Kain rajut elastis spandeks mengalami deformasi tarik yang besar akibat tegangan selama proses tenun. Meskipun memiliki daya lentur yang baik, kain ini tetap tidak dapat kembali ke keadaan semula. Lebar dan ketebalan kain mudah berubah, yang akan berdampak lebih besar pada proses pewarnaan dan penyelesaian. Tujuan relaksasi adalah untuk sepenuhnya menyusutkan kain dan menghilangkan tegangan sisa di dalam kain. Dalam proses pewarnaan dan penyelesaian kain rajut katun, tegangan harus dikurangi semaksimal mungkin untuk menjaga kain dalam keadaan rileks dan menghindari pemanjangan serat kain. Artikel ini secara singkat membahas hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses pewarnaan dan penyelesaian, cacat umum, analisis, dan pencegahan kerutan pada pewarnaan dan penyelesaian.
1. Tindakan pencegahan untuk produksi kain rajut elastis spandeks selama proses pewarnaan dan penyelesaian.
1. Pemilihan dan pemeriksaan kain abu-abu
Pemeriksaan pertamalebar serta kepadatan lungsin dan pakan dari bahan baku yang masuk., dan pada saat yang sama uji elastisitas penyusutan kain mentah (ambil selembar kain mentah utuh, rendam dalam air mendidih selama 30 menit, dan uji penyusutan elastis setelah relaksasi dan pengeringan, yang umumnya sekitar 30%). Untuk kain elastis pakan, maka lebar kain mentah harus disesuaikan secara proporsional sesuai dengan lebar produk jadi dan perpanjangan elastis pada arah pakan.
Saat menerima pesanan produksi, Anda harusPertama, pahami persyaratan kualitas pelanggan.Terutama yang berkaitan dengan elastisitas, penyusutan, lebar, dan panjang. Jika bahan baku yang masuk diproses, perlu dipahami spesifikasi struktural, ukuran benang, pemanjangan dan penyusutan elastis lusi dan pakan dari bahan baku yang masuk, dan mendeteksi pemuaian dan penyusutan elastis bahan baku yang masuk; jika selisih antara lebar bahan baku dan lebar produk jadi tidak lebih dari 20%, dan jika elastisitas kain mentah di atas 30%, efek pemanjangan dan penyusutan elastis pakan pada produk jadi akan lebih baik.
Karena perbedaan kekompakan struktur kain, tegangan kiri dan kanan yang tidak seimbang selama proses tenun, dan ketidaksesuaian antara struktur tepi dan struktur utama kain, kain mudah melengkung selama proses pewarnaan dan penyelesaian. Oleh karena itu, struktur tepi kain satin tenun kepar 2/1 dan 3/1 harus rapat, dan semakin panjang titik mengambangnya, semakin lebar dan rapat susunan tepinya.
2. Penyusutan
Dalam proses pewarnaan dan penyelesaian kain elastis spandeks, terutama kain elastis pakan, tegangan yang diberikan pada benang pakan selama penenunan harus dihilangkan terlebih dahulu untuk mengembalikan elastisitasnya. Oleh karena itu, proses penyusutan harus diatur pada awal pra-pemrosesan. Proses ini dapat diatur sebelum pembakaran bulu, dengan pencucian tumpukan pinus air panas atau dikombinasikan dengan penghilangan kanji (semakin lengkap penghilangan kanji, semakin lengkap penyusutannya), dan dapat digunakan mesin cuci air panas dengan lebar terbuka atau mesin pewarnaan jigger. Untuk mencegah kerutan dan lipatan rok yang disebabkan oleh penyusutan berlebihan selama pencucian air bersuhu tinggi, metode pemanasan bertahap (60, 70, 80, 90℃) harus digunakan untuk menyusutkan kain secara bertahap.
3. Bernyanyi
Sebelum proses pembakaran bulu halus, ujung jahitan harus lurus, dan perbedaan lebar harus dijaga dalam kisaran minimum. Kedua ujung kain harus dijahit untuk mengurangi pengelupasan tepi, penggulungan, dan kerutan pada proses selanjutnya. Kain spandeks tidak tahan terhadap suhu tinggi. Selama pembakaran bulu halus, kondisi proses kecepatan tinggi dan suhu api rendah umumnya digunakan, dan dua arah maju dan dua arah mundur digunakan. Penting untuk diperhatikan bahwa suhu permukaan kain tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, elastisitasnya akan terpengaruh. Pembakaran bulu halus harus seragam, permukaan kain bersih, dan tidak ada bekas terbakar atau kerutan. Setelah pembakaran bulu halus, perlu segera memasuki proses selanjutnya. Dilarang keras menumpuknya dalam waktu lama.
