LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) dispose d'une équipe de recherche et développement professionnelle, performante et dynamique. Notre entreprise vise à fournir des produits d'imperméabilisation textile compétitifs et les meilleures solutions d'imperméabilisation textile. Elle dispose d'un support technique performant et d'un système de suivi des ventes performant. Principalement spécialisée dans les agents de finition triple imperméabilisation, notre gamme de produits comprend les agents d'imperméabilisation carbone 8, carbone 6, écologiques sans fluor, à base de solvants et pour matériaux spéciaux.
Nous vous présentons ici une explication détaillée des techniques de finition des tissus. La finition consiste à donner aux tissus des effets de couleur, de forme (lisse, velours, craquant, etc.) et des effets pratiques (imperméabilité, résistance au feu, infroissabilité, résistance aux vers et aux flammes). L'apprêt est un procédé qui améliore l'aspect et le toucher des tissus, améliore leur résistance au lavage ou leur confère des fonctions spéciales par des procédés chimiques ou physiques. C'est la touche finale du traitement des textiles. Les méthodes de finition ultérieure se divisent en deux catégories : la finition physique/mécanique et la finition chimique. Selon l'objectif et les effets obtenus, on distingue : la finition de base, la finition d'aspect et la finition fonctionnelle.
Le but de la finition
1. Garantir une largeur de textile nette et uniforme, ainsi qu'une taille et une forme stables. Par exemple, régler la largeur (étirement), prévenir le rétrécissement mécanique ou chimique, le froissement et le thermofixage.
2. Amélioration de l'aspect des textiles : amélioration de la brillance et de la blancheur, et amélioration ou atténuation du duvet à la surface. Par exemple, blanchiment, calandrage, électro-optique, sous-texte, ponçage, cisaillement et rétrécissement.
3. Amélioration du toucher des textiles : Des méthodes chimiques ou mécaniques sont principalement utilisées pour conférer aux textiles une sensation tactile complète, telle que la douceur, le lissé, le volume, la rigidité, la finesse ou l'épaisseur. Par exemple, la douceur, la rigidité, le gain de poids, etc.
4. Améliorer la durabilité des textiles : Les méthodes chimiques sont principalement utilisées pour prévenir l'endommagement ou l'érosion des fibres par le soleil, l'atmosphère ou les micro-organismes, et prolonger la durée de vie des textiles. Par exemple, elles permettent de traiter les textiles avec des finitions antimites et anti-moisissures.
5. Donner aux textiles des propriétés spécifiques : notamment des propriétés protectrices ou d'autres fonctions spécifiques, telles que des propriétés ignifuges, antibactériennes, hydrofuges, oléofuges, anti-UV et antistatiques.
Le développement de la technologie de finition des tissus évolue dans le sens de la fonctionnalité du produit, de la différenciation, du haut de gamme, de la diversification et de la technologie de traitement en profondeur, en mettant l'accent sur l'amélioration des performances de port du produit et l'augmentation de la valeur ajoutée du produit.
Ces dernières années, diverses nouvelles technologies (telles que le traitement plasma basse température, la bio-ingénierie, les ultrasons, le traitement par faisceau d'électrons, l'impression à jet d'encre, les microcapsules et les nanotechnologies) ont été continuellement introduites et empruntées à d'autres domaines techniques afin d'améliorer la qualité des procédés et d'obtenir des produits de finition de qualité. L'attention croissante portée à la pollution et aux dommages environnementaux s'accompagne d'une attention croissante à la santé et d'une promotion d'une économie bas carbone. Les technologies de post-finition nécessitent un traitement écologique et respectueux de l'environnement pour produire des produits textiles propres et bas carbone.
Les principales méthodes de finition des tissus comprennent : la stabilisation des dimensions et l'amélioration de l'apparence, l'amélioration du toucher et l'optimisation des performances, la multifonctionnellisation et la valorisation des tissus, la perfectionnement des tissus et la satisfaction d'exigences spécifiques. Méthodes d'organisation.
