LeMan Polymer Technology Co., Ltd(LeMan) memiliki tim R&D profesional berkualitas tinggi dan giat.Perusahaan kami bertujuan untuk menyediakan produk kedap air kain yang kompetitif di pasar dan memberikan solusi kedap air tekstil terbaik, dan telah membentuk dukungan teknis yang baik dan sistem layanan pelacakan penjualan.Terutama bergerak dalam bidang bahan finishing tiga bukti, sistem produknya mencakup bahan kedap air karbon delapan, bahan kedap air karbon enam, bahan kedap air bebas fluor ekologis, bahan kedap air berbasis pelarut, bahan kedap air khusus, dll.
Berikut kami akan memberikan penjelasan detail mengenai teknologi finishing kain.Finishing adalah memberikan efek warna pada kain, efek bentuk (halus, suede, garing, dll) dan efek praktis (tahan air, tidak terasa, tidak disetrika, tidak cacing, dan tahan api).dll.) metode pemrosesan teknis.Finishing kain adalah proses yang memperbaiki penampilan dan nuansa kain, meningkatkan performa pemakaian atau memberikan fungsi khusus melalui metode kimia atau fisik.Ini adalah proses pengolahan tekstil yang “melebihi keindahannya”.Metode pasca finishing dapat dibagi menjadi dua kategori: finishing fisik/mekanis dan finishing kimia.Menurut tujuan pasca finishing dan efek yang dihasilkan, dapat dibedakan menjadi finishing dasar, finishing penampilan, dan finishing fungsional.
Tujuan penyelesaian
1.Membuat lebar tekstil rapi dan seragam, serta ukuran dan bentuknya stabil.Seperti pengaturan lebar (peregangan), anti susut mekanis atau kimia, anti kusut dan pengaturan panas, dll.
2.Meningkatkan tampilan tekstil: termasuk memperbaiki kilap dan putihnya tekstil, serta menambah atau mengurangi bulu halus pada permukaan tekstil.Seperti pemutihan, kalender, elektro-optik, subteks, pengamplasan, geser dan penyusutan, dll.
3.Meningkatkan nuansa tekstil: Metode kimia atau mekanis terutama digunakan untuk memberikan sentuhan menyeluruh pada tekstil seperti kelembutan, kehalusan, kekenyalan, kekakuan, ketipisan atau ketebalan.Seperti kelembutan, kekakuan, penambahan berat badan, dll.
4.Meningkatkan daya tahan tekstil: Metode kimia terutama digunakan untuk mencegah kerusakan atau erosi serat oleh sinar matahari, atmosfer atau mikroorganisme, dan memperpanjang masa pakai tekstil.Seperti finishing anti ngengat, finishing anti jamur, dll.
5.Memberikan sifat khusus pada tekstil: termasuk memberikan beberapa sifat pelindung atau fungsi khusus lainnya pada tekstil.Seperti tahan api, antibakteri, anti air, anti minyak, perlindungan UV dan antistatis, dll.
Perkembangan teknologi finishing kain berkembang ke arah fungsionalitas produk, diferensiasi, high-end, dan diversifikasi serta teknologi pemrosesan yang mendalam, dengan penekanan pada peningkatan performa pemakaian produk dan peningkatan nilai tambah produk.
Dalam beberapa tahun terakhir, berbagai teknologi baru (seperti pemrosesan plasma suhu rendah, bioteknologi, teknologi ultrasonik, pemrosesan radiasi berkas elektron, teknologi pencetakan inkjet, teknologi mikrokapsul, nanoteknologi, dll.) terus diperkenalkan dan dipinjam dari bidang teknis lainnya untuk meningkatkan Kedalaman pemrosesan untuk mendapatkan produk akhir yang baik. Ketika manusia semakin memperhatikan pencemaran dan kerusakan lingkungan, mereka semakin memperhatikan kesehatan, dan menganjurkan ekonomi “rendah karbon”.Teknologi pasca penyelesaian memerlukan proses “hijau” yang ramah lingkungan untuk menghasilkan produk tekstil yang “bersih” dan “rendah karbon”.
Metode finishing dasar pada kain meliputi: metode finishing untuk menstabilkan ukuran dan memperbaiki penampilan, metode finishing untuk meningkatkan rasa di tangan dan mengoptimalkan kinerja, metode finishing untuk menjadikan kain multifungsi dan bernilai tambah tinggi, metode finishing untuk menjadikan kain canggih, dan metode finishing. untuk memenuhi persyaratan khusus.Metode pengorganisasian.