4. Pengurangan Ukuran
Kunci keberhasilan efek penghilangan kanji adalah pencucian dengan air yang cukup dan volume air yang memadai.Metode menaikkan suhu secara bertahap dan membalikkan aliran secara bertahap dapat digunakan untuk mengecilkan kain secara bertahap, dan di sisi lain, bubur dan kotoran yang telah membengkak, teroksidasi, dan terurai pada kain dapat dihilangkan dengan cepat.
5. Proses pra-perlakuan dan penghilangan air mendidih
Benang spandeks pada kain elastis pakan spandeks tidak dapat digunakan dalam jangka waktu lama dalam kondisi panas dan lembap, dan tidak cocok untuk pengolahan tali; kain elastis pakan (kain kasa poplin, kain kepar Zhigon, dll.) dan kain elastis ganda lusi dan pakan mudah melengkung selama pewarnaan dan penyelesaian. Kain ini memiliki tepi berkerut dan tidak tahan terhadap alkali pekat dan suhu tinggi. Kain ini juga rentan terhadap kerutan, kelengkungan, dan cacat lainnya selama proses penumpukan dan penguapan. Oleh karena itu, proses yang ideal adalah menggunakan kondisi proses pra-perlakuan gulungan dingin, dan menerapkan konsentrasi alkali rendah dan kondisi proses suhu normal.
6. Proses pembentukan awal dan merserisasi
Pembentukan awal dan merserisasi adalah proses kunci untuk menstabilkan bentuk kain elastis spandeks.Urutan proses pembentukan awal dan merserisasi harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual. Jika lebar produk setengah jadi lebih kecil daripada lebar produk jadi, maka harus dibentuk terlebih dahulu kemudian dimerserisasi. Jika lebar produk setengah jadi lebih besar daripada lebar produk jadi, maka harus dimerserisasi terlebih dahulu kemudian dibentuk.
7. Mercerisasi
Untuk proses merserisasi kain katun dan kain elastis pakan, sebaiknya digunakan mesin merserisasi rol lurus. Benang spandeks tidak perlu dimerserisasi, tetapi serat katun luar dan benang lusi (katun) perlu dimerserisasi. Merserisasi tidak hanya menstabilkan dimensi pakan kain, meningkatkan laju penyerapan pewarna, dan memastikan penyusutan lusi, tetapi juga mengatur pemuaian dan penyusutan elastis. Suhu tangki alkali tidak boleh terlalu tinggi untuk mencegah kerutan, dan sebaiknya 85 hingga 90°C. Karena merserisasi tidak berpengaruh pada benang nilon modular, faktor utama yang memengaruhi lebar adalah penyusutan benang spandeks. Oleh karena itu, melalui merserisasi, kain spandeks/spandeks harus mendapatkan pemuaian dan penyusutan elastis sebelumnya, tetapi penyusutan tidak boleh berlebihan.
8. Pembentukan (pra-pembentukan)
Karena tingkat penyusutan kain elastis spandeks pada arah lebar mencapai 40% hingga 50% setelah kain mentah dikeluarkan dari mesin, kain mentah tersebut menjadi kain lebar sempit yang sangat elastis, yang perlu dikendalikan melalui proses pembentukan untuk memastikan kain memiliki lebar dan tingkat penyusutan yang ditentukan mencapai keseimbangan. Dalam proses pembentukan, jika suhu terlalu tinggi dan waktu terlalu lama, kekuatan akan terpengaruh dan mudah menguning; jika suhu terlalu rendah dan waktu tidak cukup, efek yang diinginkan tidak akan tercapai. Lebar kain yang jatuh selama proses penataan secara langsung memengaruhi lebar produk jadi. Elastisitas dan tingkat penyusutan produk jadi dapat diprediksi dari tingkat penyusutan benang pakan setelah penataan.
9. Penyelesaian akhir kain elastis spandeks
Saat mewarnai kain elastis katun/elastane, karena benang spandeks terbungkus dalam serat katun dan kandungan spandeks hanya 3% hingga 5%, proses pewarnaan kain katun murni dapat digunakan, umumnya menggunakan pewarna reaktif dan pewarna vat. Untuk warna sedang dan gelap, proses dua fase pewarna reaktif paling sering digunakan. Untuk kain tipis elastis, jika digunakan pewarnaan pad kontinu, mudah kusut di ruang pengeringan inframerah jauh dan ruang pra-pengeringan pertama, dan saat memasuki pengukus reduksi. Perangkat ekspansi dapat ditambahkan ke peralatan untuk mengatasi masalah ini. Ada juga metode pewarnaan dan pencetakan yang menggunakan pengukusan untuk mengikat warna. Untuk mencegah kerutan selama proses pewarnaan, pemanasan awal inframerah dan pencucian pasca-pewarnaan tidak dilakukan.
