Les tissus tricotés élastiques en élasthanne subissent une grande déformation en traction en raison de la tension pendant le processus de tissage.Bien qu’ils aient une bonne résilience, ils ne peuvent toujours pas revenir à leur état naturel.La largeur et l’épaisseur du tissu sont facilement instables, ce qui aura un impact plus important sur la teinture et la finition.Le but de la relaxation est de pré-rétrécir complètement le tissu et d'éliminer les contraintes résiduelles à l'intérieur du tissu.Lors du traitement de teinture et de finition des tricots en coton, la tension doit être réduite autant que possible pour maintenir le tissu dans un état détendu et éviter l'allongement des fibres du tissu.Cet article aborde brièvement les points qui nécessitent une attention particulière lors du traitement de teinture et de finition, les défauts courants, l'analyse et la prévention des rides de teinture et de finition.
1. Précautions pour la production de tissus tricotés élastiques en spandex pendant le traitement de teinture et de finition
1.Sélection et inspection des tissus gris
Premier contrôlela largeur et la densité de chaîne et de trame du flan entrant, et en même temps tester l'élasticité de retrait du tissu gris (prendre un morceau entier de tissu gris, le traiter avec de l'eau bouillante pendant 30 minutes, et tester le retrait élastique après relaxation et séchage, qui est généralement d'environ 30 %).Pour les tissus élastiques en trame, la largeur du tissu gris doit ensuite être ajustée proportionnellement en fonction de la largeur du produit fini et de l'allongement élastique dans le sens de la trame.
Lorsque vous acceptez un ordre de fabrication, vous devezcomprendre d'abord les exigences de qualité du client, notamment ceux liés à l'élasticité, au retrait, à la largeur et à la longueur.Si le flan entrant est traité, il est nécessaire de comprendre les spécifications structurelles, le dimensionnement de la boue, l'allongement et le retrait élastiques de chaîne et de trame du flan entrant, et de détecter l'expansion et la contraction élastiques du flan entrant ;si l'écart entre la largeur du flan et la largeur du produit fini n'est pas supérieur à 20 %, et si l'élasticité du tissu gris est supérieure à 30 %, l'allongement élastique de la trame et l'effet de retrait du produit fini seront meilleurs.
En raison de la compacité différente de la structure du tissu, des contraintes déséquilibrées à gauche et à droite pendant le tissage et de l'incompatibilité entre la structure des bords et la structure principale du tissu, le tissu a facilement tendance à s'enrouler pendant la teinture et la finition.Par conséquent, sergé 2/1 et 3/1 La structure des bords du tissu satiné doit être dense, et plus la virgule flottante est longue, plus l'organisation des bords est large et dense.
2. Rétrécissement
Dans le processus de teinture et de finition des tissus élastiques en spandex, en particulier des tissus élastiques de trame, la tension appliquée aux fils de trame pendant le tissage doit d'abord être éliminée afin de restaurer leur élasticité due.Par conséquent, le processus de rétrécissement doit être organisé au début du prétraitement.Ce processus peut être organisé avant le flambage, avec un lavage des poils de pin à l'eau chaude ou combiné avec un désencollage (plus le désencollage est complet, plus le retrait est complet), et une machine à laver chaude à largeur ouverte ou une machine de teinture jigger peut être utilisée.Afin d'éviter les plis et le gondolage des jupes causés par un rétrécissement excessif lors du lavage à l'eau à haute température, la méthode de chauffage étape par étape (60, 70, 80, 90 ℃) doit être utilisée pour rétrécir progressivement le tissu.
3.Chanter
Avant le flambage, la tête de couture doit être droite et la différence de largeur doit être maintenue dans la plage minimale.Les deux extrémités de la bande de tissu doivent être ourlées pour réduire l'enlèvement des bords, le gondolage et le froissement lors des processus ultérieurs.Le tissu spandex ne résiste pas aux températures élevées.Pendant le flambage, les conditions de processus de vitesse élevée et de température de flamme basse sont généralement utilisées, et deux directions avant et deux directions inverses sont utilisées.Il est important de noter que la température de la surface du tissu ne peut pas être trop élevée, sinon l'élasticité en serait affectée.Il est nécessaire que le flambage soit uniforme, que la surface du tissu soit propre et qu'il n'y ait pas de marques de brûlure ni de plis.Après le flambage, il est nécessaire de passer au processus suivant dès que possible.Il est strictement interdit de l'empiler pendant une longue période.
