Une fois le tissu tissé, il est soumis à un réglage afin de lui permettre de répondre à des besoins spécifiques. Une fois fixé, ses propriétés physiques et chimiques, telles que le rétrécissement, la largeur, la latitude et la densité de trame, sont relativement stables, et sa surface est relativement plane. Cependant, en raison de la température de mise en forme élevée, il est important de prêter attention aux variations de couleur avant et après le réglage, en particulier pour certaines couleurs sensibles comme le gris, le vert kaki, le kaki clair, etc. Il est donc important de prêter attention à la couleur après le réglage. Parallèlement, le réglage permet de contrôler la largeur, la latitude et la longitude, la densité et le rétrécissement du tissu, notamment en termes de rétrécissement, ce qui a un impact direct sur les coûts de traitement. Ce point requiert également une attention particulière.
Principaux paramètres du processus et contrôle
1. Formule
C'est-à-dire la proportion de l'utilisation du matériau, l'utilisation des différents produits chimiques dans les ingrédients, la sensation, le glissement et la couleur de la surface du tissu après la décision à déterminer.
2. Pression du rouleau
La pression du rouleau du matériau lors du réglage détermine la quantité de liquide apportée par le tissu, ce qui a un impact important sur le toucher et la couleur de la surface du tissu.
3. Température de cuisson
La température de séchage pendant la prise est l'un des principaux facteurs qui influencent la qualité de la prise. En particulier lors de l'assemblage de la résine, la température de séchage a un impact important sur la taille du tissu. Il est conseillé de contrôler la surface de séchage et de ne pas la surchauffer, afin de ne pas altérer le toucher du tissu.
4. Super feed
L'encollage super-alimenté affecte directement la densité de la trame du tissu, ce qui affecte sa résistance au rétrécissement. Parallèlement, la tension doit être correctement évitée, notamment en cas de roulage et de diagonale de la trame, afin de prendre en compte la production des tissus.
5. Largeur de la tension
La largeur des tirettes de réglage détermine la largeur du tissu après le tissu, de sorte que la largeur du tissu fixe réponde aux exigences du processus, de sorte que la largeur du tissu atteindra les exigences du client après la pré-réduction.
Conditions de procédé de type chaud
Le type de chauffage permet généralement de maintenir le tissu à une certaine taille. Sous certaines conditions de température et d'humidité, le processus de chauffage dure un certain temps avant de refroidir. Par conséquent, les principales conditions de traitement thermique ne sont pas autres que la température, la durée, la tension et l'agent gonflant.
1. Température
La température est le facteur le plus important pour la qualité du thermoformage. Après chauffage, le tissu élimine les plis d'origine, améliore la planéité de la surface et améliore la stabilité thermique de la taille du tissu. Les autres performances thermiques sont étroitement liées à la température du thermoformage.
2. Le temps
Le temps de prise est une autre condition essentielle du procédé de thermofixage. Une fois le tissu entré dans la zone de chauffage, le temps de prise peut être divisé en plusieurs phases :
2.1 Une fois que le tissu est entré dans la zone de chauffage, chauffez la surface du tissu pendant le temps nécessaire pour le chauffer.
2.2 Une fois que la surface du tissu a atteint la température définie, la fibre à l'intérieur et à l'extérieur du tissu a le même temps de pénétration thermique requis pour la même température de réglage.
2.3 Une fois que le tissu atteint la température définie, les molécules de la fibre ajusteront le temps requis en fonction des conditions de réglage, ou du temps d'ajustement moléculaire.
2.4 Le tissu est sorti de la chambre de cuisson pour fixer la taille du tissu à refroidir, ou le temps nécessaire au refroidissement, ou le temps de refroidissement.
Généralement appelé « temps de prise », il désigne souvent le temps nécessaire aux trois premiers éléments, à l'exclusion du quatrième. Si le premier élément est considéré comme un effet de préchauffage, le temps de prise ne désigne que le temps nécessaire aux deuxième et troisième éléments, c'est-à-dire le temps nécessaire à la pénétration thermique et à l'ajustement moléculaire. Le temps nécessaire au chauffage et à la pénétration thermique dépend de la performance de la source de chaleur, du grammage du tissu, de la conductivité thermique de la fibre et de la teneur en humidité du tissu.
