spanduk_kepala

Solusi

Diskusi tentang Agen Tahan Air

» Penyemprotan tahan air dengan pelarut berbasis air
» Penyemprotan pengenceran dengan pelarut eter
» Tidak berbau atau bercak putih
» Banyak digunakan untuk permukaan tahan air/minyak pada sepatu, kulit, PU dan batu
» Efek tahan air yang sangat baik untuk pengeringan udara pada suhu ruangan

 

Agen Tahan Air untuk Kain Rajut 3D Fly

Kekedapan permukaan sepatu rajut fly adalah bagian penting dari pemrosesan bahan sepatu rajut fly 3D.
Pilih agen dan teknologi tahan air yang berbeda sesuai dengan bahan yang berbeda
Hindari bau pelarut yang mengganggu dan efek tahan air/minyak yang sangat baik tanpa mengeringkan

Kain Tahan Air/Penyerapan Air

Penyerapan kelembapan pada lapisan kain
Penghapusan air lapisan luar dan mudah ditangani
Penyerapan kelembaban lapisan dalam dan tahan air lapisan luar, cocok untuk olahraga
Kemeja polo, kemeja fungsional tenun dan rajutan

Agen Penyelesaian Tahan Tiga Kali Lipat

Emulsi polimer fluorokarbon dengan struktur C6
Tahan air, minyak, dan plasma yang sangat baik; tahan alkohol, tahan tekanan hidrostatik, dan antistatik
Digunakan untuk kain non-woven medis

Finishing Anti Asam dan Alkali

Emulsi polimer dengan struktur polimer fluorokarbon eter
Digunakan untuk pakaian pelindung anti asam dan alkali
Performa anti air/minyak yang sangat baik
Cairan asam dan alkali serta bahan kimia lainnya tidak mudah meresap setelah finishing anti asam dan alkali
Ketahanan pencucian yang sangat baik
Memenuhi persyaratan GB24540-2009 secara efektif
Memenuhi persyaratan EN13034 secara efektif
Keserbagunaan yang baik untuk semua jenis kain

Bahan sepatu webbing/bagian atas sepatu/sol dalam anti air dan anti siphon

Fenomena sifon adalah proses yang digerakkan oleh gaya yang memanfaatkan perbedaan ketinggian antara permukaan cairan untuk menarik air dari tingkat yang lebih rendah ke tingkat yang lebih tinggi. Efek seperti sifon yang diamati pada kain serupa dengan aksi kapiler: ketika kain bersentuhan dengan air, air menyebar dan berdifusi ke atas melalui struktur kain. Seiring dengan peningkatan standar hidup konsumen, permintaan akan kain dengan lapisan kedap air dan anti-sifon semakin meningkat. Misalnya, produk seperti webbing, tali, bagian atas sepatu, dan benang semuanya membutuhkan kinerja anti-sifon.

LAD Pengeringan Udara dan Tahan Aus

Emulsi polimer fluorokarbon dengan struktur C6
Produk yang dapat dicuci dengan ketahanan pencucian air yang sangat baik dan efek pembersihan kering
Efek anti air/minyak yang sangat baik setelah pengeringan udara
Efek anti air 80-90 menit setelah pengeringan udara
5 tingkat efek anti minyak
Efek tahan air yang sangat baik bahkan setelah pengeringan pada suhu ruangan atau pengeringan udara

Tahan Tekanan Air Tinggi Tahan Air HH

Super anti cipratan dan tahan tekanan air yang kuat
Banyak digunakan dalam pengolahan berbagai kain berlapis
Cocok untuk kain dengan kebutuhan tekanan air tinggi
25

Kinerja Tahan Air Awal Buruk

menyebabkan:

Pertama, pengolahan kain: kain yang dimurnikan atau diwarnai tidak dibersihkan sepenuhnya.

Kedua, masalah cairan kerja: Konsentrasi yang digunakan tidak tepat atau konsentrasi selama pemrosesan berubah, atau larutan kerja terpengaruh oleh pengadukan mekanis, suhu, dan zat pengecap, sehingga stabilitasnya terganggu. Ada lagi urutan cairan kerja yang tidak tepat.

Ketiga, alasan kondisi pemrosesan: Pilihan bahan pelapis kedap air tidak tepat, atau kondisi pengeringan dan pemanggangan tidak memadai, dan tidak seragam.

larutan:

1. Sebelum proses tahan air, kain proses harus dicuci sepenuhnya;

2. Pilih bahan pelapis kedap air yang sesuai untuk pengolahan serat, dan terus tambahkan larutan kerja baru yang telah disiapkan sebanyak mungkin selama proses;

3. Perkuat manajemen suhu kain pemrosesan untuk menghindari kain panas setelah pengeringan langsung ke studio orang;

4. Memahami kompatibilitas agen ejaan, dan menyiapkan solusi kerja sesuai urutan alokasi;

5. Cairan kerja yang telah disiapkan harus digunakan dalam waktu 24 jam;

6. Suhu pengeringan dan pemanggangan harus seragam, dan suhu pemanggangan tidak boleh terlalu rendah, umumnya di atas 140 °C.