4.Désencollage
La clé de l’effet de désencollage est un lavage à l’eau suffisant et un volume d’eau suffisant.La méthode consistant à augmenter progressivement la température étape par étape et à inverser le flux étape par étape peut être utilisée pour rétrécir progressivement le tissu, et d'autre part, la boue et les impuretés qui ont été gonflées, oxydées et décomposées sur le tissu peuvent être rapidement supprimé.
5. Processus de prétraitement et d’ébullition
Le fil spandex du tissu élastique de trame spandex ne peut pas être utilisé pendant une longue période dans des conditions chaudes et humides et ne convient pas au traitement des cordes ;les tissus élastiques en trame (gaze popeline, sergé Zhigon, etc.) et les tissus doubles élastiques chaîne et trame ont facilement tendance à s'enrouler lors de la teinture et de la finition.Il a des bords froissés et ne résiste pas aux alcalis concentrés et aux températures élevées.Il est également sujet aux plis, au curling et à d’autres défauts lors du processus d’empilage et de cuisson à la vapeur.Par conséquent, le processus idéal consiste à utiliser des conditions de processus de prétraitement par lots de laminage à froid et à adopter des conditions de processus à faible concentration en alcali et à température normale.
6. Processus de pré-façonnage et de mercerisage
Le préformage et la mercerisation sont des processus clés pour stabiliser la forme des tissus élastiques en spandex.L'ordre des processus de préfaçonnage et de mercerisage doit être déterminé en fonction de la situation réelle.Si la largeur du produit semi-fini est inférieure à la largeur du produit fini, il doit d'abord être façonné puis mercerisé.Lorsque la largeur du produit semi-fini est supérieure à la largeur du produit fini, il doit d'abord être mercerisé puis durci.
7.Mercerisage
Pour le mercerisage des tissus en coton et élastiques en trame, il convient d'utiliser une machine de mercerisage à rouleaux droits.Le fil spandex n'a pas besoin d'être mercerisé, mais la fibre extérieure de coton et le fil de chaîne (coton) doivent être mercerisés.Le mercerisage stabilise non seulement la dimension de trame du tissu, augmente le taux d'absorption du colorant et assure le retrait en chaîne, mais régule également l'expansion et le retrait élastiques.La température du réservoir d'alcali ne doit pas être trop élevée pour éviter les plis, et est de préférence comprise entre 85 et 90 °C.Étant donné que la mercerisation n'a aucun effet sur le fil de nylon modulaire, le principal facteur affectant la largeur est le rétrécissement du fil spandex.Par conséquent, grâce au mercerisage, le tissu spandex/spandex doit obtenir l'expansion et la contraction élastiques précédentes, mais le retrait ne peut pas être exagéré.
8. Mise en forme (pré-mise en forme)
Étant donné que le taux de rétraction du tissu élastique spandex dans le sens de la largeur peut atteindre 40 % à 50 % une fois le tissu gris retiré de la machine, le tissu gris devient un tissu hautement élastique de largeur étroite, qui doit être contrôlé par le processus de mise en forme pour garantir que le tissu a la largeur et la rétraction spécifiées.Le taux atteint l’équilibre.Dans le processus de façonnage, si la température est trop élevée et le temps est trop long, la résistance sera affectée et elle jaunira facilement ;si la température est trop basse et le temps insuffisant, l'effet ne sera pas obtenu.La largeur du tissu tombé lors de la prise affecte directement la largeur du produit fini.L'élasticité et le taux de rétraction du produit fini peuvent être prédits à partir du taux de retrait de la trame après prise.
9.Finition du tissu élastique spandex
Lors de la teinture d'un tissu élastique en coton/élasthanne, étant donné que le fil d'élasthanne est enveloppé dans la fibre de coton et que la teneur en élasthanne n'est que de 3 à 5 %, le processus de teinture du tissu en pur coton peut être utilisé, généralement en utilisant des colorants réactifs et en cuve.Pour les couleurs moyennes et foncées, le procédé de teinture réactive en deux phases est principalement utilisé.Pour les tissus fins et élastiques, si une teinture continue est utilisée, il est facile de se froisser dans la salle de séchage à infrarouge lointain et de premier pré-séchage, ainsi qu'à l'entrée dans le cuiseur à vapeur de réduction.Un dispositif d'extension peut être ajouté à l'équipement pour pallier ce problème.Il existe également des méthodes de teinture et d’impression qui utilisent la vapeur pour fixer la couleur.Afin d'éviter les rides pendant le processus de teinture, aucun savonnage infrarouge avant et après teinture n'est effectué.
