Adaptation à tous les scénarios ! Solution technique écologique pour une protection anti-siphonage multidimensionnelle des sangles, de la tige et de la semelle intérieure des chaussures.
Le phénomène de siphonage et les exigences anti-siphonage pour les tissus
Le phénomène de siphon est un phénomène physique qui exploite la différence de niveau d'un liquide pour attirer l'eau d'une zone plus basse vers une zone plus haute. Dans les textiles, ce phénomène est similaire à la capillarité : au contact de l'eau, celle-ci se propage et se diffuse vers les parties supérieures du tissu à travers sa structure.
Avec l'amélioration du niveau de vie des consommateurs, la demande de textiles imperméabilisés et anti-siphonage est de plus en plus forte. Par exemple, les sangles, les cordes, les tiges de chaussures et les fils doivent tous présenter des propriétés anti-siphonage.
I. Principe de l'anti-siphonage
Ce résultat est principalement obtenu en modifiant l'énergie de surface du matériau. Après traitement, une couche hydrophobe semblable à une feuille de lotus se forme à la surface du tissu, empêchant ainsi l'humidité de diffuser à travers les fibres vers les parties supérieures.
II. Finition anti-siphonage des tissus
Les propriétés anti-siphonage des tissus sont généralement obtenues par un traitement hydrofuge, le choix d'un hydrofuge adapté est donc crucial.
Suzhou Leman utilise l'hydrofuge haut de gamme sans fluor WSP-02D pour traiter les matériaux de ses chaussures, ce qui lui confère une excellente imperméabilité. Après traitement, le tissu est laissé au repos pendant 12 heures et aucune augmentation significative de l'imperméabilité n'est observée pendant les 2 heures suivantes. Généralement, les clients exigent une augmentation de l'imperméabilité inférieure à 10 mm. Le WSP-02D peut être utilisé pour la finition anti-imperméabilité de divers tissus et son efficacité est supérieure à celle des autres hydrofuges anti-imperméabilité disponibles sur le marché.
Dispositifs anti-siphonage : classification en types statiques et dynamiques
L'anti-siphonage se divise en deux grandes catégories : l'anti-siphonage statique et l'anti-siphonage dynamique. L'anti-siphonage statique repose sur la méthode de suspension statique ; son efficacité est évaluée en observant si le liquide immergé dans le tissu remonte et en mesurant la hauteur de cette remontée. L'exemple d'application ci-dessous concerne l'application du test d'anti-siphonage statique aux matériaux de chaussures.
III. Cas pratique
Tissu : Tissu pour chaussures
Formule : Agent hydrofuge sans fluor WSP-02D (5 %)
Procédé : une immersion et une application par tampon ; polymérisation à 150 °C pendant 4 minutes
Résultats des tests
| Nom du produit | 2H altitude de montée/mm | notes |
| Agent d'imperméabilisation sans fluor WSP-02D | 0 | Après traitement imperméabilisant, le matériau de la chaussure est testé pour l'étanchéité après avoir été laissé à reposer pendant 12 heures. |
Rapport de données expérimentales spécifiques WSP-02D :
Nous avons mené une série de tests anti-siphon sur d'autres matériaux (PU, sangles, etc.) en suivant les étapes expérimentales décrites ci-dessus. En modifiant le dosage deWSP-02D, comme indiqué dans le tableau ci-dessous, avec un dosage d'agent imperméabilisant de ≤ 10 %, l'effet anti-siphon peut répondre aux exigences (hauteur d'escalade < 10 mm).
caractéristiques fonctionnelles du produit
Excellente étanchéité :Après traitement hydrofuge, la tension superficielle du tissu se modifie, et celui-ci passe d'hydrophile à hydrophobe. Les gouttelettes d'eau à sa surface se comportent comme sur une feuille de lotus : elles roulent sans la mouiller.
Excellent effet anti-siphon :Le tissu à base de lotion polyuréthane modifiée possède un « excellent effet anti-siphon », qui consiste essentiellement à bloquer complètement les « infiltrations d'eau cachées » en « bloquant physiquement les canaux capillaires + affaiblissant chimiquement l'attraction du siphon + durabilité de la membrane de garantie structurelle » - il ne s'agit pas seulement d'un complément à l'« hydrofuge de surface », mais aussi d'un support technique clé pour faire passer le tissu d'un simple « hydrofuge de surface » à une « imperméabilité totale », ce qui détermine directement la valeur pratique du tissu dans les environnements humides.
Sans fluor et respectueux de l'environnement :Utilisant l'eau comme milieu de dispersion, la teneur en COV est généralement inférieure à 30 g/L (bien inférieure aux 300 à 500 g/L des agents imperméabilisants à base de solvants), et ne contient pas de substances interdites telles que le formaldéhyde, les métaux lourds, l'APEO (alkylphénol polyoxyéthylène éther), qui est conforme à la norme européenne OEKO-TEX® Standard 100 (norme textile pour nourrissons) et à la norme nationale GB 18401 (spécifications techniques de sécurité textile) et peut être utilisé pour le traitement imperméabilisant des vêtements près du corps et des tissus pour nourrissons.
Synergiquement imperméable et respirant :Contrairement aux membranes imperméables traditionnelles (comme le revêtement PVC), la membrane formée par la lotion de polyuréthane modifiée présente une structure en réseau poreux. Ses micropores (0,1 à 1 µm) bloquent les gouttelettes d'eau (environ 10 à 100 µm de diamètre) tout en laissant passer librement les molécules de vapeur d'eau (environ 0,0004 µm de diamètre). Conformément à la norme GB/T 11048 (test de perméabilité à l'humidité des textiles), cette perméabilité peut atteindre 5 000 à 10 000 g/(m²·24 h), répondant ainsi aux besoins respiratoires de la peau et évitant la transpiration excessive. C'est un atout majeur pour les vêtements d'extérieur et les textiles sportifs.
Résistance au frottement et à l'environnement :Le polyuréthane possède lui-même une élasticité élevée (allongement à la rupture de 200 % à 500 %), ce qui lui permet de s'étirer avec la déformation des fibres du tissu, évitant ainsi les dommages à la membrane causés par le frottement.
Processus simple et forte compatibilité :La viscosité de la lotion est ajustable (50-500 mPa ・ s), ce qui permet son application par des procédés de finition textile conventionnels tels que le trempage, la pulvérisation, l'enduction, etc., sans équipement spécial ; et elle présente une bonne compatibilité avec les procédés de prétraitement (tels que le désencollage et le blanchiment) et de post-traitement (tels que l'adoucissant et l'inhibiteur de froissement) des tissus, sans conflit de processus, ce qui la rend adaptée à la production industrielle à grande échelle.