Saat mewarnai kain lusi dan pakan ganda yang elastis, karena rentan kusut dan menggulung, kain tersebut tidak dapat melewati mesin pewarnaan pad kontinu, sehingga dipilih proses pewarnaan tumpukan dingin. Pewarnaan tumpukan dingin dilakukan dengan menggulung kain segera setelah larutan pewarna dimasukkan ke dalam kain. Kerutan tidak akan dihasilkan karena tegangan dan masalah lainnya, dan karena suhu tidak naik selama proses pewarnaan, hal ini dapat secara efektif mencegah kerusakan elastisitas meridional yang disebabkan oleh suhu tinggi dalam keadaan tegang. Setelah diwarnai, kain dicuci dengan mesin cuci dengan pengaturan longgar, sehingga elastisitas lusi dan pakan dapat dikembalikan ke keadaan semula.
(1) Zat warna dispersi cocok untuk pewarnaan dalam kondisi asam, dan zat warna reaktif cocok untuk pewarnaan dalam kondisi basa.
(2) Zat warna dispersi cocok untuk pewarnaan suhu tinggi, dan zat warna reaktif ada tiga jenis: suhu rendah, suhu menengah, dan suhu tinggi.
(3) Ketika pewarnaan dengan pewarna reaktif, sejumlah besar elektrolit harus ditambahkan, dan terlalu banyak elektrolit akan mempengaruhi stabilitas pewarna dispersi.
10. Penyelesaian akhir kain elastis spandeks
Selain memenuhi persyaratan untuk rasa dan penampilan produk jadi, penyelesaian akhir kain elastis juga harus mengurangi lebarnya hingga mencapai lebar produk jadi. Mencegah penyusutan yang terjadi selama penempatan, penyimpanan, dan pengangkutan serta setelah dibasahi. Untuk mengatasi masalah stabilitas dimensi yang buruk dan penyusutan kain yang tinggi, proses pasca-penyelesaian seperti penegangan dan penyusutan awal diperlukan.
Saat melembutkan kain pada mesin tenun, Anda harus menggunakan pelembut yang memiliki dampak minimal pada warna, dan dosisnya harus dikontrol dengan benar. Jika tidak, benang akan tergelincir setelah peregangan sebagian produk jadi, terutama yang memiliki kerapatan lusi dan pakan yang lebih tipis pada kain 4/1 dan 3/1. Mesin tenun udara panas harus dilengkapi dengan alat pelurus pakan otomatis untuk mengoreksi kemiringan busur pakan secara tepat waktu. Sebelum proses pelembutan kain, kain yang telah diwarnai harus diuji penyusutan lusi dan pakan serta uji standar kemiringan untuk kain kepar. Berdasarkan penyusutan lusi pada lebar setelah penyusutan, persentase kelebihan pemberian pakan dan penyusutan awal pada mesin tenun dapat ditentukan. Tingkat penyusutan mesin dan ukuran mesin tenun; dan alat pelurus pakan disesuaikan sesuai dengan hasil uji standar kemiringan kain kepar. Lebar kain yang dijatuhkan harus 2,5~5 cm (1~2 inci) lebih lebar dari produk jadi untuk memastikan bahwa lebar produk jadi dapat tercapai setelah penyusutan awal.
① Proses Tentering Dalam proses finishing, dua proses tentering dan preshrink sangat penting untuk mengontrol stabilitas dimensi dan penyusutan kain elastis pakan. Karena kain mengalami tegangan lusi setelah beberapa proses, yang mengakibatkan penyusutan besar, proses finishing harus ditentukan berdasarkan perubahan lebar selama proses pra-pemrosesan. Perhatian khusus harus diberikan saat menyelesaikan tentering. Jika lebar kain tidak merata dan elastisitas berkurang, suhu tentering tidak boleh terlalu tinggi (tidak melebihi 160℃), waktu harus <30 detik, dan permukaan kain tidak boleh turun saat kain diturunkan. Harus ada kelembapan tertentu (80% hingga 90% kering) untuk memastikan bahwa lebar dan tingkat penyusutan selama preshrink berada dalam kisaran yang dibutuhkan.