Lors de la teinture de tissus à double étirement chaîne et trame, parce qu'ils sont sujets au froissement et au curling, ils ne peuvent pas passer à travers la machine de teinture au tampon continu, c'est pourquoi le processus de teinture à poils froids est choisi.La teinture à poils froids est enroulée immédiatement après le remplissage avec la solution de teinture.Les rides ne seront pas produites en raison de la tension et d'autres problèmes, et comme la température n'augmente pas pendant le processus de teinture, cela peut efficacement empêcher les dommages élastiques à l'élasticité méridionale causés par une température élevée à l'état serré.Après teinture Lavé sur une machine à laver en vrac, afin que l'élasticité de la chaîne et de la trame puisse retrouver son état d'origine.
(1) Les colorants dispersés conviennent à la teinture dans des conditions acides et les colorants réactifs conviennent à la teinture dans des conditions alcalines.
(2) Les colorants dispersés conviennent à la teinture à haute température et les colorants réactifs existent en trois types : basse température, température moyenne et haute température.
(3) Lors de la teinture avec des colorants réactifs, une grande quantité d'électrolytes doit être ajoutée, et trop d'électrolytes affecteront la stabilité des colorants dispersés.
10. Finition du tissu élastique spandex
En plus de répondre aux exigences relatives au toucher et à l'apparence du produit fini, la finition des tissus élastiques doit également réduire davantage la largeur à la largeur du produit fini.Empêche le rétrécissement de se produire pendant le placement, le stockage et le transport et après avoir été mouillé.Afin de résoudre les problèmes de mauvaise stabilité dimensionnelle et de retrait élevé des tissus, des processus de post-finition tels que le tendage et le pré-rétrécissement sont nécessaires.
Lors de l'adoucissement de l'essai, vous devez utiliser un adoucissant qui a peu d'impact sur la couleur et son dosage doit être correctement contrôlé.Sinon, le fil glissera après un étirement partiel du produit fini, en particulier ceux dont la densité de chaîne et de trame est plus fine en 4/1 et 3/1.Tissu.La tenteuse à air chaud doit être équipée d'un dispositif de redressement automatique de la trame pour corriger l'inclinaison de la trame de l'arc en temps opportun.Avant la tente souple, les tissus teints doivent être testés pour le rétrécissement de la chaîne et de la trame et le test standard d'inclinaison pour les tissus sergés.Sur la base du retrait de chaîne de la largeur après retrait, le pourcentage de suralimentation et de pré-rétrécissement sur la rame peut être déterminé.Le taux de retrait de la machine et la taille de la rame ;et le dispositif de redressement de trame est ajusté selon les résultats de tests standard de l'inclinaison du tissu sergé.La largeur du tissu déposé doit être de 2,5 à 5 pouces (1 à 2 pouces) plus large que le produit fini pour garantir que la largeur du produit fini puisse être atteinte après le pré-rétrécissement.
①Processus de tension Dans le processus de finition, les deux processus de tension et de pré-rétrécissement sont d'une grande importance pour contrôler la stabilité dimensionnelle et le retrait des tissus élastiques de trame.Étant donné que le tissu est soumis à une tension de chaîne après plusieurs processus, ce qui entraîne un retrait important, le processus de finition doit être déterminé en fonction du changement de largeur au cours du processus de prétraitement.Une attention particulière doit être portée lors de la finition de la rame.Si la largeur du tissu est inégale et que l'élasticité est réduite, la température de la tendeuse ne doit pas être trop élevée (ne dépassant pas 160 ℃), le temps doit être <30 S et la surface du tissu ne doit pas tomber lorsque le tissu tombe.Il doit y avoir une certaine humidité (80 % à 90 % de sec) pour garantir que la largeur et le taux de retrait lors du pré-rétrécissement se situent dans la plage requise.
