Setelah kain ditenun menjadi produk jadi, untuk memungkinkan kain memiliki beberapa tujuan khusus, kain tersebut akan diatur. Karena setelah kain diatur, sifat fisik dan kimianya relatif stabil, seperti: penyusutan, lebar, dan kerapatan benang pakan dan melintang, dan permukaan kain relatif rata. Namun, karena suhu pembentukan yang tinggi, Anda harus memperhatikan perubahan warna sebelum dan sesudah pengaturan, terutama beberapa warna sensitif, seperti abu-abu, hijau militer, khaki muda, dll., jadi umumnya perhatikan warna setelah pengaturan. Pada saat yang sama, pengaturan dapat mengontrol lebar, kerapatan benang pakan dan melintang, penyusutan, dll. dari kain, terutama dalam hal penyusutan, yang secara langsung memengaruhi biaya pemrosesan. Ini juga membutuhkan perhatian khusus.
Parameter dan kontrol proses utama
1. Rumus
Artinya, proporsi penggunaan material, penggunaan berbagai bahan kimia dalam komposisi, tekstur, kelicinan, dan warna permukaan kain setelah keputusan diambil akan ditentukan.
2. Tekanan gulir
Tekanan rol pada bahan saat pengaturan menentukan jumlah cairan yang dibawa oleh kain, yang memiliki dampak penting pada tekstur dan warna permukaan kain.
3. Suhu pemanggangan
Suhu pengeringan selama proses penataan merupakan salah satu faktor utama yang memengaruhi kualitas penataan. Terutama selama proses penggabungan resin, suhu pengeringan yang tepat sangat berpengaruh pada ukuran kain. Disarankan untuk mengontrol permukaan pengeringan, dan suhu pengeringan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak akan memengaruhi tekstur kain.
4. Pakan super
Ukuran super-fed secara langsung memengaruhi kepadatan benang pakan pada kain, sehingga memengaruhi kinerja penyusutan kain. Pada saat yang sama, tegangan harus dicegah dengan tepat agar tidak menggulung dan benang pakan miring, sehingga dapat menghasilkan kain yang baik.
5. Lebar tegangan
Lebar tarikan awal menentukan lebar kain setelah proses pemotongan, sehingga lebar kain yang telah diatur memenuhi persyaratan proses, dan setelah pengurangan ukuran awal, lebar kain akan mencapai persyaratan pelanggan.
Kondisi proses tipe panas
Jenis kain yang dipanaskan biasanya mempertahankan ukuran kain tertentu. Di bawah kondisi suhu dan kelembapan tertentu, proses pemanasan selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan. Oleh karena itu, kondisi proses utama jenis termal tidak terlepas dari suhu, waktu, tegangan, dan zat pengembang.
1. Suhu
Suhu adalah faktor terpenting yang memengaruhi kualitas jenis termal. Setelah kain dipanaskan, kerutan asli akan hilang, kerataan permukaan meningkat, ukuran kain menjadi stabil secara termal, dan kinerja termal lainnya sangat berkaitan dengan tingginya suhu jenis termal.
2. Waktu
Waktu pengaturan merupakan kondisi proses utama lainnya untuk jenis fiksasi panas. Setelah kain memasuki area pemanasan, waktu yang dibutuhkan untuk pengaturan pemanasan dapat dibagi menjadi bagian-bagian berikut:
2.1 Setelah kain memasuki area pemanasan, panaskan permukaan kain hingga mencapai waktu pemanasan yang dibutuhkan.
2.2 Setelah permukaan kain mencapai suhu yang ditetapkan, serat di dalam dan di luar kain memiliki waktu penetrasi termal yang sama yang dibutuhkan untuk suhu penetapan yang sama.
2.3 Setelah kain mencapai suhu yang ditetapkan, molekul-molekul dalam serat akan menyesuaikan waktu yang dibutuhkan sesuai dengan kondisi pengaturan, atau waktu penyesuaian molekuler.
2.4 Kain dikeluarkan dari ruang pemanggangan untuk memperbaiki ukuran kain agar dingin, atau waktu yang dibutuhkan untuk pendinginan, atau waktu pendinginan.
Secara umum, waktu yang dimaksud seringkali merujuk pada waktu yang dibutuhkan untuk tiga item pertama, tidak termasuk item keempat. Jika item pertama dianggap sebagai efek pemanasan awal, maka waktu pengaturan hanya merujuk pada waktu yang dibutuhkan untuk item kedua dan ketiga, yaitu waktu yang dibutuhkan untuk penetrasi termal dan penyesuaian molekuler. Mengenai waktu yang dibutuhkan untuk pemanasan dan penetrasi termal, faktor-faktor yang memengaruhi waktu tersebut meliputi kinerja sumber panas, berat area unit kain, konduktivitas termal serat, dan kadar air kain.
