Kain rajutan elastis spandeks mengalami deformasi tarik yang besar akibat tegangan selama proses penenunan.Meski memiliki ketahanan yang baik, namun mereka tetap tidak bisa kembali ke keadaan aslinya.Lebar dan ketebalan kain mudah tidak stabil, sehingga berdampak lebih besar pada pewarnaan dan penyelesaian akhir.Tujuan dari relaksasi adalah untuk mengecilkan kain sepenuhnya dan menghilangkan tegangan sisa di dalam kain.Pada proses pewarnaan dan finishing kain rajutan katun, tegangan harus dikurangi semaksimal mungkin agar kain tetap dalam keadaan rileks dan menghindari pemanjangan serat kain.Artikel ini membahas secara singkat hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses pewarnaan dan finishing, cacat umum, analisis dan pencegahan kerutan pewarnaan dan finishing.
1. Tindakan pencegahan untuk produksi kain rajutan elastis spandeks selama proses pewarnaan dan finishing
1.Seleksi dan pemeriksaan kain abu-abu
Periksa pertamalebar dan kepadatan lungsin dan pakan dari blanko yang masuk, sekaligus menguji elastisitas penyusutan kain abu-abu (ambil selembar kain abu-abu utuh, rendam dengan air mendidih selama 30 menit, dan uji penyusutan elastis setelah relaksasi dan pengeringan, yang umumnya sekitar 30%).Untuk kain elastis pakan, maka lebar kain abu-abu harus disesuaikan secara proporsional dengan lebar produk jadi dan perpanjangan elastis pada arah pakan.
Saat menerima pesanan produksi, Anda haruspertama-tama pahami persyaratan kualitas pelanggan, terutama yang berkaitan dengan elastisitas, susut, lebar dan panjang.Jika blanko yang masuk diproses, perlu dipahami spesifikasi struktural, ukuran bubur, pemanjangan elastis lungsin dan pakan, dan penyusutan blanko yang masuk, serta mendeteksi pemuaian dan kontraksi elastis dari blanko yang masuk;jika jarak antara lebar kosong dan lebar produk jadi tidak lebih besar dari 20%, dan Jika elastisitas kain abu-abu di atas 30%, efek pemanjangan dan penyusutan elastis pakan dari produk jadi akan lebih baik.
Karena perbedaan kekompakan struktur kain, tekanan kiri dan kanan yang tidak seimbang selama penenunan, serta ketidaksesuaian antara struktur tepi dan struktur utama kain, kain mudah melengkung selama pewarnaan dan finishing.Oleh karena itu, kepar 2/1 dan 3/1 Struktur tepi kain satin harus padat, dan semakin panjang floating point, diperlukan penataan tepi yang lebih lebar dan padat.
2. Menyusut
Dalam proses pewarnaan dan finishing kain elastis spandeks, khususnya kain elastis pakan, tegangan yang diterapkan pada benang pakan selama penenunan harus dihilangkan terlebih dahulu untuk mengembalikan elastisitasnya.Oleh karena itu, proses penyusutan sebaiknya diatur pada awal pra-pemrosesan.Proses ini dapat diatur sebelum dihanguskan, dengan pencucian tumpukan pinus dengan air panas atau dikombinasikan dengan desizing (semakin lengkap desizing, semakin lengkap penyusutannya), dan mesin cuci panas longgar terbuka lebar atau mesin pencelupan jigger dapat digunakan.Untuk mencegah kerutan dan kerutan rok yang disebabkan oleh penyusutan berlebihan selama pencucian air bersuhu tinggi, metode pemanasan langkah demi langkah (60, 70, 80, 90℃) harus digunakan untuk menyusutkan kain secara bertahap.
3. Bernyanyi
Sebelum menghanguskan, kepala jahitan harus lurus, dan perbedaan lebar harus dijaga dalam kisaran minimum.Kedua ujung jaring kain harus dikelim untuk mengurangi tepian yang terlepas, melengkung, dan kusut pada proses selanjutnya.Kain spandeks tidak tahan terhadap suhu tinggi.Selama pembakaran, kondisi proses kecepatan tinggi dan suhu nyala rendah umumnya digunakan, dan digunakan dua arah maju dan dua arah mundur.Penting untuk diperhatikan bahwa suhu permukaan kain tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka elastisitasnya akan terpengaruh.Penghangusannya harus seragam, permukaan kainnya bersih, dan tidak ada bekas luka bakar atau kerutan.Setelah menghanguskan, perlu untuk memasuki proses selanjutnya sesegera mungkin.Dilarang keras menumpuknya dalam waktu lama.
