Les tissus tricotés élastiques en spandex subissent une importante déformation par traction due à la tension appliquée lors du tissage. Malgré leur bonne résilience, ils ne retrouvent pas leur état initial. La largeur et l'épaisseur du tissu sont facilement instables, ce qui a un impact majeur sur la teinture et l'apprêt. La relaxation a pour but de prérétrécir complètement le tissu et d'éliminer les contraintes résiduelles internes. Lors de la teinture et de l'apprêt des tissus tricotés en coton, la tension doit être réduite au minimum afin de maintenir le tissu détendu et d'éviter l'allongement des fibres. Cet article aborde brièvement les points à prendre en compte lors de la teinture et de l'apprêt, les défauts courants, ainsi que l'analyse et la prévention des plis.
1. Précautions à prendre lors de la production de tissus tricotés élastiques en spandex pendant les étapes de teinture et de finition
1. Sélection et inspection des tissus gris
Premier contrôlela largeur et la densité de chaîne et de trame du tissu vierge entrantIl convient également de tester l'élasticité au rétrécissement du tissu écru (prélever un échantillon de tissu écru, le tremper dans l'eau bouillante pendant 30 minutes, puis mesurer le rétrécissement élastique après relaxation et séchage, généralement d'environ 30 %). Pour les tissus élastiques en trame, la largeur du tissu écru doit être ajustée proportionnellement à la largeur du produit fini et à l'allongement élastique dans le sens de la trame.
Lors de l'acceptation d'un ordre de production, vous devezIl faut d'abord comprendre les exigences de qualité du client.Il est particulièrement important de prendre en compte les caractéristiques liées à l'élasticité, au retrait, à la largeur et à la longueur. Lors de la transformation de l'ébauche, il est nécessaire de comprendre ses spécifications structurelles, la composition de l'encollage, ainsi que l'allongement et le retrait élastiques de la chaîne et de la trame. Il convient également de détecter la dilatation et la contraction élastiques de l'ébauche. Si l'écart entre la largeur de l'ébauche et celle du produit fini ne dépasse pas 20 % et si l'élasticité du tissu écru est supérieure à 30 %, l'allongement et le retrait élastiques de la trame du produit fini seront optimaux.
En raison de la densité variable de la structure du tissu, des tensions asymétriques gauche-droite lors du tissage et de l'incompatibilité entre la structure du bord et la structure principale, le tissu est sujet au gondolage lors de la teinture et de l'apprêt. Par conséquent, pour les sergés 2/1 et 3/1, la structure du bord du satin doit être dense ; plus le point de flottaison est long, plus l'organisation du bord doit être large et dense.
2. Rétrécissement
Lors de la teinture et de l'apprêt des tissus élastiques en spandex, notamment ceux à trame élastique, la tension appliquée aux fils de trame pendant le tissage doit être éliminée afin de leur redonner leur élasticité. Un rétrécissement doit donc être effectué en début de prétraitement. Ce rétrécissement peut être réalisé avant le flambage, par lavage à l'eau chaude sur tapis de pin ou combiné à un désencollage (plus le désencollage est complet, plus le rétrécissement est important). On peut utiliser une machine à laver à grande largeur ou une machine à teindre à la jigger. Afin d'éviter les plis et le froissement dus à un rétrécissement excessif lors du lavage à haute température, il est recommandé de procéder par paliers de température (60, 70, 80, 90 °C) pour rétrécir progressivement le tissu.
3.Brûlage
Avant le flambage, la tête de couture doit être droite et la différence de largeur minimale. Les deux extrémités de la nappe de tissu doivent être ourlées afin de limiter l'effilochage, le gauchissement et le froissement lors des étapes suivantes. Le tissu spandex est sensible aux hautes températures. Le flambage s'effectue généralement à haute vitesse et basse température, en alternant deux passages aller et deux passages retour. Il est important de veiller à ce que la température de surface du tissu ne soit pas trop élevée, au risque d'altérer son élasticité. Le flambage doit être uniforme, la surface du tissu propre et exempte de brûlures et de plis. Après le flambage, il est impératif de passer à l'étape suivante dès que possible. Tout stockage prolongé est strictement interdit.
