tissu.On l'appelle aussi finition.
Dimensionnementfait référence au processus de finition au cours duquel les tissus sont trempés dans une pâte et séchés pour obtenir une sensation épaisse et rigide.
Réglage de la chaleurest un processus qui rend la forme des fibres thermoplastiques et des mélanges ou des entrelacements relativement stables.Il est principalement utilisé pour le traitement de fibres synthétiques telles que le nylon ou le polyester et leurs mélanges qui ont tendance à rétrécir et à se déformer après avoir été chauffées.Les tissus thermofixés peuvent améliorer la stabilité dimensionnelle et avoir une sensation plus rigide.
Blanchimentest un procédé qui utilise le principe de couleur complémentaire de la lumière pour augmenter la blancheur des textiles, également appelé blanchiment.Il existe deux méthodes de blanchiment : le bleuissement et le blanchiment fluorescent.
Calandrage, électro-optique et gaufrage, le calandrage est un processus qui utilise la plasticité des fibres dans des conditions chaudes et humides pour aplatir la surface du tissu ou dérouler des sergés fins parallèles pour améliorer l'éclat du tissu.Le calandrage plat est un point de laminage dur composé d'un rouleau dur et d'un rouleau souple.Une fois le tissu roulé, le fil est aplati, la surface est lisse, la brillance est améliorée et le toucher est rigide.Le calandrage souple est un point de calandrage souple composé de deux rouleaux souples.Une fois le tissu calandré, le fil est légèrement plat, avec un éclat doux et un toucher doux.Le calandrage électro-optique utilise des rouleaux chauffés électriquement pour calandrer le tissu.Le gaufrage est composé d'un rouleau en acier et d'un rouleau souple gravé d'un motif positif.Dans des conditions de laminage à chaud, le tissu peut obtenir un motif brillant.
Ponçageest le processus consistant à utiliser un rouleau de ponçage (ou une bande) pour broyer une couche courte et dense de velours sur la surface du tissu est appelé ponçage, également connu sous le nom de ponçage.La finition par ponçage peut permettre aux fils de chaîne et de trame de produire du velours en même temps.Et les cheveux sont courts et denses.
Fluffantest le processus consistant à utiliser des aiguilles ou des épines denses pour ramasser les fibres à la surface d'un tissu, formant ainsi une couche de peluches, également connue sous le nom de finition velours.Le fluffing est principalement utilisé pour les tissus en laine, les tissus acryliques et les tissus en coton.La couche de duvet peut améliorer la rétention de chaleur du tissu, améliorer son apparence et le rendre doux au toucher.
Tonteest un processus dans lequel une cisaille est utilisée pour éliminer les poils indésirables à la surface du tissu.Son objectif est de rendre la texture du tissu claire et la surface lisse, ou de rendre nette la surface des poils ou du daim des tissus en relief ou en relief.Généralement, les produits tels que la laine, le velours, la fourrure artificielle et les tapis nécessitent une tonte.
Finition douce: finition mécanique et finition chimique.La finition mécanique douce est obtenue en frottant et en pliant le tissu plusieurs fois.L’effet adoucissant après finition n’est pas idéal.La finition adoucissante chimique consiste à appliquer un agent adoucissant sur le tissu pour réduire le coefficient de frottement entre les fibres et les fils, obtenant ainsi un toucher doux et lisse, et l'effet de finition est significatif.
Heure de publication : 20 novembre 2023