4.Deskripsi
Kunci dari efek desizing adalah air cucian yang cukup dan volume air yang cukup.Metode menaikkan suhu secara bertahap selangkah demi selangkah dan membalikkan aliran selangkah demi selangkah dapat digunakan untuk menyusutkan kain secara bertahap, dan sebaliknya, bubur dan kotoran yang telah membengkak, teroksidasi dan terurai pada kain dapat dengan cepat dihilangkan. DIHAPUS.
5. Proses pra-perawatan dan perebusan
Benang spandeks dari kain elastis pakan spandeks tidak dapat digunakan dalam waktu lama dalam kondisi panas dan lembab, dan tidak cocok untuk pemrosesan tali;kain elastis pakan (kasa poplin, kepar Zhigon, dll.) serta kain elastis ganda lungsin dan pakan mudah melengkung selama pewarnaan dan finishing.Tepinya berkerut dan tidak tahan terhadap alkali pekat dan suhu tinggi.Hal ini juga rentan terhadap kerutan, pengeritingan dan cacat lainnya selama proses penumpukan dan pengukusan.Oleh karena itu, proses yang ideal adalah dengan menggunakan kondisi proses pra-perawatan cold rolling batch, dan mengadopsi konsentrasi alkali rendah dan kondisi proses suhu normal.
6. Proses pra-pembentukan dan mercerisasi
Pra-pembentukan dan merserisasi adalah proses utama untuk menstabilkan bentuk kain elastis spandeks.Urutan proses pra-pembentukan dan mercerisasi harus ditentukan sesuai dengan situasi sebenarnya.Jika lebar produk setengah jadi lebih rendah dari lebar produk jadi, maka harus dibentuk terlebih dahulu kemudian dimercerisasi.Bila lebar produk setengah jadi lebih tinggi dari lebar produk jadi, maka harus dimercerisasi terlebih dahulu baru kemudian diatur.
7.Merserisasi
Untuk merserisasi kain katun dan kain elastis pakan, mesin mercerisasi rol lurus harus digunakan.Benang spandeks tidak perlu dimerserisasi, tetapi serat kapas bagian luar dan benang lusi (katun) perlu dimerserisasi.Mercerisasi tidak hanya menstabilkan dimensi pakan kain, meningkatkan laju penyerapan pewarna, dan memastikan penyusutan lungsin, tetapi juga mengatur ekspansi dan penyusutan elastis.Suhu tangki alkali tidak boleh terlalu tinggi untuk mencegah kerutan, dan sebaiknya 85 hingga 90°C.Karena merserisasi tidak berpengaruh pada benang nilon modular, faktor utama yang mempengaruhi lebar adalah penyusutan benang spandeks.Oleh karena itu, melalui mercerisasi, kain spandeks/spandeks harus memperoleh muai dan kontraksi elastis sebelumnya, tetapi penyusutannya tidak boleh berlebihan.
8.Shaping (pra-pembentukan)
Karena tingkat retraksi kain elastis spandeks dalam arah lebar mencapai 40% hingga 50% setelah kain abu-abu dikeluarkan dari mesin, kain abu-abu menjadi kain lebar sempit yang sangat elastis, yang perlu dikontrol oleh proses pembentukan untuk memastikan bahwa kain memiliki lebar dan retraksi yang ditentukan.tingkat mencapai keseimbangan.Dalam proses pembentukannya, jika suhu terlalu tinggi dan waktu yang terlalu lama maka kekuatannya akan terpengaruh dan mudah menguning;jika suhu terlalu rendah dan waktu tidak mencukupi, efeknya tidak akan tercapai.Lebar kain yang dijatuhkan selama pengaturan secara langsung mempengaruhi lebar produk jadi.Tingkat elastisitas dan retraksi produk jadi dapat diprediksi dari tingkat penyusutan pakan setelah pengaturan.
9.Finishing kain elastis spandeks
Saat mewarnai kain katun/elastane elastis, karena benang spandeks dibungkus dengan serat kapas dan kandungan spandeks hanya 3% sampai 5%, maka dapat digunakan proses pewarnaan kain katun murni, umumnya menggunakan pewarna reaktif dan pewarna tong.Untuk warna sedang dan gelap, proses dua fase pewarna reaktif paling banyak digunakan.Untuk kain tipis elastis, jika digunakan pewarnaan bantalan terus menerus, akan mudah kusut di ruang pengeringan inframerah jauh dan ruang pra-pengeringan pertama, dan saat memasuki pengukus reduksi.Perangkat ekspansi dapat ditambahkan ke peralatan untuk mengatasi masalah ini.Ada juga metode pewarnaan dan pencetakan yang menggunakan pengukusan untuk memperbaiki warnanya.Untuk mencegah kerutan selama proses pewarnaan, penyabunan sebelum pemanggangan dan pasca pencelupan dengan inframerah tidak dilakukan.
