Couleur du flash
À première vue, le phénomène de scintillement est dû à une incohérence de couleur entre les fibres de coton et de nylon, c'est-à-dire une couleur inégale. La cause principale est liée à la coloration du nylon par certains colorants de coton. En production, les couleurs primaires et secondaires peuvent exploiter pleinement les caractéristiques de la teinture concurrente, permettant ainsi aux fibres de coton et de nylon d'obtenir des couleurs plus pures. La couleur est relativement uniforme et efficace. Cependant, il est difficile de teindre simultanément les deux fibres dans la même couleur, ce qui rend le phénomène de scintillement important. Trois solutions peuvent être envisagées.
colorant
En général, les colorants du coton (tels que les colorants actifs et les colorants directs) présentent des propriétés compétitives pour le nylon. Choisir un nouveau colorant sans nylon peut résoudre ce problème.
Assistant
Afin d'éviter les enchères sur le nylon, vous pouvez choisir un anti-teinture spécial anti-tache dans le tissu coton/brocart.
Artisanat
La teinture active est généralement solide à un pH supérieur à LL. Le pH optimal pour la teinture acide du nylon est généralement compris entre 5,5 et 6,0, c'est-à-dire en conditions acides. L'inverse des deux conditions de procédé entraîne une altération variable des colorants actifs présents sur la fibre de coton lors de la teinture du nylon, ce qui complique considérablement l'imitation des couleurs. Privilégiez une teinture douce et neutre aux colorants acides utilisés dans des conditions de teinture douces. Le pH d'une teinture neutre est d'environ 6,5, ce qui a un impact moindre sur les colorants actifs, permettant ainsi d'obtenir des couleurs plus intenses comme le vert, le fer, le gris et le brun. L'effet est identique.
Deuxièmement, la fleur colorée
Les fleurs en coton/brocart sont teintes en noir et en blanc. La teinture est réalisée par un procédé à deux bains actifs/acides. Selon les caractéristiques du procédé, la coloration des fleurs peut être divisée en deux étapes : la teinture du coton et la teinture des fleurs en brocart.
1. Prévention et contrôle des fleurs colorées au stade coton
1.1 Le prétraitement du coton/brocart avant transformation est la principale raison de la teinture du coton. Le traitement suivant utilise généralement les trois méthodes suivantes :
A. Traitement en machine de pré-teinture : Grande quantité de liquide, température de laminage élevée, faible tension, faible froissement et meilleur effet de cuisson. Cependant, il convient de noter qu'en plus des matériaux en place, la température dans la rainure ne peut pas être augmentée rapidement afin d'éviter le froissement du fil de nylon. Du premier au deuxième couloir, la température doit être progressivement portée à plus de 95 °C ; après stabilisation, le nombre de canaux de traitement doit être supérieur à huit, et après le retour du rouleau, la machine à laver à plat est entièrement lavée pour garantir l'effet de cuisson.
B. Traitement à froid des poils. La température est basse, les conditions de réponse sont douces et l'efficacité du traitement est inférieure à celle d'une machine de teinture à rouleaux. Un contrôle strict est nécessaire lors du traitement à la vapeur courte, et il n'est pas adapté à la vapeur de la boîte de traction, sous peine de formation de plis.
C. Machine de pré-teinture avant traitement : Il s'agit d'une méthode de traitement traditionnelle. L'effet est optimal, mais un contrôle strict du processus est nécessaire. La vitesse de chauffe doit être de 1 °C/min ; les vannes avant et arrière de la machine de débordement et de teinture doivent être contrôlées avec modération, et la vitesse du tissu ne doit pas être trop rapide. Inexpliqué.
1.2 colorant
En raison de l'affinité variable des colorants sur la fibre, les taux de teinture varient. Si les conditions de traitement ne sont pas correctement contrôlées, des taches et des cylindres de couleur peuvent apparaître. Par conséquent, lors de la formulation du procédé de teinture, la performance des colorants doit être pleinement prise en compte. Il est recommandé d'utiliser autant que possible une couleur uniforme, combinée à un colorant de qualité, et d'ajouter un colorant uniforme.
1.3 Opérations pendant le processus de teinture splendide
En raison d'un fonctionnement incorrect, comme des dimensions inadaptées ou un mauvais réglage de l'interrupteur de la vanne de débit d'eau avant et après celle-ci, le tissu s'écoule mal dans le cylindre et se bloque, ce qui entraîne des couleurs inégales. Par conséquent, l'opérateur ajuste les mécanismes et l'équipement en fonction des spécifications du tissu et définit des paramètres raisonnables pour garantir un bon déroulement du tissu dans le cylindre.
2. Prévention et contrôle des fleurs colorées en phase de développement
2.1 La surface du tissu, dont la base est uniforme, produit des fleurs irrégulières sur la base du colorant acide. Pour remédier à ce problème, avant de teindre le nylon en production, utilisez un agent nettoyant à 2 à 3 g/L pour neutraliser et laver afin d'uniformiser le pH et de réduire l'acidité, afin d'éviter toute irrégularité de la base et de la couleur des fleurs.
Un pH de 2,2 a un impact important sur la vitesse de teinture des colorants acides. Un pH inférieur à 3 entraîne l'hydrolyse du nylon et une forte dégradation. En production, un pH trop élevé (supérieur à 6) entraîne une coloration lente, longue et inadéquate ; un pH inférieur à 5 entraîne une coloration rapide, ce qui peut entraîner des couleurs inégales. Par conséquent, un pH entre 5,5 et 6,0 permet d'assurer une teinture uniforme. L'ajout de 0,5 à 1,5 g/L de stabilisant de teinture M-215 peut réduire les fluctuations du pH.
2.3 La température du bain de teinture est proportionnelle à la vitesse de teinture des colorants acides. Plus la température est élevée, plus la vitesse de teinture est élevée. En particulier, à 80 °C, la vitesse de teinture est plus rapide, ce qui facilite la production de fleurs colorées. Pour les grandes quantités, une étape de conservation de la chaleur est prévue. La couleur claire est de 50 à 60 °C, et l'isolation est de L5 à 20 min. La vitesse de chauffe doit être de 1 °C/min.
2.4 Dispersant chélateur La qualité de l'eau ne peut pas être chélatée sans fromage, et la différence de qualité de l'eau peut être ajoutée avec 0,5 ～ 1,5 g/L de dispersant chélaté M-175.
2.5 La teinture doit être effectuée à une concentration de 0,05 à 2 g/L. Le colorant nylon est un ion bivalent, un colorant à double résistance. Il peut être combiné au nylon, éliminant ainsi les différences d'affinité entre les fibres et offrant une bonne couverture des bandes horizontales. Il peut également être combiné avec un défroisseur. Il offre un bon effet de teinture douce et n'altère pas la couleur finale. Pour les tissus à bandes colorées, une technique de pré-cuisson peut être utilisée. Pour les tissus à fleurs colorées et les tissus plus résistants, la teinture permet de les réparer.
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Date de publication : 29 janvier 2024