4. Réduction de la taille
La clé de l'effet de désencollage réside dans un lavage à l'eau suffisant et un volume d'eau suffisant.La méthode consistant à augmenter progressivement la température par étapes et à inverser le flux par étapes peut être utilisée pour rétrécir progressivement le tissu, et d'autre part, la boue et les impuretés qui ont gonflé, oxydé et décomposé sur le tissu peuvent être rapidement éliminées.
5. Procédé de prétraitement et d'ébullition
Le fil d'élasthanne des tissus élastiques à trame en élasthanne ne supporte pas une utilisation prolongée en milieu chaud et humide et ne convient pas à la fabrication de cordes. Les tissus élastiques à trame (gaze popeline, sergé Zhigon, etc.) et les tissus doublement élastiques chaîne-trame sont sujets au gondolage lors de la teinture et de l'apprêt. Ils présentent des bords froissés et ne résistent pas aux alcalis concentrés ni aux hautes températures. Ils sont également sujets aux plis, au gondolage et à d'autres défauts lors du processus d'empilage et de vaporisation. Par conséquent, le procédé idéal consiste à utiliser un prétraitement par lots à froid, avec une faible concentration d'alcalis et à température ambiante.
6. Procédés de pré-mise en forme et de mercerisation
Le préformage et la mercerisation sont des procédés clés pour stabiliser la forme des tissus élastiques en spandex.L'ordre des opérations de préformage et de mercerisation doit être déterminé en fonction des circonstances. Si la largeur du produit semi-fini est inférieure à celle du produit fini, il convient de le former en premier, puis de le merceriser. Si la largeur du produit semi-fini est supérieure à celle du produit fini, il convient de le merceriser en premier, puis de le mettre en forme.
7. Mercerisation
Pour la mercerisation des tissus en coton et des tissus élastiques à trame, il convient d'utiliser une machine à merceriser à rouleaux droits. Le fil d'élasthanne ne nécessite pas de mercerisation, contrairement à la fibre de coton extérieure et au fil de chaîne (en coton). La mercerisation stabilise les dimensions de la trame, améliore la fixation du colorant, garantit le retrait de la chaîne et régule l'élasticité (expansion et contraction). La température du bain d'alcali, de préférence entre 85 et 90 °C, ne doit pas être trop élevée pour éviter les plis. La mercerisation étant sans effet sur le fil de nylon modulaire, le principal facteur influençant la largeur du tissu d'élasthanne est son retrait. Par conséquent, la mercerisation permet d'obtenir une élasticité optimale pour l'expansion et la contraction, sans toutefois exagérer le retrait.
8. Mise en forme (pré-mise en forme)
Étant donné que le taux de rétraction en largeur du tissu élastique spandex atteint 40 à 50 % après son retrait de la machine, le tissu écru devient un tissu étroit et très élastique. Il est donc nécessaire de contrôler sa largeur et son taux de rétraction lors du formage afin de garantir un équilibre optimal. Durant le formage, une température trop élevée ou une durée trop longue peuvent altérer la résistance du tissu et provoquer un jaunissement, tandis qu'une température trop basse ou une durée insuffisante ne permettront pas d'obtenir le résultat escompté. La largeur du tissu retombant lors du formage influe directement sur la largeur du produit fini. L'élasticité et le taux de rétraction de ce dernier peuvent être estimés à partir du taux de retrait de la trame après formage.
9. Finition du tissu élastique en spandex
Lors de la teinture de tissus élastiques en coton/élasthanne, le fil d'élasthanne étant enrobé dans la fibre de coton et sa teneur n'étant que de 3 à 5 %, le procédé de teinture utilisé pour le coton pur convient, généralement avec des colorants réactifs et des teintures de cuve. Pour les couleurs moyennes et foncées, on utilise le plus souvent un procédé de teinture réactive en deux phases. Pour les tissus élastiques fins, la teinture par foulardage continu peut entraîner un froissement lors du séchage infrarouge, du pré-séchage et de l'entrée dans le cuiseur vapeur. Un dispositif d'expansion peut être ajouté à l'équipement pour pallier ce problème. Il existe également des méthodes de teinture et d'impression utilisant la vaporisation pour fixer la couleur. Afin d'éviter le froissement pendant la teinture, le pré-séchage infrarouge et le savonnage après teinture sont omis.