②Pengendalian Pemberian Makan Berlebih pada Proses Tenter Dalam proses tentering lunak, pemberian makan berlebih harus dilakukan. Jika pengeringan longgar diikuti dengan penyelesaian dan tentering yang ketat, tingkat peregangan lusi akan mencapai lebih dari 27%, yang tidak dapat memenuhi persyaratan kepadatan pakan produk jadi. Dengan menggunakan pengeringan longgar diikuti dengan pemberian makan berlebih dan penyelesaian, persyaratan kepadatan pakan produk jadi dapat dipenuhi sepenuhnya. Dalam proses penyelesaian dan tentering, kain diberi pelembut dan dikeringkan dengan metode pelonggaran cincin pendek sebelum dijepit. Karena tidak ada tegangan, penjepit jarum tidak dapat digunakan untuk mendeteksi tepi. Ini juga tidak akan berfungsi dengan baik dan akan menyebabkan penjepit terlepas, sehingga sejumlah tegangan tertentu harus diberikan pada pintu masuk penjepit. Tetapi menambahkan tegangan akan menyebabkan kain meregang. Oleh karena itu, pemberian makan berlebih harus ditambahkan agar kain dapat meregang dan kemudian menyusut.
③Penyusutan Awal Saat melakukan penyusutan awal, lebar produk setengah jadi harus dikontrol agar konsisten untuk mencegah bekas selimut karet akibat tegangan yang tidak merata saat memasukkan kain. Mengenai ukuran setelah penyusutan awal, parameter proses mesin penyusutan awal harus disesuaikan berdasarkan tingkat penyusutan lusi dan pakan produk setengah jadi sebelum penyusutan awal. Kecepatan penyusutan awal harus diperlambat secukupnya. Suhu harus tinggi untuk mengatasi masalah penyusutan produk jadi. Hal ini juga dapat berperan dalam membentuk dan menstabilkan lebar. Untuk kain yang membutuhkan kemiringan, hal itu harus dilakukan setelah pemangkasan pakan. Kain kepar harus dimiringkan searah serat, dan kain satin harus dimiringkan melawan serat.
2. Cacat umum pada kain rajut elastis yang mengandung spandeks
1. Kain elastis yang mengandung spandeks mengalami tegangan tertentu selama proses pemintalan, penenunan, pewarnaan, dan penyelesaian, yang mengakibatkan deformasi tegangan yang lebih besar dan tegangan yang lebih tinggi pada kain, sehingga menyebabkan stabilitas dimensi yang buruk, penyusutan yang besar, dan kesulitan mengontrol lebar.
2. Kain elastis yang mengandung spandeks, terutama kain poplin elastis pakan, kain kasa, kain Zigong, dan kain elastis ganda lusi dan pakan, rentan terhadap kerutan, keriting, dan melengkung selama proses pewarnaan dan penyelesaian.
3. Setelah proses merserisasi, elastisitas kain katun/amonium elastis berkurang, tingkat penyusutan meningkat, dan efek perawatan tidak dapat dicapai setelah proses pengeringan.
4. Selama proses pewarnaan dan penyelesaian kain katun/amonia dengan elastisitas ganda lusi dan pakan, elastisitas lusi seringkali rusak, perbedaan warna di bagian tepi rentan terjadi selama pewarnaan, dan penyusutan lusi sulit dikendalikan.
5. Selama proses pengolahan kain elastis berbulu halus poliester/amonia, elastisitas berkurang, pewarnaan menjadi luntur, dan produk jadi terasa tidak nyaman serta memiliki lekukan.
6. Kain elastis tiga-dalam-satu katun/nilon rentan terhadap kerutan dan deformasi selama pewarnaan dan penyelesaian, sementara pewarnaan nilon sulit dilakukan, dengan penyerapan zat warna yang rendah dan ketahanan warna yang buruk.
7. Cacat seperti bias benang pakan, kerutan, dan penggulungan rentan terjadi selama pemrosesan kain tenun kepar katun/poliester-span, dan kerutan mudah terjadi selama proses merserisasi.
8. Selama pemrosesan kain pakan elastis nilon/katun, tepi kain sangat melengkung, dan lebarnya berbeda. Stabilitas dimensi elastis dari produk jadi.
3. Pewarnaan, penyelesaian, dan pencegahan kerutan pada kain rajut elastis yang mengandung spandeks
Kerutan, yaitu lipatan atau bekas cakar ayam, selalu menjadi masalah sulit untuk dipecahkan dalam pewarnaan dan penyelesaian kain rajutan serat kimia atau katun, terutama kain rajutan elastis yang mengandung spandeks. Mengingat elastisitas dan kelenturan spandeks yang tinggi, sulit untuk mengatasinya dan kemungkinan besar akan menghasilkan atau membentuk kerutan baru selama proses. Dalam kasus yang parah, sulit untuk memenuhi persyaratan bahkan setelah perbaikan, yang akan berdampak dan merugikan kualitas produk dan efisiensi pabrik.
