Kain rajut elastis spandeks mengalami deformasi tarik yang besar akibat tegangan selama proses penenunan. Meskipun memiliki daya regang yang baik, kain tersebut tetap tidak dapat kembali ke bentuk aslinya. Lebar dan tebal kain mudah berubah, sehingga berdampak lebih besar pada proses pewarnaan dan penyelesaian akhir. Tujuan relaksasi adalah untuk menyusutkan kain sepenuhnya dan menghilangkan tegangan sisa di dalam kain. Dalam proses pewarnaan dan penyelesaian akhir kain rajut katun, tegangan harus dikurangi semaksimal mungkin untuk menjaga kain tetap rileks dan mencegah pemanjangan serat kain. Artikel ini membahas secara singkat hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses pewarnaan dan penyelesaian akhir, cacat umum, analisis, dan pencegahan kerutan pewarnaan dan penyelesaian akhir.
1. Tindakan pencegahan untuk produksi kain rajutan elastis spandeks selama proses pewarnaan dan penyelesaian
1. Pemilihan dan pemeriksaan kain abu-abu
Pemeriksaan pertamalebar dan kerapatan lungsin dan pakan dari blanko yang masuk, sekaligus menguji elastisitas penyusutan kain abu-abu (ambil selembar kain abu-abu utuh, rendam dalam air mendidih selama 30 menit, dan uji penyusutan elastis setelah direlaksasi dan dikeringkan, yang umumnya sekitar 30%). Untuk kain elastis pakan, lebar kain abu-abu harus disesuaikan secara proporsional dengan lebar produk jadi dan pertambahan panjang elastis pada arah pakan.
Saat menerima pesanan produksi, Anda haruspertama-tama pahami persyaratan kualitas pelanggan, terutama yang berkaitan dengan elastisitas, penyusutan, lebar, dan panjang. Jika blanko yang masuk diproses, perlu dipahami spesifikasi struktural, ukuran bubur, perpanjangan elastis lungsin dan pakan, serta penyusutan blanko yang masuk, dan mendeteksi pemuaian dan penyusutan elastis blanko yang masuk; jika celah antara lebar blanko dan lebar produk jadi tidak lebih dari 20%, dan jika elastisitas kain abu-abu di atas 30%, efek perpanjangan elastis pakan dan penyusutan produk jadi akan lebih baik.
Karena perbedaan kekompakan struktur kain, tegangan kiri dan kanan yang tidak seimbang selama penenunan, serta ketidaksesuaian antara struktur tepi dan struktur utama kain, kain mudah melengkung selama proses pewarnaan dan penyelesaian akhir. Oleh karena itu, struktur tepi kain satin twill 2/1 dan 3/1 harus padat. Semakin panjang titik apungnya, semakin lebar dan padat pula pengaturan tepi yang dibutuhkan.
2.Menyusut
Dalam proses pewarnaan dan penyelesaian kain spandeks elastis, terutama kain elastis pakan, tegangan yang diberikan pada benang pakan selama penenunan harus dihilangkan terlebih dahulu untuk mengembalikan elastisitasnya. Oleh karena itu, proses penyusutan sebaiknya dilakukan di awal pra-proses. Proses ini dapat dilakukan sebelum pembakaran, dengan pencucian bulu pinus air panas atau dikombinasikan dengan desizing (semakin desizing sempurna, semakin sempurna penyusutannya). Mesin cuci panas lebar terbuka longgar atau mesin pencelup jigger dapat digunakan. Untuk mencegah kerutan dan pengkerutan rok akibat penyusutan berlebih selama pencucian air bersuhu tinggi, metode pemanasan bertahap (60, 70, 80, 90℃) sebaiknya digunakan untuk menyusutkan kain secara bertahap.
3.Pembakaran
Sebelum di-singe, kepala jahitan harus lurus, dan perbedaan lebar harus dijaga seminimal mungkin. Kedua ujung kain harus dijahit kelim untuk mengurangi pelepasan tepi, pengeritingan, dan kerutan pada proses selanjutnya. Kain spandeks tidak tahan terhadap suhu tinggi. Selama proses singe, kondisi proses kecepatan tinggi dan suhu api rendah umumnya digunakan, dan dua arah maju dan dua arah mundur digunakan. Penting untuk dicatat bahwa suhu permukaan kain tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, elastisitasnya akan terpengaruh. Diperlukan singe yang seragam, permukaan kain bersih, dan tidak ada bekas terbakar atau kerutan. Setelah di-singe, perlu untuk memasuki proses selanjutnya sesegera mungkin. Dilarang keras menumpuknya untuk waktu yang lama.