Les différents processus de post-finition sont les suivants :
Pré-rétrécissementProcédé utilisant des méthodes physiques pour réduire le rétrécissement des tissus après trempage dans l'eau. Le pré-rétrécissement mécanique consiste à humidifier le tissu à la vapeur ou par pulvérisation, puis à le comprimer mécaniquement dans le sens de la chaîne pour augmenter la hauteur des ondulations, puis à le sécher par relâchement.
TenteringIl s'agit d'un procédé qui exploite la plasticité de la cellulose, de la soie, de la laine et d'autres fibres dans des conditions humides pour élargir progressivement la largeur du tissu jusqu'à une taille spécifique, puis le sécher pour stabiliser sa forme. On parle également de finissage.
Dimensionnementfait référence au processus de finition dans lequel les tissus sont trempés dans une boue et séchés pour obtenir une sensation épaisse et rigide.
Réglage de la chaleurProcédé permettant de stabiliser la forme des fibres thermoplastiques, de leurs mélanges ou entrelacements. Il est principalement utilisé pour le traitement des fibres synthétiques, telles que le nylon ou le polyester, et leurs mélanges, qui ont tendance à rétrécir et à se déformer après chauffage. Les tissus thermofixés améliorent la stabilité dimensionnelle et offrent une plus grande rigidité au toucher.
BlanchimentIl s'agit d'un procédé utilisant le principe de couleur complémentaire de la lumière pour augmenter la blancheur des textiles, aussi appelé blanchiment. Il existe deux méthodes de blanchiment : le bleuissement et le blanchiment fluorescent.
Calandrage, électro-optique et gaufrageLe calandrage est un procédé qui exploite la plasticité des fibres dans des conditions chaudes et humides pour aplatir la surface du tissu ou dérouler des sergés fins parallèles afin d'en rehausser la brillance. Le calandrage à plat est un point de laminage dur composé d'un rouleau dur et d'un rouleau souple. Une fois le tissu laminé, le fil est aplati, sa surface est lisse, sa brillance est améliorée et son toucher est rigide. Le calandrage doux est un point de laminage doux composé de deux rouleaux souples. Après le calandrage, le fil est légèrement aplati, avec un lustre et un toucher doux. Le calandrage électro-optique utilise des rouleaux chauffés électriquement pour calandrer le tissu. Le gaufrage est composé d'un rouleau en acier et d'un rouleau souple gravé d'un motif positif. Le laminage à chaud permet d'obtenir un motif brillant.
PonçageLe ponçage consiste à utiliser un rouleau (ou une bande) de ponçage pour former une fine couche de velours à la surface du tissu. Ce procédé permet de produire simultanément du velours à partir des fils de chaîne et de trame. Les poils sont courts et denses.
FluffingLe veloutage consiste à utiliser des aiguilles ou des épines denses pour saisir les fibres à la surface d'un tissu et former une couche de duvet, également appelée finition velours. Le veloutage est principalement utilisé pour les tissus en laine, en acrylique et en coton. La couche de duvet améliore la rétention de chaleur, l'aspect et la douceur du tissu.
TonteProcédé utilisant une tondeuse pour éliminer les poils indésirables à la surface du tissu. Son but est de rendre la texture du tissu nette et sa surface lisse, ou de rendre le velours ou le suède des tissus en relief. Généralement, les produits comme la laine, le velours, la fourrure synthétique et les tapis nécessitent une tonte.
Finition douceFinition mécanique et finition chimique. La finition mécanique douce est obtenue par frottement et pliage répétés du tissu. L'effet adoucissant après finition n'est pas optimal. La finition chimique douce consiste à appliquer un agent adoucissant sur le tissu pour réduire le coefficient de frottement entre les fibres et les fils, obtenant ainsi un toucher doux et lisse, et un effet de finition significatif.
Date de publication : 20 novembre 2023