Penyebab kerutan:
Alasan utama mengapa kain rajut elastis yang mengandung amonia mudah kusut adalah karena ketika kain di dalam silinder dilipat dan ditekan saat suhu naik dan turun terlalu cepat, serat-seratnya menyusut tidak merata dalam waktu singkat, dan gulungan akan bergeser dan berubah bentuk sehingga membentuk kerutan; Pada saat yang sama, selama pemrosesan dan penataan akhir kain setelah keluar dari bak, jika suhu kain itu sendiri terlalu tinggi atau pendinginan tidak cukup, dan spandeks menyusut sebelum kembali ke bentuk semula, ditambah dengan tekanan penumpukan jangka panjang, hal itu juga akan mudah menyebabkan kerutan.
4. Langkah-langkah untuk mencegah kerutan pada kain rajutan elastis spandeks
1. Perkuat peralatan dan operasi pra-perawatan: Baik kain elastis yang mengandung amonia dimurnikan dalam lebar terbuka atau bentuk tali, sinkronisasi antara rol pemandu peralatan harus diperkuat atau ditingkatkan untuk mencegah permukaan kain tertarik dan tertekan, dan akhirnya dicuci dengan air suhu ruangan untuk mencegah kerutan yang akan terjadi jika suhu terlalu panas dan kain ditumpuk terlalu banyak, terlalu tinggi, atau terlalu lama.
2. Kontrol ketat proses pra-pengaturan: pra-pengaturan dapat mencegah penggulungan, kerutan, dan menstabilkan lebar kain. Tanpa memengaruhi elastisitas dan tekstur spandeks, suhu yang sedikit lebih tinggi dapat digunakan untuk pembentukan, seperti poliester dan spandeks, yang dapat dikontrol pada suhu 190-195°C. Nilon amonia pada suhu 185-190℃, katun amonia pada suhu 180-185℃, dan kecepatan mesin umumnya 15-20 m/s. Pada saat yang sama, jaga agar permukaan kain tetap halus untuk mencegah penyusutan dan kerutan.
3. Selama proses pewarnaan, sesuaikan tekanan nosel dan kecepatan rol pengangkat: koordinasikan keduanya sesuai dengan berat kain untuk mencegah kusut, menekan silinder, dan menghalangi kain. Jika perlu, tingkatkan rasio larutan pewarna secukupnya untuk mengurangi jumlah silinder dan tambahkan zat anti-kerut dalam larutan pewarna atau tingkatkan kecepatan kain, dll.
4. Kendalikan kecepatan pemanasan dan pendinginan: operasikan secara ketat sesuai dengan pengaturan program komputer, perkuat disiplin proses, kendalikan suhu agar tidak melebihi 1-1,5°C/menit, dan cegah kecepatan berlebihan yang menyebabkan penggumpalan dan penyusutan serat sehingga menimbulkan banyak kerutan.
5. Melakukan pekerjaan yang baik dalam pembentukan akhir dapat secara efektif mengurangi penurunan suhu, dan menaikkan suhu pengaturan secara tepat dapat membantu menghilangkan kerutan dan lipatan kecil pada proses sebelumnya. Secara umum, tergantung pada jenisnya, suhu terkontrol serat kimia dapat 10-20°C lebih rendah dari suhu yang telah ditentukan, dan untuk katun dapat diturunkan 20-30°C. Pada saat yang sama, sebaiknya tiupkan udara dingin dan dinginkan rol pendingin di saluran keluar kain untuk memastikan permukaan kain berada di bawah 50°C, jika tidak, suhu akan lebih rendah dari suhu yang telah ditentukan. Penekanan panas dapat menciptakan kerutan baru.
6. Selain itu, jika kain yang terlepas di bagian depan dibiarkan terlalu lama, hal itu akan menyebabkan spandeks menyusut dan membentuk kerutan di tepi kain. Hal ini harus segera diatasi untuk menghindarinya. Termasuk dehidrasi setelah pewarnaan, kain tidak boleh terlalu kering. Jika dibiarkan terlalu lama, umumnya akan berkurang hingga 70%, dan tidak boleh dibiarkan lebih dari 2-3 jam.
Artikel ini direproduksi dari berita Percetakan dan Pewarnaan, hanya untuk referensi.
Waktu posting: 06 November 2023