Lors de la teinture de tissus extensibles chaîne et trame, leur tendance au froissement et au bouclage empêche leur passage dans une machine de teinture par foulardage continu. C'est pourquoi on privilégie la teinture à froid. Le tissu est enroulé immédiatement après l'imprégnation de la solution de teinture. Ainsi, les plis dus à la tension et autres problèmes sont évités. De plus, la température restant stable pendant la teinture, on prévient efficacement la dégradation de l'élasticité méridienne causée par une température élevée en condition tendue. Après la teinture, un lavage en machine à basse température permet à la chaîne et à la trame de retrouver leur élasticité d'origine.
(1) Les colorants dispersés conviennent à la teinture en milieu acide, et les colorants réactifs conviennent à la teinture en milieu alcalin.
(2) Les colorants dispersés conviennent à la teinture à haute température, et les colorants réactifs existent en trois types : basse température, température moyenne et haute température.
(3) Lors de la teinture avec des colorants réactifs, une grande quantité d'électrolytes doit être ajoutée, et une trop grande quantité d'électrolytes affectera la stabilité des colorants dispersés.
10. Finition du tissu élastique en spandex
Outre les exigences relatives au toucher et à l'aspect du produit fini, l'apprêt des tissus élastiques doit également réduire leur largeur à celle du produit fini. Il est essentiel d'éviter tout rétrécissement lors de la mise en place, du stockage, du transport et après humidification. Pour pallier les problèmes de faible stabilité dimensionnelle et de rétrécissement important des tissus, des procédés de post-finition tels que le tressage et le pré-rétrécissement sont nécessaires.
Lors de l'assouplissement du fil, il convient d'utiliser un adoucissant ayant peu d'impact sur la couleur et de contrôler rigoureusement son dosage. Dans le cas contraire, le fil risque de glisser après un étirage partiel du produit fini, notamment pour les tissus à faible densité de chaîne et de trame (4/1 et 3/1). Le dispositif d'étirage à air chaud doit être équipé d'un redresseur de trame automatique afin de corriger rapidement le défaut d'alignement. Avant l'assouplissement, les tissus teints doivent être soumis à des tests de retrait de chaîne et de trame, ainsi qu'à un test d'alignement standard pour les tissus sergés. Le pourcentage de suralimentation et de pré-rétrécissement du fil d'étirage est déterminé à partir du retrait de chaîne en largeur après rétrécissement. Le taux de retrait de la machine, la taille du dispositif d'étirage et le redresseur de trame sont ajustés en fonction des résultats du test d'alignement standard du tissu sergé. La largeur du tissu déposé doit être de 2,5 à 5 cm (1 à 2 pouces) plus large que le produit fini pour garantir que la largeur du produit fini puisse être atteinte après le pré-rétrécissement.
① Procédé de mise en tension : Lors de la finition, la mise en tension et le pré-rétrécissement sont essentiels pour maîtriser la stabilité dimensionnelle et le retrait des tissus élastiques à trame. Le tissu étant soumis à une tension de chaîne après plusieurs traitements, ce qui entraîne un retrait important, le procédé de finition doit être adapté à la variation de largeur mesurée lors du prétraitement. Une attention particulière doit être portée à la mise en tension. Si la largeur du tissu est irrégulière et que son élasticité est réduite, la température de la machine ne doit pas être trop élevée (ne dépassant pas 160 °C), la durée de mise en tension doit être inférieure à 30 secondes et la surface du tissu ne doit pas être heurtée lors de son retrait. Un taux d'humidité spécifique (80 % à 90 % d'humidité relative) est nécessaire pour garantir que la largeur et le taux de retrait pendant le pré-rétrécissement restent dans les limites requises.