3, tension
Lors du traitement thermique, la tension subie par le tissu influence la qualité de la forme, notamment la taille, la résistance et la rupture du tissu. La stabilité thermique de l'encollage augmente avec l'augmentation de la suralimentation lors du formage, tandis que celle de la trame diminue avec l'étirement de la porte. Après le réglage, le voile simple moyen du tissu est légèrement meilleur que celui d'un tissu non satisfaisant. Après le réglage, les défauts et l'allongement du tissu diminuent avec l'allongement, tandis que le Jingxiang s'accroît avec l'augmentation de la suralimentation.
Par conséquent, pour garantir une bonne stabilité thermique du tissu et améliorer ses performances, une suralimentation appropriée est nécessaire lorsque le type de traitement thermique est approprié, et l'allongement de la trame ne doit pas être trop important. C'est pourquoi une tension excessive n'est pas appliquée lors du traitement précédent afin d'éviter un allongement excessif et un rétrécissement de la trame, nécessitant ainsi l'allongement final.
3.1 La quantité de repliement de la chaîne moléculaire augmente avec la température du traitement thermique :
3.2 La tension de fatigue entrave le repliement de la chaîne moléculaire ;
3.3 Lorsque la température est élevée, l'effet de la tension empêchant le pliage de la chaîne est fortement réduit. La tension a un effet significatif sur la structure des fibres, et il existe une relation étroite entre elles. Il est donc important de veiller au contrôle de la tension lors de tout processus de réglage.
4. Agent gonflant
L'eau a pour fonction de « lâcher » la structure des fibres, ce qui renforce le mouvement fluide de la chaîne macromoléculaire. L'augmentation de la plasticité de l'eau lors du processus thermique affecte la structure supramoléculaire et les propriétés physiques des fibres.
Définir le bord du rouleau
1. Tirer fixe
Dans la fente de laminage de la machine de pose, l'assemblage souple permet de répondre aux exigences du client en matière de tissu et d'éviter les rayures sur la roue de guidage. L'apparition de plis nécessite un contrôle strict des conditions de pose.
1. La température de prise dépend du rétrécissement élastique et de l'épaisseur du tissu. Une température trop élevée réduit la forte diminution, l'élasticité et le tissu peut se décolorer. Une température trop basse favorise le frisage, la largeur est instable et le rétrécissement est important.
2. La vitesse de teinture dépend principalement de la longueur de la zone de teinture et du type de teinture. Une vitesse trop rapide ne permet pas d'obtenir l'effet escompté. Les fines rides pendant la teinture sont difficiles à éliminer. Une vitesse trop lente, surtout à haute température, peut entraîner un jaunissement du tissu et une diminution de son élasticité.
③ Réglage de la suralimentation. Après avoir déterminé la largeur du tissu, choisissez la suralimentation et la tension appropriées. Cela affecte le poids du tissu, son élasticité et la disposition de ses plis, comme une faible tension, une forte alimentation, la surface du tissu. Il est difficile d'éliminer les plis fins produits par le tissu lors de la teinture. Une tension importante et une suralimentation excessive peuvent provoquer un gondolage dû à la chaleur.
2. Conditions de fixation
Pour les tissus pré-imprimés en coton, il convient de tenir compte des différences de température de teinture selon le fabricant. Par exemple, la température de teinture pour l'élasthanne est de 190 °C, tandis que celle de certains autres fabricants est d'environ 180 °C. En général, la teneur en élasthanne est inférieure à 5 % et les tricots non sensibilisés peuvent être teints directement après le type prédéfini. Seuls les cylindres synthétiques peuvent être teints, faute de quoi le problème de teinture dû au roulage des bords ne sera pas résolu.
Lors de la teinture des tricots, choisissez la vitesse de rotation du tissu et la pression de la buse appropriées pour obtenir un résultat optimal. Le temps de coupe hebdomadaire est de 2 à 3 minutes.
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Date de publication : 22 janvier 2024