3, tegangan
Selama proses pemanasan, tegangan yang dialami kain memiliki dampak tertentu pada kualitas bentuk, termasuk ukuran pemanasan, kekuatan, dan kerusakan, termasuk ukuran kain. Stabilitas pemanasan ukuran benang pakan meningkat seiring dengan peningkatan pemberian benang pakan berlebih pada saat pembentukan bentuk, sedangkan stabilitas pemanasan dimensi benang pakan menurun seiring dengan tingkat peregangan. Rata-rata lebar benang pakan tunggal setelah penataan sedikit lebih baik daripada kondisi yang tidak memuaskan. Setelah penataan, cacat dan peregangan kain berkurang seiring dengan tingkat peregangan, sedangkan lebar benang pakan berlebih menjadi lebih besar seiring dengan peningkatan pemberian benang pakan berlebih.
Oleh karena itu, agar kain dapat memperoleh stabilitas termal ukuran yang baik dan membantu meningkatkan kinerja kain, perlu dilakukan pemberian pakan tambahan yang tepat ketika jenis termal sesuai, dan peregangan benang pakan tidak boleh terlalu tinggi. Karena alasan ini, tegangan menstruasi yang besar tidak diterapkan pada perlakuan sebelumnya, untuk menghindari peregangan berlebihan dan memaksa benang pakan menyusut, sehingga peregangan akhir diperlukan.
3.1 Jumlah pelipatan ulang rantai molekul meningkat seiring dengan peningkatan suhu perlakuan panas:
3.2 Ketegangan yang melelahkan menghambat pelipatan rantai molekuler;
3.3 Ketika suhu tinggi, efek tegangan yang menghambat pelipatan rantai sangat berkurang. Tegangan memiliki pengaruh signifikan terhadap struktur serat, dan terdapat hubungan erat antara struktur serat. Oleh karena itu, penting untuk memperhatikan pengendalian tegangan selama proses pengaturan apa pun.
4. Agen pembengkakan
Air memiliki fungsi "melonggarkan" struktur serat, yang meningkatkan peran gerakan seperti fluida dari rantai makromolekul. Peningkatan plastisitas dalam proses air pada jenis termal memengaruhi struktur super molekuler dan sifat fisik serat.
Atur tepi gulungan
1. Tarik tetap
Di dalam alur rol mesin penyetel, penataan yang lembut dapat memenuhi persyaratan pelanggan untuk kain, dan membuatnya tidak mudah tergores pada roda pemandu kain. Kerutan dan lipatan, pada saat yang sama, perlu dikontrol secara ketat kondisi proses penyetelannya.
① Suhu pengeringan bergantung pada penyusutan elastis dan ketebalan kain. Jika suhu terlalu tinggi, penurunan elastisitas akan berkurang, dan kain dapat berubah warna. Jika suhu pengeringan terlalu rendah, kain mudah mengerut, lebarnya tidak stabil, dan tingkat penyusutannya besar;
② Kecepatan pencetakan stereotip terutama bergantung pada panjang area pencetakan stereotip dan ukuran stereotip. Kecepatan yang terlalu cepat tidak akan memberikan efek yang diinginkan. Kerutan halus selama proses pewarnaan sulit diatasi. Kecepatan yang lambat terutama terjadi pada kondisi suhu tinggi. Kain akan menguning dan elastisitasnya menurun.
③ Pengaturan superfeed. Setelah menentukan lebar kain, pilih superfeed dan tegangan yang sesuai. Ini memengaruhi berat kain, elastisitas, dan pengaturan kerutan kain. Jika tegangan kain rendah, superfeed tinggi, maka permukaan kain akan tidak rata, sehingga sulit untuk menghilangkan kerutan halus yang dihasilkan kain selama proses pewarnaan. Tegangan yang tinggi dan jumlah superfeed yang berlebihan akan menyebabkan kain menggulung karena panas.
2. Menetapkan kondisi
Pada jenis awal kain katun amino amino amino, perlu diperhatikan bahwa suhu tetap yang disesuaikan untuk sutra amino yang diproduksi oleh produsen yang berbeda harus berbeda. Misalnya, suhu tetap spandeks adalah 190 °C, dan suhu tetap beberapa produsen lain sekitar 180 °C. Umumnya, kandungan spandeks di bawah 5%, dan kain rajut yang tidak terlalu bermasalah selama proses pewarnaan dapat langsung diwarnai setelah jenis yang telah ditentukan. Hanya silinder sintetis yang dapat diwarnai, jika tidak, masalah pewarnaan yang disebabkan oleh tepi gulungan tidak akan dapat diatasi.
Saat mewarnai kain rajut, pilih kecepatan kain dan tekanan nosel yang sesuai untuk mendapatkan efek pewarnaan yang lebih baik. Waktu pemotongan mingguan yang tepat adalah 2 hingga 3 menit.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd., terutama bergerak di bidang bahan kedap air fluorida, bahan kedap air karbon delapan, bahan kedap air karbon enam, dan bahan kedap air pelarut, yang terutama digunakan di bidang kain tekstil, kulit, bahan filter, plastik cetakan kertas, dan bidang lainnya. Dengan tim R&D senior dan pengalaman aplikasi yang kaya, kami dapat menyesuaikan solusi penggabungan fungsional yang dipersonalisasi sesuai dengan karakteristik kain dan kebutuhan pengembangan. Konsultasi pengembangan fungsional berbagai jenis tekstil dan pertukaran teknis dipersilakan melalui email: info@lemanpolymer.cn
Waktu posting: 22 Januari 2024