202

Penyebab dan Penanggulangan Roller Lengket Saat Tahan Air dan Tahan Minyak

1. Perbedaan stabilitas produk: Dalam kondisi proses yang sama, kemungkinan penggunaan rol kedap air dan minyak yang berbeda sangat berbeda. Penambahan dosis pengisian untuk meningkatkan agen kedap air dan minyak dengan skor massa padat akan menyebabkan penurunan stabilitas produk.

2. Peralatan: Bila gulungan kasar pada permukaannya dibasahi dengan minyak anti air, permukaan gulungan mudah terkena noda benda-benda yang mengendap, dan kemungkinan terbentuknya gulungan lengket yang dihasilkan oleh silinder pemanggangan uap akan meningkat secara signifikan.

3. Residu pada permukaan kain: Kain pra-racun tidak dibersihkan, dan residunya lebih banyak daripada agen aktif permukaan pineral. Kain poliester putih akan muncul lebih banyak bintik putih selama perawatan tahan air dan tahan minyak, dan fenomena rol lengket cukup serius: spesifikasi kain pewarna yang sama lebih baik, karena setelah kain pewarna diwarnai pada suhu tinggi, residu kain sebagian besar terurai pada suhu tinggi. Wajah lebih bersih.

Solusinya adalah memperkuat pembersihan permukaan kain.

4. Lingkungan pemrosesan: Fenomena rol lengket bersifat musiman, dan terkonsentrasi di musim panas dan gugur. Selama pemrosesan minyak tahan air dan tahan minyak, kemungkinan suhu melebihi 35°C meningkat secara signifikan. Selain itu, terdapat kelebihan bahan organik air tanah yang dapat dengan mudah menyebabkan lengket.

Solusinya adalah dengan menggunakan air keran dan membersihkan kotoran pada gulungan.

303

Kinerja Agen Waterproofing yang Buruk

Menyebabkan:

Kain pengolahannya tidak memadai; kondisi pengolahannya, terutama kondisi pemanggangannya, tidak sesuai.

Larutan:

Setelah pewarnaan langsung atau pewarna aktif, kain dengan warna tetap harus dicuci. Pilih agen pengikat silang atau resin yang tepat dan gunakan selama masa simpan.

505

Titik strip tahan air

Menyebabkan:

Kain pengolahannya tidak memadai; kondisi pengolahannya, terutama kondisi pemanggangannya, tidak sesuai.

Larutan:

Setelah pewarnaan langsung atau pewarna aktif, kain dengan warna tetap harus dicuci. Pilih agen pengikat silang atau resin yang tepat dan gunakan selama masa simpan.

404

Noda Tahan Air

Menyebabkan:

Stabilitas cairan kerja yang buruk: Setelah mengaduk dengan kecepatan tinggi, periksa apakah ada residu pada permukaan dan rol cairan kerja. Anda juga dapat menyentuhnya dengan tangan.

Larutan:

Perhatikan bahwa suhu larutan kerja tidak melebihi 35 °C; ketika gelembung ganas ditemukan, penstabil (isopenol) ditambahkan.

606

Warna Cahaya Telah Banyak Berubah

Menyebabkan:

Penyebab utama perubahan warna dan cahaya disebabkan oleh efek pendalaman resin fluor. Fenomena ini juga tidak dapat sepenuhnya dihindari selama proses tahan air.

Larutan:

Pemecahan perubahan cahaya warna dapat dikonfirmasi melalui uji persiapan, dan kemudian pewarnaan dilakukan; dilengkapi sebagai tepat waktu dan tepat waktu.

Pemrosesan Alat Tahan Air/Minyak yang Tahan Lama
140 poin atau 7 tingkat ketahanan minyak awal
Tahan terhadap pencucian air hingga 30 kali dengan tingkat kedap air 3 dan kedap minyak 5
Efek tiga kali pembuktian yang sangat baik di bawah pemrosesan suhu rendah
Penggilingan kering basah dengan ketahanan warna ditingkatkan 0,5 hingga 1 level

Pra-Tahan Air sebelum Pelapisan

Tidak memengaruhi kekuatan kupas lapisan dan ketahanan pelarut yang sangat baik. Kontinuitas yang sangat baik. Stabilitas pemrosesan yang sangat baik. Emulsi polimer dengan struktur polimer fluorokarbon. Dapat digunakan untuk kain tenda luar ruangan dan kain bagasi berkualitas tinggi. Diperlukan untuk lebih dari 90 titik sebelum pelapisan dan lebih dari 80 titik setelah pelapisan. Tidak memengaruhi kekuatan kupas.