4.Pengurangan Ukuran
Kunci untuk efek pengecilan ukuran adalah pencucian dengan air yang cukup dan volume air yang cukup.Metode peningkatan suhu secara bertahap dan pembalikan aliran secara bertahap dapat digunakan untuk menyusutkan kain secara bertahap, dan di sisi lain, bubur dan kotoran yang telah membengkak, teroksidasi, dan terurai pada kain dapat dengan cepat dihilangkan.
5.Proses pra-perlakuan dan deboiling
Benang spandeks dari kain elastis pakan spandeks tidak dapat digunakan dalam waktu lama dalam kondisi panas dan lembap, serta tidak cocok untuk pengolahan tali; kain elastis pakan (kasa poplin, kepar Zhigon, dll.) dan kain elastis ganda lungsin dan pakan mudah melengkung selama proses pewarnaan dan penyelesaian akhir. Kain ini memiliki tepi yang berkerut dan tidak tahan terhadap alkali pekat dan suhu tinggi. Kain ini juga rentan terhadap kerutan, lengkungan, dan cacat lainnya selama proses penumpukan dan pengukusan. Oleh karena itu, proses yang ideal adalah menggunakan kondisi pra-perlakuan batch penggulungan dingin, serta menggunakan kondisi proses dengan konsentrasi alkali rendah dan suhu normal.
6.Proses pra-pembentukan dan merserisasi
Pra-pembentukan dan merserisasi adalah proses utama untuk menstabilkan bentuk kain elastis spandeks.Urutan proses pra-pembentukan dan merserisasi harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual. Jika lebar produk setengah jadi lebih kecil dari lebar produk jadi, produk tersebut harus dibentuk terlebih dahulu, baru kemudian dimerserisasi. Jika lebar produk setengah jadi lebih besar dari lebar produk jadi, produk tersebut harus dimerserisasi terlebih dahulu, baru kemudian dipadatkan.
7. Merserisasi
Untuk merserisasi kain katun dan pakan elastis, sebaiknya menggunakan mesin merserisasi rol lurus. Benang spandeks tidak perlu dimerserisasi, tetapi serat katun bagian luar dan benang lungsin (katun) perlu dimerserisasi. Merserisasi tidak hanya menstabilkan dimensi pakan kain, meningkatkan laju penyerapan pewarna, dan memastikan penyusutan lungsin, tetapi juga mengatur pemuaian dan penyusutan elastis. Suhu tangki alkali tidak boleh terlalu tinggi untuk mencegah kerutan, dan sebaiknya 85 hingga 90°C. Karena merserisasi tidak berpengaruh pada benang nilon modular, faktor utama yang memengaruhi lebar adalah penyusutan benang spandeks. Oleh karena itu, melalui merserisasi, spandeks/kain spandeks harus mendapatkan pemuaian dan penyusutan elastis sebelumnya, tetapi penyusutan tidak boleh berlebihan.
8.Pembentukan (pra-pembentukan)
Karena tingkat retraksi kain spandeks elastis dalam arah lebar setinggi 40% hingga 50% setelah kain abu-abu dikeluarkan dari mesin, kain abu-abu menjadi kain lebar sempit yang sangat elastis, yang perlu dikontrol oleh proses pembentukan untuk memastikan bahwa kain memiliki lebar dan retraksi yang ditentukan. tingkat mencapai keseimbangan. Dalam proses pembentukan, jika suhu terlalu tinggi dan waktu terlalu lama, kekuatan akan terpengaruh dan akan mudah menguning; jika suhu terlalu rendah dan waktu tidak mencukupi, efeknya tidak akan tercapai. Lebar kain yang dijatuhkan selama pengaturan secara langsung memengaruhi lebar produk jadi. Elastisitas dan tingkat retraksi produk jadi dapat diprediksi dari tingkat penyusutan pakan setelah pengaturan.
9.Finishing kain spandex elastis
Saat mewarnai kain elastis katun/elastana, karena benang spandeks terbungkus dalam serat katun dan kandungan spandeksnya hanya 3% hingga 5%, proses pewarnaan kain katun murni dapat digunakan, umumnya menggunakan pewarna reaktif dan bejana. Untuk warna sedang dan gelap, proses dua fase pewarna reaktif paling banyak digunakan. Untuk kain tipis elastis, jika pewarnaan pad kontinu digunakan, kain tersebut mudah kusut di ruang pengeringan inframerah jauh dan pra-pengeringan pertama, dan saat memasuki pengukus reduksi. Perangkat ekspansi dapat ditambahkan ke peralatan untuk mengatasi masalah ini. Ada juga metode pewarnaan dan pencetakan yang menggunakan pengukusan untuk memperbaiki warna. Untuk mencegah kerutan selama proses pewarnaan, pra-pemanggangan inframerah dan penyabunan pasca-pewarnaan tidak dilakukan.
