Performa tahan air yang buruk
Perbandingan: Konfirmasikan apakah masalah tersebut berasal dari perbedaan batch produksi atau perbandingan dengan produk lain.
Tidak adanya konsentrasi fluida kerja: Ketika konsentrasi kritis digunakan untuk pemberian makan basah atau pemberian makan kering, pengoperasian yang tidak tepat juga akan menyebabkan efek kedap air yang tidak memadai.
Jenis dan warna kain: Poliester yang dimodifikasi, polipropilen, dan wol memerlukan bahan anti air khusus atau formula tertentu.
Kecepatan pengguliran cairan: Kecepatan pengeringan yang cepat dan permeabilitas yang buruk mudah menyebabkan cairan tidak merata pada kain.
Dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya: Zat hidrofilik dan anionik akan mengurangi efek kedap air.
Apakah kondisi pengaturan sudah memadai: Jika tidak, efek kedap air akan terpengaruh.
Dengan atau tanpa proses kalendering: Proses kalendering akan merusak kemampuan pembentukan lapisan film dari bahan kedap air dan mengurangi efek kedap airnya.
Nilai pH cairan kerja: Potensi kain yang terfiksasi dipengaruhi oleh nilai pH cairan kerja, dan hal ini akan memengaruhi efek kedap air.
Bintik dan garis tahan air
Dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya: Periksa stabilitas cairan kerja sebelum proses dimulai.
Gaya mekanis eksternal: Pencampuran kecepatan tinggi atau daya pompa yang kuat mudah untuk menghilangkan emulsi zat kedap air.
Tingkat perputaran cairan: Mengubah jumlah cairan akan membuat permukaan kain tidak rata setelah pengeringan.
Busa besar: Ketika busa lebih besar atau lebih banyak, mudah terbentuk gelembung yang tidak larut, yang menempel pada kain dan membentuk bercak atau garis setelah kering.
Residu kain: Selama proses pengolahan, aditif residu pada permukaan akan terlepas dan menyebabkan ketidakstabilan cairan kerja, membentuk gelembung yang tidak larut, atau menyebabkan deemulsifikasi cairan kerja.
Perhatian dalam pemrosesan
Kendalikan nilai pH fluida kerja pada kondisi asam lemah 4-6.
Bersihkan permukaan kain tanpa menggunakan alkali dan surfaktan lainnya.
Pencampuran kecepatan tinggi atau daya pompa yang kuat mudah untuk menghilangkan emulsi dari bahan kedap air.
Kompatibel dengan aditif kationik dan nonionik. Uji dan konfirmasi sebelum digunakan.
Konsentrasi fluida kerja untuk pemberian umpan basah lebih tinggi daripada pada pemberian umpan kering.
Kecepatan pengeringan yang cepat dan permeabilitas yang buruk mudah menyebabkan cairan tidak merata pada kain dan mengurangi efek kedap air.
Efek anti air/minyak berkurang ketika suhu pengeringan (pengeringan bersamaan) berada di bawah 140℃ untuk bahan anti air konvensional.
Jika tekanan terlalu tinggi selama proses kalendering dan pengemulsi dalam bahan anti air merembes keluar, efek anti air akan berkurang.
Busa yang terlalu banyak mudah membentuk gelembung yang tidak larut, yang menempel pada kain dan membentuk noda setelah kering.
Cairan pelapis yang tidak merata setelah mengering akan menyebabkan lapisan yang tidak terlapisi menjadi tidak rata.
Kain non-woven tipe PP tidak tahan terhadap suhu tinggi dan membutuhkan bahan anti air suhu rendah.
Warna menjadi lebih gelap selama proses pelapisan anti air.