Pada saat mewarnai kain lungsin dan benang pakan double stretch, karena rawan kusut dan keriting, tidak dapat melewati mesin pencelupan bantalan kontinyu, sehingga dipilih proses pencelupan cold tumpukan.Pencelupan tumpukan dingin digulung segera setelah menambahkan larutan pewarna.Kerutan tidak akan timbul karena ketegangan dan masalah lainnya, dan karena suhu tidak naik selama proses pewarnaan, hal ini dapat secara efektif mencegah kerusakan elastis pada elastisitas meridional yang disebabkan oleh suhu tinggi dalam keadaan ketat.Setelah pewarnaan Dicuci dengan mesin cuci lepas, sehingga elastisitas lungsin dan benang pakan dapat dikembalikan ke keadaan semula.
(1) Pewarna dispersi cocok untuk pewarnaan dalam kondisi asam, dan pewarna reaktif cocok untuk pewarnaan dalam kondisi basa.
(2) Pewarna dispersi cocok untuk pewarnaan suhu tinggi, dan pewarna reaktif tersedia dalam tiga jenis: suhu rendah, suhu sedang, dan suhu tinggi.
(3) Saat mewarnai dengan pewarna reaktif, harus ditambahkan elektrolit dalam jumlah besar, dan terlalu banyak elektrolit akan mempengaruhi stabilitas pewarna dispersi.
10. Finishing kain spandex elastis
Selain memenuhi persyaratan rasa dan tampilan produk jadi, finishing kain elastis juga harus semakin memperkecil lebar produk jadi.Cegah terjadinya penyusutan selama penempatan, penyimpanan dan pengangkutan serta setelah dibasahi.Untuk mengatasi masalah stabilitas dimensi yang buruk dan penyusutan kain yang tinggi, diperlukan proses pasca penyelesaian seperti tentering dan pra-penyusutan.
Saat melunakkan tenter, Anda harus menggunakan pelembut yang berdampak kecil pada warna, dan dosisnya harus dikontrol dengan baik.Jika tidak, benang akan tergelincir setelah peregangan sebagian produk jadi, terutama benang dengan kepadatan lungsin dan pakan yang lebih tipis pada 4/1 dan 3/1.Kain.Tenter udara panas harus dilengkapi dengan alat pelurus pakan otomatis untuk memperbaiki kemiringan busur pakan secara tepat waktu.Sebelum tenda lunak, kain yang diwarnai harus diuji penyusutan lungsin dan pakannya serta uji standar kemiringan untuk kain kepar.Berdasarkan penyusutan lungsin lebar setelah penyusutan, dapat ditentukan persentase overfeeding dan preshrinking pada tenter.Tingkat penyusutan mesin dan ukuran tenter;dan alat pelurus pakan disesuaikan dengan standar hasil uji kemiringan kain twill.Lebar kain yang dijatuhkan harus lebih lebar 2,5~5em (1~2 inci) dari produk jadi untuk memastikan lebar produk jadi dapat dicapai setelah penyusutan awal.
①Proses pengetatan Dalam proses finishing, dua proses yaitu tentering dan preshrinking sangat penting untuk mengontrol stabilitas dimensi dan penyusutan kain elastis pakan.Karena kain mengalami tegangan lusi setelah beberapa kali proses, sehingga mengakibatkan penyusutan yang besar, proses finishing harus ditentukan berdasarkan perubahan lebar selama proses pra-pemrosesan.Perhatian khusus harus diberikan saat menyelesaikan tenter.Jika lebar kain tidak rata dan elastisitasnya berkurang, suhu tenter tidak boleh terlalu tinggi (tidak melebihi 160℃), waktunya harus <30S, dan permukaan kain tidak boleh terjatuh saat kain dijatuhkan.Harus ada kelembapan tertentu (80% hingga 90% kering) untuk memastikan bahwa lebar dan laju penyusutan selama pra-penyusutan berada dalam kisaran yang disyaratkan.