2. Contrôle du sur-alimentation du tendeur : Lors du tendeur souple, un sur-alimentation est nécessaire. Si un séchage lâche est suivi d'un apprêt serré et d'un tendeur, le taux d'allongement de la chaîne dépassera 27 %, ce qui ne permettra pas d'atteindre la densité de trame requise pour le produit fini. En revanche, un séchage lâche suivi d'un sur-alimentation et d'un apprêt permet de satisfaire pleinement cette exigence. Lors de l'apprêt et du tendeur, le tissu est enduit d'adoucissant et séché par un procédé de dénouage à anneau court avant d'être épinglé. En l'absence de tension, la pince à aiguille ne peut être utilisée pour détecter le bord et risque de se détacher. Il est donc nécessaire d'appliquer une certaine tension à l'entrée de la pince. Cependant, une tension excessive étire le tissu. Par conséquent, un sur-alimentation est indispensable pour permettre son étirement puis sa rétraction.
③Prérétrécissement : Lors du prérétrécissement, la largeur du produit semi-fini doit être contrôlée afin d'éviter les marques de la nappe en caoutchouc dues à une tension inégale lors de l'alimentation du tissu. Concernant les dimensions prérétrécies, les paramètres de la machine de prérétrécissement doivent être ajustés en fonction du taux de retrait de la chaîne et de la trame du produit semi-fini avant prérétrécissement. La vitesse de prérétrécissement doit être réduite en conséquence. Une température élevée est nécessaire pour limiter le retrait du produit fini. Le prérétrécissement contribue également à la mise en forme et à la stabilisation de la largeur. Pour les tissus nécessitant un effilochage, celui-ci doit être effectué après la coupe de la trame. Les tissus sergés doivent être effilochés dans le sens du droit-fil, et les tissus satinés, à contre-fil.
2. Défauts courants des tissus tricotés élastiques contenant de l'élasthanne
1. Les tissus élastiques contenant du spandex sont soumis à une certaine tension lors du filage, du tissage, de la teinture et de la finition, ce qui entraîne une plus grande déformation et une plus grande tension dans le tissu, ce qui se traduit par une faible stabilité dimensionnelle, un rétrécissement important et une largeur difficile à contrôler.
2. Les tissus élastiques contenant du spandex, en particulier la popeline élastique en trame, la gaze, les tissus Zigong et les tissus à double élasticité en chaîne et en trame, sont sujets aux plis, au bouclage et au froissement lors de la teinture et de la finition.
3. Après mercerisation, l'élasticité du tissu élastique en coton/ammonium est réduite, le taux de rétrécissement est augmenté et l'effet du traitement ne peut être obtenu après fixation.
4. Lors de la teinture et de la finition des tissus à double élasticité en coton/ammoniaque (chaîne et trame), l'élasticité de la chaîne est souvent endommagée, des différences de couleur sur les bords sont susceptibles de se produire pendant la teinture et le rétrécissement de la chaîne est difficile à contrôler.
5. Lors du traitement des tissus élastiques brossés à deniers fins en polyester/ammoniaque, l'élasticité est réduite, la teinture est tachée et le produit fini est désagréable au toucher et présente des indentations.
6. Les tissus élastiques trois-en-un coton/nylon-nylon sont sujets aux plis et aux déformations lors de la teinture et de la finition, tandis que la teinture du nylon est difficile, avec une faible absorption de teinture et une mauvaise solidité de la teinture.
7. Des défauts tels que le biais de trame, les plis et le bouclage sont susceptibles de se produire lors du traitement des tissus sergés tissés coton/polyester, et les plis se forment facilement lors de la mercerisation.
8. Lors de la transformation des tissus à trame élastique en nylon/coton, les bords du tissu s'enroulent fortement et les largeurs varient. La stabilité dimensionnelle élastique du produit fini est compromise.
3. Teinture, finition et prévention des plis sur les tissus tricotés élastiques contenant de l'élasthanne
Les plis, aussi appelés froissements ou marques de pattes de poulet, ont toujours constitué un problème complexe à résoudre lors de la teinture et de l'apprêt des tissus tricotés en fibres chimiques ou en coton, notamment pour les tissus tricotés élastiques contenant de l'élasthanne. Compte tenu de la grande élasticité et de la ductilité de l'élasthanne, il est difficile de les éliminer. De nouveaux plis sont souvent susceptibles d'apparaître ou de se former pendant la transformation. Dans les cas les plus graves, même après réparation, il est difficile de répondre aux exigences, ce qui a un impact certain sur la qualité du produit et la productivité de l'usine.