Saat mewarnai kain lungsin dan pakan dengan peregangan ganda, karena rentan terhadap kerutan dan pengeritingan, kain tersebut tidak dapat melewati mesin pencelupan pad kontinu, sehingga dipilih proses pencelupan tumpukan dingin. Pencelupan tumpukan dingin digulung segera setelah larutan pewarna ditambahkan. Kerutan tidak akan muncul akibat tegangan dan masalah lainnya, dan karena suhu tidak naik selama proses pencelupan, hal ini secara efektif dapat mencegah kerusakan elastis pada elastisitas meridional yang disebabkan oleh suhu tinggi dalam keadaan ketat. Setelah pencelupan, kain dicuci dengan mesin cuci lepas, sehingga elastisitas lungsin dan pakan dapat dikembalikan ke keadaan semula.
(1) Pewarna dispersi cocok untuk pewarnaan dalam kondisi asam, dan pewarna reaktif cocok untuk pewarnaan dalam kondisi basa.
(2) Pewarna dispersi cocok untuk pewarnaan suhu tinggi, dan pewarna reaktif ada dalam tiga jenis: suhu rendah, suhu sedang, dan suhu tinggi.
(3) Saat mewarnai dengan pewarna reaktif, sejumlah besar elektrolit harus ditambahkan, dan terlalu banyak elektrolit akan mempengaruhi stabilitas pewarna dispersi.
10. Finishing kain spandeks elastis
Selain memenuhi persyaratan rasa dan tampilan produk jadi, penyelesaian kain elastis juga harus mengurangi lebar kain hingga mendekati lebar produk jadi. Mencegah penyusutan selama penempatan, penyimpanan, pengangkutan, dan setelah dibasahi. Untuk mengatasi masalah stabilitas dimensi yang buruk dan penyusutan kain yang tinggi, proses pasca-penyelesaian seperti tentering dan pra-penyusutan diperlukan.
Saat melembutkan tenter, Anda harus menggunakan pelembut yang memiliki dampak kecil pada warna, dan dosisnya harus dikontrol dengan benar. Jika tidak, benang akan tergelincir setelah peregangan sebagian dari produk jadi, terutama yang memiliki kepadatan lungsin dan pakan lebih tipis dalam 4/1 dan 3/1. Kain. Tenter udara panas harus dilengkapi dengan perangkat pelurus pakan otomatis untuk memperbaiki kemiringan pakan busur tepat waktu. Sebelum tenting lembut, kain yang diwarnai harus diuji untuk penyusutan lungsin dan pakan dan uji standar kemiringan untuk kain kepar. Berdasarkan penyusutan lungsin dari lebar setelah penyusutan, persentase pemberian makan berlebih dan penyusutan awal pada tenter dapat ditentukan. Tingkat penyusutan mesin dan ukuran tenter; dan perangkat pelurus pakan disesuaikan sesuai dengan hasil uji standar kemiringan kain kepar. Lebar kain yang dijatuhkan harus 2,5~5em (1~2 inci) lebih lebar dari produk jadi untuk memastikan lebar produk jadi dapat dicapai setelah pra-penyusutan.
①Proses Tenter Dalam proses finishing, dua proses tentering dan preshrinking sangat penting untuk mengendalikan stabilitas dimensi dan penyusutan kain elastis pakan. Karena kain mengalami tegangan lungsin setelah beberapa proses, yang mengakibatkan penyusutan besar, proses finishing harus ditentukan berdasarkan perubahan lebar selama proses pra-pemrosesan. Perhatian khusus harus diberikan saat menyelesaikan tenter. Jika lebar kain tidak rata dan elastisitasnya berkurang, suhu tenter tidak boleh terlalu tinggi (tidak melebihi 160℃), waktu harus <30S, dan permukaan kain tidak boleh dijatuhkan saat kain dijatuhkan. Harus ada kelembaban tertentu (80% hingga 90% kering) untuk memastikan bahwa lebar dan tingkat penyusutan selama pra-penyusutan berada dalam kisaran yang diperlukan.