②Pengendalian pemberian makan yang berlebihan pada tenter Dalam proses soft tentering, pemberian makan yang berlebihan harus dilakukan.Jika pengeringan longgar diikuti dengan finishing dan tentering yang ketat, tingkat regangan lungsin akan mencapai lebih dari 27%, yang tidak dapat memenuhi persyaratan kepadatan pakan produk jadi.Dengan menggunakan pengeringan longgar yang diikuti dengan pemberian pakan berlebih dan penyelesaian akhir, persyaratan kepadatan pakan produk jadi dapat dipenuhi sepenuhnya.Pada proses finishing dan tentering, kain diberi bantalan pelembut dan dikeringkan dengan metode pelonggaran cincin pendek sebelum disematkan.Karena tidak ada ketegangan, klip jarum tidak dapat digunakan untuk mendeteksi tepi.Ini juga tidak akan berfungsi dengan baik dan akan menyebabkan klip terlepas, jadi tegangan tertentu harus diberikan pada bagian masuk klip.Namun menambah ketegangan akan menyebabkan kain meregang.Oleh karena itu, pemberian makan berlebihan harus dilakukan agar dapat memanjang dan kemudian ditarik kembali.
③Pra-penyusutan Saat melakukan pra-penyusutan, lebar produk setengah jadi harus dikontrol agar konsisten untuk mencegah bekas selimut karet dari tegangan yang tidak merata saat memasukkan kain.Mengenai ukuran pra-susut, parameter proses mesin pra-susut harus disesuaikan berdasarkan tingkat penyusutan lungsin dan pakan produk setengah jadi sebelum pra-susut.Kecepatan pra-penyusutan harus diperlambat dengan tepat.Temperaturnya harus tinggi untuk mengatasi masalah penyusutan produk jadi.Ia juga dapat memainkan peran tertentu dalam membentuk dan menstabilkan lebar.Untuk kain yang memerlukan kemiringan, harus dilakukan setelah pemotongan benang pakan.Kain kepar harus miring mengikuti serat, dan kain satin harus miring melawan serat.
2. Cacat umum pada kain rajutan elastis yang mengandung spandeks
1. Kain elastis yang mengandung spandeks akan mengalami tegangan tertentu selama pemintalan, penenunan, pencelupan, dan penyelesaian akhir, yang mengakibatkan deformasi tegangan yang lebih besar dan tegangan yang lebih besar pada kain, mengakibatkan stabilitas dimensi yang buruk, penyusutan yang besar, dan lebar yang sulit dikendalikan. .
2. Kain elastis yang mengandung spandeks, terutama kain poplin elastis pakan, kain kasa, kain Zigong serta kain elastis ganda lusi dan pakan, rentan terhadap kerutan, pengeritingan dan pengeritingan pada saat pencelupan dan finishing.
3.Setelah merserisasi, elastisitas kain katun/amonium elastis berkurang, laju penyusutan meningkat, dan efek perawatan tidak dapat dicapai setelah pengaturan.
4. Selama pencelupan dan penyelesaian kain katun/amonia lusi dan pakan kain elastis ganda, elastisitas lusi sering rusak, perbedaan warna pada tepinya rentan terjadi selama pewarnaan, dan penyusutan lusi sulit dikendalikan.
5. Selama pemrosesan kain elastis yang disikat dengan denier halus poliester/amonia, elastisitasnya berkurang, pewarnaannya ternoda, dan produk jadinya terasa tidak enak dan memiliki lekukan.
6. Kain elastis tiga-dalam-satu katun/nilon-nilon rentan terhadap kerutan dan deformasi selama pewarnaan dan penyelesaian, sedangkan pencelupan nilon sulit dilakukan, dengan serapan pewarna yang rendah dan ketahanan luntur pewarna yang buruk.
7. Cacat seperti bias pakan, kerutan, dan pengeritingan cenderung terjadi selama pemrosesan kain kepar tenunan katun/poliester, dan kerutan mudah terjadi selama merserisasi.
8. Selama pemrosesan kain pakan elastis nilon/kapas, tepi kain sangat melengkung, dan lebarnya berbeda.Stabilitas dimensi elastis dari hasil akhir.
3. Pencelupan, finishing dan pencegahan kerutan pada kain rajutan elastis yang mengandung spandeks
Kerutan yaitu lipatan atau bekas cakar ayam selalu menjadi masalah yang sulit diatasi dalam pewarnaan dan finishing kain rajutan serat kimia atau katun, khususnya kain rajutan elastis yang mengandung spandeks.Mengingat elastisitas dan keuletan spandeks itu sendiri yang tinggi, spandeks itu sendiri sulit dipecahkan. Hal ini lebih mungkin menghasilkan atau membentuk kerutan baru selama pemrosesan.Dalam kasus yang parah, sulit untuk memenuhi persyaratan bahkan setelah perbaikan, yang akan berdampak dan merugikan pada kualitas produk dan efisiensi pabrik.