Berbagai proses pasca finishing adalah sebagai berikut:
Pra-penyusutanadalah suatu proses yang menggunakan metode fisik untuk mengurangi penyusutan kain setelah direndam dalam air untuk mengurangi penyusutan.Preshrinking mekanis berarti kain dibasahi terlebih dahulu dengan uap atau semprotan, kemudian diperas secara mekanis searah lungsin untuk meningkatkan tinggi gelombang tekuk, lalu dikeringkan dengan cara dilonggarkan.
Tertarikadalah proses yang memanfaatkan plastisitas selulosa, sutra, wol dan serat lainnya dalam kondisi lembab untuk secara bertahap memperlebar lebar kain hingga ukuran tertentu dan kemudian mengeringkannya untuk menstabilkan bentuk kain.Ini juga disebut penyelesaian.
Perekatmengacu pada proses finishing di mana kain dicelupkan ke dalam bubur dan dikeringkan untuk menghasilkan rasa yang kental dan kaku.
Pengaturan panasadalah proses yang membuat bentuk serat termoplastik dan campuran atau jalinannya relatif stabil.Hal ini terutama digunakan untuk pemrosesan serat sintetis seperti nilon atau poliester dan campurannya yang cenderung menyusut dan berubah bentuk setelah dipanaskan.Kain dengan pengaturan panas dapat meningkatkan stabilitas dimensi dan memberikan kesan lebih kaku.
Pemutihanadalah proses yang menggunakan prinsip warna komplementer cahaya untuk meningkatkan putihnya tekstil, disebut juga pemutihan.Ada dua metode pemutihan: pemutihan kebiruan dan pemutihan fluoresen.
Kalender, elektro-optik dan embossing, kalender adalah proses yang menggunakan plastisitas serat dalam kondisi panas dan lembab untuk meratakan permukaan kain atau menggulung kepar halus paralel untuk meningkatkan kilau kain.Kalender datar adalah titik penggulungan keras yang terdiri dari roller keras dan roller lunak.Setelah kain digulung, benangnya diratakan, permukaannya halus, kilapnya ditingkatkan, dan rasa kaku.Kalender lunak adalah titik kalender lunak yang terdiri dari dua rol lunak.Setelah kain dikalender, benangnya agak rata, dengan kilau lembut dan rasa lembut.Kalender elektro-optik menggunakan rol yang dipanaskan dengan listrik untuk menghitung kalender kain.Embossing terdiri dari roller baja dan roller lembut yang diukir dengan pola positif.Dalam kondisi pengerolan panas, kain dapat memperoleh pola yang berkilau.
Pengamplasanadalah proses menggunakan roller (atau sabuk) pengamplasan untuk menggiling lapisan beludru yang pendek dan padat pada permukaan kain disebut pengamplasan, disebut juga pengamplasan.Finishing pengamplasan dapat membuat benang lusi dan benang pakan menghasilkan beludru secara bersamaan.Dan rambutnya pendek dan lebat.
mengembangadalah proses penggunaan jarum atau duri yang padat untuk mengambil serat-serat pada permukaan kain sehingga membentuk lapisan bulu halus yang disebut juga dengan finishing beludru.Fluffing terutama digunakan untuk kain wol, kain akrilik, dan kain katun.Lapisan bawah dapat meningkatkan retensi kehangatan pada kain, memperbaiki penampilannya, dan membuatnya terasa lembut.
Pencukuranadalah proses di mana mesin pencukur digunakan untuk menghilangkan bulu-bulu yang tidak diinginkan pada permukaan kain.Tujuannya adalah untuk membuat tekstur kain menjadi jernih dan permukaannya halus, atau untuk membuat permukaan tumpukan atau suede pada kain yang terangkat atau terangkat menjadi rapi.Umumnya, produk seperti wol, beludru, bulu palsu, dan karpet memerlukan pencukuran.
Hasil akhir yang lembut: finishing mekanis dan finishing kimia.Finishing lembut mekanis dicapai dengan menggosok dan menekuk kain beberapa kali.Efek pelunakan setelah finishing kurang ideal.Finishing pelembut kimia adalah mengaplikasikan bahan pelembut pada kain untuk mengurangi koefisien gesekan antara serat dan benang, sehingga memperoleh kesan lembut dan halus, serta efek finishing yang signifikan.
Waktu posting: 20 November 2023