②Kontrol pemberian pakan berlebih tenter Dalam proses tentering lembut, pemberian pakan berlebih harus dilakukan. Jika pengeringan longgar diikuti dengan penyelesaian dan tentering yang ketat, tingkat peregangan lungsin akan setinggi lebih dari 27%, yang tidak dapat memenuhi persyaratan kepadatan pakan produk jadi. Dengan menggunakan pengeringan longgar diikuti dengan pemberian pakan berlebih dan penyelesaian, persyaratan kepadatan pakan produk jadi dapat sepenuhnya terpenuhi. Dalam proses penyelesaian dan tentering, kain dilapisi dengan pelembut dan dikeringkan dalam metode pelonggaran cincin pendek sebelum disematkan. Karena tidak ada tegangan, klip jarum tidak dapat digunakan untuk mendeteksi tepi. Itu juga tidak akan berfungsi dengan baik dan akan menyebabkan klip terlepas, sehingga sejumlah tegangan harus diberikan ke pintu masuk klip. Tetapi menambahkan tegangan akan menyebabkan kain meregang. Oleh karena itu, pemberian pakan berlebih harus ditambahkan untuk memungkinkannya memanjang dan kemudian menarik kembali.
③Pra-susut Saat melakukan pra-susut, lebar produk setengah jadi harus dikontrol agar konsisten untuk mencegah bekas selimut karet dari tegangan yang tidak merata saat memasukkan kain. Mengenai ukuran pra-susut, parameter proses mesin pra-susut harus disesuaikan berdasarkan tingkat penyusutan lungsin dan pakan produk setengah jadi sebelum pra-susut. Kecepatan pra-susut harus diperlambat dengan tepat. Suhu harus tinggi untuk mengatasi masalah penyusutan produk jadi. Ini juga dapat memainkan peran tertentu dalam membentuk dan menstabilkan lebar. Untuk kain yang memerlukan skewing, itu harus dilakukan setelah pemangkasan pakan. Kain kepar harus dimiringkan sepanjang serat, dan kain satin harus dimiringkan melawan serat.
2. Cacat umum pada kain rajutan elastis yang mengandung spandeks
1. Kain elastis yang mengandung spandeks mengalami sejumlah tegangan tertentu selama pemintalan, penenunan, pewarnaan, dan penyelesaian, yang mengakibatkan deformasi tegangan yang lebih besar dan tegangan yang lebih besar pada kain, sehingga mengakibatkan stabilitas dimensi yang buruk, penyusutan yang besar, dan lebar yang sulit dikendalikan.
2. Kain elastis yang mengandung spandeks, terutama kain poplin elastis pakan, kain kasa, kain Zigong, serta kain elastis ganda lungsin dan pakan, rentan terhadap kerutan, keriting, dan pengeritingan selama proses pewarnaan dan penyelesaian.
3.Setelah merserisasi, elastisitas kain elastis katun/amonium berkurang, tingkat penyusutan meningkat, dan efek perawatan tidak dapat dicapai setelah pengaturan.
4. Selama pewarnaan dan penyelesaian kain elastis ganda lungsin dan pakan katun/amonia, elastisitas lungsin sering rusak, perbedaan warna di tepi rentan terjadi selama pewarnaan, dan penyusutan lungsin sulit dikendalikan.
5.Selama pemrosesan kain elastis sikat poliester/amonia fine denier, elastisitasnya berkurang, pewarnaannya ternoda, dan produk jadi terasa tidak enak dan memiliki lekukan.
6. Kain elastis tiga-dalam-satu katun/nilon-nilon rentan terhadap kerutan dan perubahan bentuk selama pewarnaan dan penyelesaian, sedangkan pewarnaan nilon sulit, dengan penyerapan pewarna rendah dan ketahanan pewarna yang buruk.
7. Cacat seperti bias pakan, kerutan, dan keriting rentan terjadi selama pemrosesan kain kepar tenun katun/poliester, dan kerutan mudah terjadi selama merserisasi.
8. Selama pemrosesan kain pakan elastis nilon/katun, tepi kain melengkung tajam, dan lebarnya berbeda. Hal ini memengaruhi stabilitas dimensi elastis kain jadi.
3. Pewarnaan, penyelesaian dan pencegahan kerutan pada kain rajutan elastis yang mengandung spandeks
Kerutan, yaitu lipatan atau bekas cakar ayam, selalu menjadi masalah yang sulit diatasi dalam proses pewarnaan dan penyelesaian kain rajutan serat kimia atau katun, terutama kain rajutan elastis yang mengandung spandeks. Mengingat elastisitas dan keuletan spandeks itu sendiri yang tinggi, masalah ini sulit diatasi. Kemungkinan besar akan muncul atau terbentuknya kerutan baru selama proses pengolahan. Dalam kasus yang parah, bahkan setelah perbaikan pun, persyaratannya sulit dipenuhi, yang akan berdampak dan merugikan kualitas produk serta efisiensi pabrik.