Penyebab kerutan:
Alasan utama mengapa kain rajutan elastis yang mengandung amonia membentuk kerutan adalah ketika kain di dalam silinder dilipat dan diperas ketika suhu naik dan turun terlalu cepat, serat-seratnya menyusut tidak merata dalam waktu singkat, dan gulungannya akan bergeser dan berubah bentuk menjadi kerutan; Pada saat yang sama, selama pemrosesan dan pasca pengaturan kain setelah keluar dari tong, jika suhu kain itu sendiri terlalu tinggi atau pendinginan tidak cukup, dan spandeks menyusut sebelumnya itu memantul, ditambah dengan tekanan penumpukan jangka panjang, itu juga akan dengan mudah menyebabkan kerutan.
4. Tindakan untuk mencegah kerutan pada kain rajutan elastis spandeks
1. Memperkuat peralatan dan pengoperasian pra-perawatan: Baik kain elastis yang mengandung amonia dimurnikan dalam lebar terbuka atau bentuk tali, sinkronisasi antara rol pemandu peralatan harus diperkuat atau ditingkatkan untuk mencegah permukaan kain ditarik dan terjepit, dan akhirnya dicuci dengan air bersuhu ruangan untuk mencegah Kerutan akan terjadi jika suhu terlalu panas dan kain ditumpuk terlalu banyak, terlalu tinggi, atau terlalu lama.
2. Kontrol proses pra-pengaturan secara ketat: pra-pengaturan dapat mencegah pengeritingan, kerutan, dan menstabilkan lebar pintu.Tanpa mempengaruhi elastisitas dan rasa spandeks, suhu yang sedikit lebih tinggi dapat digunakan untuk pembentukan, seperti poliester dan spandeks, yang dapat dikontrol pada 190-195°C.Amonia nilon 185-190℃, amonia kapas 180-185℃, dan kecepatan kendaraan umumnya 15-20m.Pada saat yang sama, jaga agar permukaan kain tetap halus untuk mencegah penyusutan dan kerutan.
3.Selama pewarnaan, sesuaikan tekanan nosel dan kecepatan roller pengangkat: koordinasikan keduanya sesuai dengan berat kain untuk mencegah kusut, menekan silinder, dan menghalangi kain.Jika perlu, tingkatkan rasio rendaman secara tepat untuk mengurangi jumlah silinder dan menambahkan anti kusut pada bahan rendaman atau meningkatkan kecepatan kain, dll.
4.Kontrol kecepatan pemanasan dan pendinginan: beroperasi secara ketat sesuai dengan pengaturan program komputer, memperkuat disiplin proses, mengontrol suhu tidak melebihi 1-1,5°C/menit, dan mencegah kecepatan berlebihan yang menyebabkan agregasi dan penyusutan serat yang menyebabkan besar jumlah kerutan.
5.Melakukan pekerjaan dengan baik dalam pasca pembentukan dapat secara efektif mengurangi penurunan suhu, dan menaikkan suhu pengaturan dengan tepat dapat membantu menghilangkan kerutan dan sedikit kerutan pada proses sebelumnya.Umumnya, tergantung pada jenisnya, suhu serat kimia yang dikontrol dapat 10-20°C lebih rendah dari suhu yang telah ditentukan, dan suhu kapas dapat diturunkan sebesar 20-30°C.Pada saat yang sama, yang terbaik adalah meniupkan udara dingin dan mendinginkan rol pendingin di saluran keluar kain untuk memastikan permukaan kain berada di bawah 50°C, jika tidak, suhu akan lebih rendah dari suhu yang telah ditentukan.Penekanan panas dapat menimbulkan kerutan baru.
6. Selain itu, jika kain longgar yang terurai pada garis depan dibiarkan terlalu lama, akan menyebabkan spandeks menyusut dan membentuk kerutan pada bagian tepi kain.Itu harus dipesan tepat waktu untuk menghindarinya.Termasuk dehidrasi setelah pewarnaan, tidak boleh terlalu kering.Jika dibiarkan terlalu lama, biasanya dihilangkan hingga 70%, dan tidak boleh dibiarkan lebih dari 2 -3 jam.
Artikel ini direproduksi dari berita Percetakan dan pencelupan, untuk referensi saja.
Waktu posting: 06 November 2023