②Contrôle de la suralimentation de la rame Dans le processus de tendrerie douce, une suralimentation doit être effectuée.Si le séchage en vrac est suivi d'une finition et d'un tentage serrés, le taux d'étirement de la chaîne atteindra plus de 27 %, ce qui ne pourra pas répondre aux exigences de densité de trame du produit fini.En utilisant un séchage en vrac suivi d'une suralimentation et d'une finition, les exigences de densité de trame du produit fini peuvent être pleinement satisfaites.Lors du processus de finition et de tentage, le tissu est rembourré d'assouplissant et séché selon une méthode de desserrage à anneaux courts avant d'être épinglé.Puisqu’il n’y a pas de tension, le clip aiguille ne peut pas être utilisé pour détecter le bord.Cela ne fonctionnera pas non plus correctement et entraînera le détachement du clip, il faut donc donner une certaine tension à l'entrée du clip.Mais ajouter de la tension entraînera l’étirement du tissu.Il faut donc ajouter une suralimentation pour lui permettre de s’étendre puis de se rétracter.
③Pré-rétrécissement Lors de l'exécution du pré-rétrécissement, la largeur du produit semi-fini doit être contrôlée pour être cohérente afin d'éviter les marques de blanchet en caoutchouc dues à une tension inégale lors de l'alimentation du tissu.Concernant la taille pré-rétrécie, les paramètres de processus de la machine pré-rétrécie doivent être ajustés en fonction du taux de retrait chaîne et trame du produit semi-fini avant le pré-rétrécissement.La vitesse de pré-rétrécissement doit être ralentie de manière appropriée.La température doit être élevée pour résoudre le problème du retrait du produit fini.Il peut également jouer un certain rôle dans le façonnage et la stabilisation de la largeur.Pour les tissus qui nécessitent une inclinaison, celle-ci doit être effectuée après la coupe de la trame.Les tissus sergés doivent être inclinés dans le sens du grain et les tissus en satin doivent être inclinés dans le sens inverse du grain.
2. Défauts courants des tricots élastiques contenant du spandex
1. Les tissus élastiques contenant du spandex sont soumis à une certaine tension pendant le filage, le tissage, la teinture et la finition, ce qui entraîne une plus grande déformation par tension et une plus grande tension dans le tissu, entraînant une mauvaise stabilité dimensionnelle, un rétrécissement important et une largeur difficile à contrôler. .
2. Les tissus élastiques contenant du spandex, en particulier la popeline élastique de trame, la gaze, les tissus Zigong et les tissus doubles élastiques chaîne et trame, sont sujets aux rides, au bouclage et au bouclage pendant la teinture et la finition.
3. Après la mercerisation, l'élasticité du tissu élastique en coton/ammonium est réduite, le taux de rétrécissement est augmenté et l'effet de traitement ne peut pas être obtenu après la prise.
4. Lors de la teinture et de la finition des tissus à double élasticité chaîne et trame en coton/ammoniac, l'élasticité de la chaîne est souvent endommagée, des différences de couleur sur les bords sont susceptibles de se produire pendant la teinture et le rétrécissement de la chaîne est difficile à contrôler.
5. Lors du traitement des tissus élastiques brossés en polyester/ammoniac à deniers fins, l'élasticité est réduite, la teinture est tachée et le produit fini est mauvais au toucher et présente des indentations.
6. Les tissus élastiques trois-en-un en coton/nylon-nylon sont sujets aux rides et à la déformation pendant la teinture et la finition, tandis que la teinture en nylon est difficile, avec une faible absorption de colorant et une mauvaise solidité de la teinture.
7. Des défauts tels que le biais de trame, les rides et le bouclage sont susceptibles de se produire lors du traitement des tissus en sergé tissés en coton/polyester, et des rides sont faciles à apparaître pendant le mercerisage.
8. Lors du traitement des tissus de trame élastiques en nylon/coton, les bords du tissu sont fortement bouclés et les largeurs sont différentes.La stabilité dimensionnelle élastique du fini.
