LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) memiliki tim R&D profesional yang berkualitas tinggi dan berjiwa wirausaha. Perusahaan kami bertujuan untuk menyediakan produk kedap air kain yang kompetitif di pasar dan memberikan solusi kedap air tekstil terbaik, serta telah membangun sistem dukungan teknis dan layanan pelacakan penjualan yang baik. Terutama bergerak di bidang agen finishing tiga lapis, sistem produknya meliputi agen kedap air karbon delapan, agen kedap air karbon enam, agen kedap air ramah lingkungan bebas fluorin, agen kedap air berbasis pelarut, kedap air material khusus, dll.
Di sini kami akan memberikan penjelasan rinci tentang teknologi penyelesaian kain. Penyelesaian adalah proses pengolahan teknis untuk memberikan efek warna, efek bentuk (halus, suede, kaku, dll.) dan efek praktis (tahan air, tidak menggumpal, tidak perlu disetrika, tidak mudah digigit serangga, dan tahan api). Penyelesaian kain adalah proses yang meningkatkan penampilan dan rasa kain, meningkatkan kinerja pemakaian, atau memberikan fungsi khusus melalui metode kimia atau fisik. Ini adalah proses pengolahan "pelengkap" pada tekstil. Metode pasca-penyelesaian dapat dibagi menjadi dua kategori: penyelesaian fisik/mekanis dan penyelesaian kimia. Menurut tujuan pasca-penyelesaian dan efek yang dihasilkan, dapat dibagi menjadi penyelesaian dasar, penyelesaian penampilan, dan penyelesaian fungsional.
Tujuan dari penyelesaian
1. Membuat lebar tekstil rapi dan seragam, serta ukuran dan bentuknya stabil. Misalnya, pengaturan lebar (peregangan), anti-penyusutan mekanis atau kimia, anti-kerut, dan pengaturan panas, dll.
2. Meningkatkan penampilan tekstil: termasuk meningkatkan kilau dan keputihan tekstil, serta menambah atau mengurangi serat halus pada permukaan tekstil. Seperti pemutihan, penggulungan, elektro-optik, subteks, pengamplasan, pemotongan, dan penyusutan, dll.
3. Meningkatkan rasa sentuhan tekstil: Metode kimia atau mekanis terutama digunakan untuk memberikan tekstil rasa sentuhan yang komprehensif seperti kelembutan, kehalusan, kekenyalan, kekakuan, ketipisan atau ketebalan. Misalnya kelembutan, kekakuan, penambahan berat, dll.
4. Meningkatkan daya tahan tekstil: Metode kimia terutama digunakan untuk mencegah kerusakan atau erosi serat akibat sinar matahari, atmosfer, atau mikroorganisme, dan memperpanjang masa pakai tekstil. Misalnya, pelapisan anti ngengat, pelapisan anti jamur, dll.
5. Memberikan sifat khusus pada tekstil: termasuk memberikan sifat pelindung atau fungsi khusus lainnya pada tekstil. Seperti tahan api, antibakteri, anti air, anti minyak, perlindungan UV, dan antistatik, dll.
Perkembangan teknologi penyelesaian kain bergerak ke arah fungsionalitas produk, diferensiasi, kualitas tinggi, diversifikasi, dan teknologi pengolahan yang mendalam, dengan penekanan pada peningkatan kinerja pemakaian produk dan peningkatan nilai tambah produk.
Dalam beberapa tahun terakhir, berbagai teknologi baru (seperti pemrosesan plasma suhu rendah, bioteknologi, teknologi ultrasonik, pemrosesan radiasi sinar elektron, teknologi pencetakan inkjet, teknologi mikrokapsul, nanoteknologi, dll.) terus diperkenalkan dan dipinjam dari bidang teknologi lain untuk meningkatkan kedalaman pemrosesan guna mendapatkan produk jadi yang berkualitas. Seiring dengan meningkatnya perhatian manusia terhadap polusi dan kerusakan lingkungan, serta meningkatnya perhatian terhadap kesehatan dan anjuran ekonomi "rendah karbon", teknologi pasca-finishing membutuhkan pemrosesan "hijau" yang ramah lingkungan untuk menghasilkan produk tekstil yang "bersih" dan "rendah karbon".
Metode penyelesaian dasar kain meliputi: metode penyelesaian untuk menstabilkan ukuran dan meningkatkan penampilan, metode penyelesaian untuk meningkatkan rasa sentuhan dan mengoptimalkan kinerja, metode penyelesaian untuk membuat kain multifungsi dan bernilai tambah tinggi, metode penyelesaian untuk membuat kain canggih, dan metode penyelesaian untuk memenuhi persyaratan khusus. Metode pengorganisasian.