Penyebab munculnya kerutan:
Alasan utama mengapa kain rajutan elastis yang mengandung amonia membentuk kerutan adalah karena ketika kain di dalam silinder dilipat dan diremas saat suhu naik dan turun terlalu cepat, serat menyusut tidak merata dalam waktu singkat, dan gulungan akan bergeser dan berubah bentuk hingga membentuk kerutan; Pada saat yang sama, selama pemrosesan dan pasca-pengaturan kain setelah keluar dari tong, jika suhu kain itu sendiri terlalu tinggi atau pendinginan tidak cukup, dan spandeks menyusut sebelum memantul, ditambah dengan tekanan penumpukan jangka panjang, itu juga akan mudah menyebabkan kerutan.
4. Langkah-langkah untuk mencegah kerutan pada kain rajutan elastis spandeks
1. Perkuat peralatan dan operasi pra-perawatan: Baik kain elastis yang mengandung amonia disempurnakan dalam bentuk lebar terbuka atau bentuk tali, sinkronisasi antara rol pemandu peralatan harus diperkuat atau ditingkatkan untuk mencegah permukaan kain tertarik dan terjepit, dan terakhir dicuci dengan air bersuhu ruangan untuk mencegah timbulnya kerutan jika suhu terlalu panas dan kain ditumpuk terlalu banyak, terlalu tinggi, atau terlalu lama.
2. Kontrol proses pra-pengaturan secara ketat: pra-pengaturan dapat mencegah pengeritingan, kerutan, dan menstabilkan lebar pintu. Tanpa memengaruhi elastisitas dan rasa spandeks, suhu yang sedikit lebih tinggi dapat digunakan untuk pembentukan, seperti poliester dan spandeks, yang dapat dikontrol pada suhu 190-195°C. Suhu amonia nilon adalah 185-190°C, sedangkan amonia katun 180-185°C, dan kecepatan kendaraan umumnya 15-20 m. Pada saat yang sama, jaga agar permukaan kain tetap halus untuk mencegah penyusutan dan kerutan.
3. Selama pewarnaan, sesuaikan tekanan nosel dan kecepatan rol pengangkat: sesuaikan keduanya dengan berat kain untuk mencegah kusut, menekan silinder, dan menghalangi kain. Jika perlu, tingkatkan rasio bak cuci dengan tepat untuk mengurangi jumlah silinder dan menambahkan agen anti-kerut ke dalam bak cuci atau meningkatkan kecepatan kain, dll.
4. Kontrol kecepatan pemanasan dan pendinginan: operasikan secara ketat sesuai dengan pengaturan program komputer, perkuat disiplin proses, kontrol suhu tidak melebihi 1-1,5°C/menit, dan cegah kecepatan berlebihan yang menyebabkan penggumpalan dan penyusutan serat sehingga menimbulkan banyak kerutan.
5. Melakukan proses pasca-pembentukan dengan baik dapat secara efektif mengurangi suhu penurunan, dan meningkatkan suhu pengaturan dengan tepat dapat membantu menghilangkan kerutan dan sedikit kerutan pada proses sebelumnya. Umumnya, tergantung jenisnya, suhu terkontrol untuk serat kimia dapat 10-20°C lebih rendah dari suhu yang telah ditentukan, dan suhu katun dapat diturunkan 20-30°C. Pada saat yang sama, sebaiknya hembuskan udara dingin dan dinginkan rol pendingin di outlet kain untuk memastikan permukaan kain di bawah 50°C. Jika tidak, suhu akan lebih rendah dari suhu yang telah ditentukan. Pengepresan panas dapat menimbulkan kerutan baru.
6. Selain itu, jika kain longgar yang terurai di garis depan dibiarkan terlalu lama, spandeks akan menyusut dan membentuk kerutan di tepi kain. Hal ini harus segera dipesan untuk menghindarinya. Termasuk dehidrasi setelah pewarnaan, kain tidak boleh terlalu kering. Jika dibiarkan terlalu lama, umumnya kain dilepas hingga 70%, dan tidak boleh dibiarkan lebih dari 2-3 jam.
Artikel ini direproduksi dari berita Percetakan dan pewarnaan, hanya untuk referensi.
Waktu posting: 06-Nov-2023