3. Teinture, finition et prévention des rides sur les tissus tricotés élastiques contenant du spandex
Les rides, c'est-à-dire les plis ou les empreintes de pattes de poulet, ont toujours été un problème difficile à résoudre dans la teinture et la finition des tricots en fibres chimiques ou en coton, en particulier des tricots élastiques contenant du spandex.Compte tenu de l'élasticité et de la ductilité élevées du spandex lui-même, il est difficile de le résoudre. Il est plus susceptible de produire ou de former de nouveaux plis pendant le traitement.Dans les cas graves, il est difficile de répondre aux exigences même après des réparations, ce qui aura un certain impact et une perte sur la qualité des produits et l'efficacité de l'usine.
Causes des rides :
La principale raison pour laquelle les tissus tricotés élastiques contenant de l'ammoniac forment des rides est que lorsque le tissu dans le cylindre est plié et pressé lorsque la température augmente et diminue trop rapidement, les fibres rétrécissent de manière inégale en peu de temps et les bobines se déplacent et se déformer pour former des rides ; en même temps, pendant le traitement et la post-prise du tissu après sa sortie de la cuve, si la température du tissu lui-même est trop élevée ou si le refroidissement n'est pas suffisant, et que le spandex rétrécit avant il rebondit, couplé à la pression d'empilage à long terme, il entraînera également facilement des rides.
4. Mesures pour prévenir les rides dans les tissus tricotés élastiques en spandex
1. Renforcer l'équipement et les opérations de prétraitement : que les tissus élastiques contenant de l'ammoniac soient raffinés en largeur ouverte ou en forme de corde, la synchronisation entre les rouleaux de guidage de l'équipement doit être renforcée ou améliorée pour empêcher la surface du tissu d'être tirée et pressée, et enfin lavé avec de l'eau à température ambiante pour éviter que des plis ne se produisent si la température est surchauffée et que le tissu est trop empilé, trop haut ou trop longtemps.
2. Contrôlez strictement le processus de préréglage : le préréglage peut empêcher le curling, le froissement et stabiliser la largeur de la porte.Sans affecter l'élasticité et le toucher du spandex, une température légèrement plus élevée peut être utilisée pour le façonnage, comme le polyester et le spandex, qui peut être contrôlée à 190-195°C.L'ammoniac en nylon est de 185 à 190 ℃, l'ammoniac en coton est de 180 à 185 ℃ et la vitesse du véhicule est généralement de 15 à 20 m.En même temps, gardez la surface du tissu lisse pour éviter le rétrécissement et les plis.
3.Pendant la teinture, ajustez la pression de la buse et la vitesse du rouleau de levage : coordonnez les deux en fonction du poids du tissu pour éviter les emmêlements, la pression sur le cylindre et le blocage du tissu.Si nécessaire, augmentez le rapport du bain de manière appropriée pour réduire le nombre de cylindres et ajoutez un agent antirides dans le bain ou augmentez la vitesse du tissu, etc.
4. Contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement : fonctionner strictement selon les paramètres du programme informatique, renforcer la discipline du processus, contrôler la température pour ne pas dépasser 1-1,5 °C/min et empêcher une vitesse excessive de provoquer l'agrégation et le rétrécissement des fibres. nombre de rides.
5. Faire un bon travail de post-mise en forme peut réduire efficacement la chute de température, et augmenter de manière appropriée la température de réglage peut aider à éliminer les rides et les légères rides lors du processus précédent.Généralement, selon le type, la température contrôlée des fibres chimiques peut être inférieure de 10 à 20 °C à la température prédéterminée, et celle du coton peut être abaissée de 20 à 30 °C.Dans le même temps, il est préférable de souffler de l'air froid et de refroidir le rouleau de refroidissement à la sortie du tissu pour garantir que la surface du tissu est inférieure à 50 °C, sinon la température sera inférieure à la température prédéterminée.Le pressage à chaud peut créer de nouveaux plis.
6. De plus, si le tissu lâche déroulé sur la ligne avant est laissé trop longtemps, le spandex rétrécira et formera des plis sur le bord du tissu.Il faut le réserver à temps pour l'éviter.Y compris la déshydratation après teinture, il ne doit pas être trop sec.S'il est laissé trop longtemps, il est généralement retiré à 70 % et il ne doit pas être laissé plus de 2 à 3 heures.
Cet article est reproduit à partir de l'actualité Impression et teinture, à titre indicatif seulement.
Heure de publication : 06 novembre 2023