Berbagai proses pasca-penyelesaian adalah sebagai berikut:
Penyusutan awalPreshrinkasi mekanis adalah proses yang menggunakan metode fisik untuk mengurangi penyusutan kain setelah direndam dalam air. Preshrinkasi mekanis berarti kain terlebih dahulu dibasahi dengan uap atau semprotan, kemudian diperas secara mekanis searah lungsin untuk meningkatkan tinggi gelombang tekukan, dan kemudian dikeringkan dengan cara dilonggarkan.
Tenteringadalah proses yang memanfaatkan plastisitas selulosa, sutra, wol, dan serat lainnya dalam kondisi lembap untuk secara bertahap memperlebar lebar kain hingga ukuran tertentu, kemudian mengeringkannya untuk menstabilkan bentuk kain. Proses ini juga disebut penyelesaian akhir.
Perekatmengacu pada proses penyelesaian di mana kain dicelupkan ke dalam bubur kental dan dikeringkan untuk mencapai tekstur yang tebal dan kaku.
Pengaturan panasHeat-set adalah proses yang membuat bentuk serat termoplastik dan campurannya atau jalinan serat menjadi relatif stabil. Proses ini terutama digunakan untuk pengolahan serat sintetis seperti nilon atau poliester dan campurannya yang rentan menyusut dan berubah bentuk setelah dipanaskan. Kain yang diproses dengan heat-set dapat meningkatkan stabilitas dimensi dan memiliki tekstur yang lebih kaku.
MemutihkanPencerahan adalah proses yang menggunakan prinsip warna komplementer cahaya untuk meningkatkan keputihan tekstil, juga dikenal sebagai pemutihan. Ada dua metode pemutihan: pencerahan dan pemutihan fluoresen.
Kalender, elektro-optik, dan timbulKalendering adalah proses yang menggunakan plastisitas serat dalam kondisi panas dan lembap untuk meratakan permukaan kain atau menggulung tenunan halus paralel untuk meningkatkan kilau kain. Kalendering datar adalah titik penggulungan keras yang terdiri dari rol keras dan rol lunak. Setelah kain digulung, benang menjadi rata, permukaannya halus, kilau meningkat, dan terasa kaku. Kalendering lunak adalah titik kalendering lunak yang terdiri dari dua rol lunak. Setelah kain dikalender, benang sedikit rata, dengan kilau lembut dan rasa lembut. Kalendering elektro-optik menggunakan rol yang dipanaskan secara elektrik untuk mengkalender kain. Proses pencetakan timbul terdiri dari rol baja dan rol lunak yang diukir dengan pola positif. Dalam kondisi penggulungan panas, kain dapat memperoleh pola yang berkilau.
PengamplasanProses menggunakan rol (atau sabuk) pengamplasan untuk mengikis lapisan beludru pendek dan padat pada permukaan kain disebut pengamplasan, juga dikenal sebagai penghalusan. Pengamplasan dapat membuat benang lusi dan pakan menghasilkan beludru secara bersamaan. Dan bulunya pendek dan padat.
MengembangProses penambahan bulu halus adalah proses menggunakan jarum atau duri yang rapat untuk mengangkat serat-serat di permukaan kain, membentuk lapisan bulu halus, yang juga dikenal sebagai finishing beludru. Penambahan bulu halus terutama digunakan untuk kain wol, kain akrilik, dan kain katun. Lapisan bulu halus ini dapat meningkatkan kemampuan kain untuk mempertahankan kehangatan, memperbaiki penampilannya, dan membuatnya terasa lembut.
PencukuranPencukuran adalah proses di mana mesin pencukur digunakan untuk menghilangkan bulu yang tidak diinginkan pada permukaan kain. Tujuannya adalah untuk membuat tekstur kain menjadi jelas dan permukaannya halus, atau untuk membuat permukaan bulu atau suede pada kain yang timbul atau terangkat menjadi rapi. Umumnya, produk seperti wol, beludru, bulu imitasi, dan karpet membutuhkan pencukuran.
Sentuhan akhir yang lembutAda dua jenis pelembutan kain: pelembutan mekanis dan pelembutan kimia. Pelembutan mekanis dicapai dengan menggosok dan menekuk kain beberapa kali. Efek pelembutan setelah pelembutan tidak ideal. Pelembutan kimia dilakukan dengan mengaplikasikan zat pelembut pada kain untuk mengurangi koefisien gesekan antara serat dan benang, sehingga menghasilkan tekstur yang lembut dan halus, dan efek pelembutannya signifikan.
Waktu posting: 20 November 2023