Causes des rides :
La principale raison de la formation de plis dans les tissus tricotés élastiques contenant de l'ammoniaque est que, lors du pliage et de la compression du tissu dans le cylindre, les variations de température trop rapides entraînent un rétrécissement irrégulier des fibres en peu de temps, provoquant un déplacement et une déformation des spires et la formation de plis. Parallèlement, lors du traitement et de la post-fixation du tissu après sa sortie de la cuve, si la température du tissu lui-même est trop élevée ou si le refroidissement est insuffisant, le spandex se rétracte avant de reprendre sa forme initiale. Cette contraction, combinée à une pression d'empilement prolongée, favorise également la formation de plis.
4. Mesures pour prévenir les plis dans les tissus tricotés élastiques en spandex
1. Renforcer les équipements et les opérations de prétraitement : que les tissus élastiques contenant de l’ammoniaque soient raffinés en largeur ouverte ou en forme de corde, la synchronisation entre les rouleaux de guidage de l’équipement doit être renforcée ou améliorée pour éviter que la surface du tissu ne soit tirée et comprimée, et enfin lavée à l’eau à température ambiante pour éviter que des plis n’apparaissent si la température est trop élevée et que le tissu est empilé trop, trop haut ou pendant trop longtemps.
2. Contrôler rigoureusement le processus de pré-mise en forme : la pré-mise en forme permet d’éviter le froissement et de stabiliser la largeur de la porte. Sans altérer l’élasticité et le toucher du spandex, une température légèrement supérieure peut être utilisée pour la mise en forme, par exemple entre 190 et 195 °C pour le polyester et le spandex, entre 185 et 190 °C pour le nylon et entre 180 et 185 °C pour le coton. La vitesse du véhicule est généralement de 15 à 20 m/s. Il est essentiel de maintenir la surface du tissu lisse pour éviter le rétrécissement et les plis.
3. Pendant la teinture, ajustez la pression de la buse et la vitesse du rouleau de levage : coordonnez ces deux paramètres en fonction du poids du tissu afin d’éviter les nœuds, le pressage du cylindre et le blocage du tissu. Si nécessaire, augmentez la concentration du bain en conséquence pour réduire le nombre de cylindres et ajoutez un agent anti-froissage au bain ou augmentez la vitesse du tissu, etc.
4. Contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement : opérer strictement selon les paramètres du programme informatique, renforcer la discipline du processus, contrôler la température pour qu'elle ne dépasse pas 1 à 1,5 °C/min et éviter une vitesse excessive qui pourrait entraîner l'agglomération et le rétrécissement des fibres, provoquant ainsi un grand nombre de plis.
5. Un bon travail de post-mise en forme permet de réduire efficacement la chute de température, et une augmentation appropriée de la température de fixation contribue à éliminer les plis et les légères ondulations issues du processus précédent. Généralement, selon le type de fibre, la température de contrôle des fibres chimiques peut être inférieure de 10 à 20 °C à la température prédéterminée, et celle du coton de 20 à 30 °C. Parallèlement, il est préférable de souffler de l'air froid et de refroidir le rouleau de refroidissement à la sortie du tissu afin de garantir que la surface du tissu soit à moins de 50 °C ; sinon, la température sera inférieure à la température prédéterminée et le pressage à chaud risque de créer de nouveaux plis.
6. De plus, si le tissu qui se déroule est laissé trop longtemps, l'élasthanne risque de rétrécir et de former des plis sur les bords. Il faut donc le retirer rapidement pour éviter cela. Même après la teinture, le tissu ne doit pas être trop sec. S'il est laissé trop longtemps, retirez-le généralement à 70 % et ne le laissez pas plus de 2 à 3 heures.
Cet article est reproduit à partir de la revue Printing and dyeing news, à titre de référence uniquement.
Date de publication : 6 novembre 2023