Mauvaises performances d'étanchéité
Comparaison : confirmez si le problème provient de la différence de lot ou d'une comparaison avec d'autres produits.
Aucune concentration de fluide de travail : lorsqu'une concentration critique est utilisée pour une alimentation humide ou sèche, un fonctionnement inapproprié entraînera également un effet imperméable de qualité inférieure.
Type et couleur du tissu : Le polyester modifié, le polypropylène et la laine nécessitent un agent imperméable spécial ou une formule spécifique.
Taux de roulement du liquide : une vitesse de prise rapide et une mauvaise perméabilité provoquent facilement un liquide irrégulier sur le tissu.
Avec ou sans autres additifs : Les substances hydrophiles et anioniques réduiront l'effet imperméable
Si les conditions de prise sont suffisantes : sinon, l'effet imperméable sera affecté
Avec ou sans calandrage : le calandrage endommagera les performances filmogènes de l'agent imperméable et réduira l'effet imperméable.
Valeur PH du fluide de travail : le potentiel fixe du tissu est affecté par la valeur pH du fluide de travail et affectera l'effet imperméable.
Spots et bandes imperméables
Avec ou sans autres additifs : Vérifiez la stabilité du fluide de travail avant le traitement.
Force mécanique externe : un mélange à grande vitesse ou une forte puissance de pompage permettent de désémulsionner facilement l'agent imperméable.
Taux de roulement du liquide : modifier la quantité de liquide rendra la surface du tissu inégale après séchage
Grosse mousse : Lorsque la mousse est plus grosse ou plus grande, il est facile de former des bulles insolubles, qui se fixent au tissu et forment des taches ou des bandes après séchage.
Résidu de tissu : pendant le traitement, les additifs résiduels sur la surface tombent pour provoquer l'instabilité du fluide de travail et former des bulles insolubles ou désémulsionner le fluide de travail.
Attentions dans le traitement
Contrôlez la valeur PH du fluide de travail à un acide faible 4-6.
Nettoyez la surface du tissu sans alcali ni autres tensioactifs.
Un mélange à grande vitesse ou une forte puissance de pompage permettent de désémulsifier facilement l'agent imperméable.
Compatible avec les additifs cationiques et non ioniques.Testez et confirmez avant utilisation.
La concentration du fluide de travail pour l’alimentation humide est supérieure à celle de l’alimentation sèche.
La vitesse de prise rapide et la mauvaise perméabilité provoquent facilement un liquide irrégulier sur le tissu et réduisent l'effet imperméable.
L'effet hydrofuge/oléofuge est réduit lorsque la température de séchage (séchage d'accompagnement) est inférieure à 140 ℃ pour un agent imperméable conventionnel.
Lorsque la pression est trop élevée pendant le calandrage et que l'émulsifiant contenu dans l'agent imperméable s'échappe, l'effet imperméable sera réduit.
Trop de mousse entraîne facilement la formation de bulles insolubles qui se fixent au tissu et forment des taches après séchage.
Un liquide de revêtement inégal après séchage entraînera une irrégularité de la couche non revêtue.
Le tissu non tissé de type PP ne résiste pas aux températures élevées et nécessite un agent imperméable à basse température.
La couleur s'assombrit pendant le traitement imperméable.
